RU1813743C - Method for the treatment of sewage water produced upon washing the beet-sugars on conveyor in the beet-sugar processing plants - Google Patents

Method for the treatment of sewage water produced upon washing the beet-sugars on conveyor in the beet-sugar processing plants

Info

Publication number
RU1813743C
RU1813743C SU4911099A RU1813743C RU 1813743 C RU1813743 C RU 1813743C SU 4911099 A SU4911099 A SU 4911099A RU 1813743 C RU1813743 C RU 1813743C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
washing
conveyor
water
beet
suspended
Prior art date
Application number
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Васильевич Раскин
Василий Степанович Самойленко
Надежда Васильевна Раскина
Original Assignee
Всесоюзный научно-исследовательский институт сахарной промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзный научно-исследовательский институт сахарной промышленности filed Critical Всесоюзный научно-исследовательский институт сахарной промышленности
Priority to SU4911099 priority Critical patent/RU1813743C/en
Application granted granted Critical
Publication of RU1813743C publication Critical patent/RU1813743C/en

Links

Landscapes

  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)

Abstract

Использование: очистка сточных вод свеклосахарного завода от взвешенных частиц , в частности транспортерно-моечных вод. Сущность: транспортерно-моечную воду после гидротранспортера и мойки свеклы подвергают отслаиванию, а полученный осадок смешивают с разбавленным фильтрэционным осадком в соотношении 1:(1-0,5), Затем осветл ют через взвешенный слой скоагулирован- ного в результате смешивани  осадка, после чего осветленную воду направл ют в завод, а сгущенный осадок - в отвалы. Способ обеспечивает повышение экономичности способа, т.к. в 2-3 раза сокращает количество добавочной воды и сброс на биоочистку, а также сокращает концентрацию взвеси в очищенной воде до 0,1-0,3 г/л. 1 табл. 00 СUsage: wastewater treatment of beet sugar factory from suspended particles, in particular conveyor washing water. SUBSTANCE: conveyor-washing water after hydrotransport and washing beets is peeled off, and the resulting precipitate is mixed with diluted filtration sediment in a ratio of 1: (1-0.5), then clarified through a suspended layer of sediment coagulated by mixing, and then clarified water is sent to the plant, and condensed sludge is sent to dumps. The method provides an increase in the efficiency of the method, because 2-3 times reduces the amount of additional water and discharge to bio-treatment, and also reduces the concentration of suspended matter in purified water to 0.1-0.3 g / l. 1 tab. 00 s

Description

Изобретение относитс  к способам очистки сточных вод свеклосахарного завода от взвешенных частиц и может быть использовано дл  очистки транспортерно-моечных вод.FIELD OF THE INVENTION This invention relates to methods for treating wastewater from wastewater from suspended particles and can be used to purify conveyor washes.

Цель изобретени  - повышение степени очистки и экономичности способа.The purpose of the invention is to increase the degree of purification and the efficiency of the method.

Указанна  цель достигаетс  тем, что транспортерно-моечную воду после гидротранспорта и мойки свеклы подвергают отстаиванию , а полученный осадок смешивают с разбавленным фильтрационным осадком в соотношении 1:(1-0,5). Затем осветл ют через взвешенный слой скоагулированного в результате смешивани  осадка, после чего осветленную воду направл ют в завод, а сгущенный осадок - в отвалы.This goal is achieved in that the conveyor-washing water after hydrotransport and washing the beets is subjected to sedimentation, and the resulting precipitate is mixed with a diluted filter cake in a ratio of 1: (1-0.5). Then it is clarified through a suspended layer of sediment coagulated by mixing, after which the clarified water is sent to the plant, and the condensed precipitate is sent to dumps.

Осадок из отстойников транспортерно- моечных вод имеет обычно реакцию от слабокислой до нейтральной и влажность 93-98% . Его количество составл ет 40-60% от массы сточных вод.Sludge from sedimentation tanks of conveyor-washing waters usually has a reaction from weakly acidic to neutral and humidity 93-98%. Its amount is 40-60% by weight of wastewater.

Разбавленный фильтрационный осадок имеет щелочную реакцию среды (в среднем рН 10,5) и влажность 80-90%. Количество разбавленного фильтрационного осадка находитс  в пределах 30-40% к массе сточных вод сахарного завода.The diluted filter cake has an alkaline reaction (average pH 10.5) and a humidity of 80-90%. The amount of diluted filter cake is in the range of 30-40% by weight of the sugar factory wastewater.

При смешивании транспортерно-моеч- ного осадка с разбавленным фильтрационным осадком в соотношении 1:(1-0.5) и дальнейшем осветлении смеси через взвешенный слой в зоне взвешенного сло  рН в среднем равно 11.5.When mixing a conveyor-washing cake with a diluted filter cake in a ratio of 1: (1-0.5) and further clarification of the mixture through a suspended layer in the zone of the suspended layer, the pH is on average 11.5.

ioo ыioo s

4 ,004:00

При таком значении рН происходит коагул ци , в результате чего частицы укрупн ютс  и выпадают в осадок, а концентраци  взвеси в осветленной воде составл ет 0,1- 0,3 г/л. Такую воду можно использовать на свекломойках взамен части свежей воды (речной, прудовой). При этом значительно снижаетс  потребление заводом свежей воды и количество сточных вод.At this pH value, coagulation occurs, as a result of which the particles become larger and precipitate, and the suspension concentration in clarified water is 0.1-0.3 g / l. Such water can be used in beetroots instead of part of fresh water (river, pond). The consumption of fresh water and the amount of wastewater are significantly reduced.

Осуществл ют способ следующим образом .The method is carried out as follows.

Загр зненную транспортерно-моечную воду из моечного отделени  завода в количестве около 800% к массе свеклы подают на отстаивание в отстойник. Эффект осветлени  воды в отстойнике обычно составл ет 40-60%. Осветленна  в отстойнике вода поступает в сборник осветленной воды, из которого насосом подаетс  в бурачную дл  гидротранспорта свеклы в свекломойку. Количество осветленной транспортерно-моеч- ной воды составл ет в среднем 750% к массе свеклы. На свекломойке добавл ют 10% к массе свеклы свежей воды. Это в два-три раза меньше, чем в известном способе .The contaminated conveyor-washing water from the washing compartment of the plant in an amount of about 800% by weight of beets is fed to the settling tank for settling. The effect of clarifying the water in the sump is usually 40-60%. The clarified water in the sump enters the clarified water collector, from which it is pumped into the beetroot for the beetroot for hydrotransport. The amount of clarified conveyor washing water averages 750% by weight of beets. At a beetroot machine, 10% by weight of beets of fresh water is added. This is two to three times less than in the known method.

Осадок из отстойника в количестве 60% к массе свеклы смешивают с фильтрацион- нмм осадком в соотношении 1:(1-0,5) (это соотношение в заданных пределах устанавливаетс  в зависимости от степени разбавлени  осадков водой). Затем смесь осадков, количество которой в среднем составл ет 110% к массе свеклы, подают в осветлитель. В осветлителе взвешенные частицы транс- портерно-моечного и фильтрационного осадка в результате коагул ции слипаютс , укрупн ютс  и образуют взвешенный слой,Sediment from the sump in the amount of 60% by weight of beets is mixed with filtration sludge in a ratio of 1: (1-0.5) (this ratio is set within specified limits depending on the degree of dilution of the sediment with water). Then, a precipitate mixture, the average amount of which is 110% by weight of beets, is fed to a clarifier. In the clarifier, the suspended particles of the transporter-washing and filter cake are coagulated, coalesce, coarsen and form a suspended layer,

проход  через который, вода осветл етс .the passage through which the water is clarified.

При этом в зоне взвешенного сло  осадка происходит повышение концентрации взвеси , следовательно ионов кальци , рН достигает в среднем величины 11,5,Moreover, in the zone of the suspended sediment layer, an increase in the concentration of suspension occurs, therefore, calcium ions, the pH reaches an average of 11.5,

Осветленную воду из осветлител  в ко- личестве 50% к массе свеклы подают на мойку свеклы, а в количестве 40% - на гидротранспорт фильтрационного осадка. Из низа осветлител  в отвал направл ют в среднем около 20% сгущенного осадка. От- вал дл  осадка в предложенном способе значительно меньше по емкости, чем отвалы-отстойники в известном способе, так как в предложенном способе количество воды, подаваемой вместе с осадком в отвал, в не- сколько раз меньше, чем в известном.The clarified water from the clarifier in the amount of 50% by weight of beets is fed to the beet sink, and in an amount of 40% to the hydrotransport of the filter cake. On average about 20% of the condensed sludge is sent from the bottom of the clarifier to the dump. The sludge dump in the proposed method is much smaller in capacity than the dump sludges in the known method, since in the proposed method the amount of water supplied with the sludge to the dump is several times smaller than in the known one.

Воду из отвала в оборотную систему транспортерно-моечных вод не возвращают , а направл ют только на очистные сооружени  стоков III категории, что уменьшаетWater from the dump to the circulating system of conveyor-washing water is not returned, but sent only to wastewater treatment plants of category III, which reduces

00

5 0 5 5 0 5

0 5 0 5

00

5 0 5 5 0 5

загр зненность транспортерно-моечных вод микроорганизмами.contamination of conveyor washing waters by microorganisms.

В предложенном способе осветленную воду из осветлител  подают на технологические нужды завода, но так как врем  пребывани  воды в осветлителе составл ет 20-30 мин, то за это врем  микроорганизмы не успевают размножатьс .In the proposed method, clarified water from the clarifier is supplied for the technological needs of the plant, but since the residence time of the water in the clarifier is 20-30 minutes, during this time microorganisms do not have time to multiply.

Параметры известного и предложенного способов приведены в таблице.The parameters of the known and proposed methods are shown in the table.

Смешивание осадков в массовом соотношении 1:(1-0,5) обеспечивает оптимальное значение рН среды, необходимое дл  осуществлени  полной коагул ции осадка. Значение рН в зоне взвешенного сло , как показали эксперименты, в среднем равно 11,5, в результате чего частицы укрупн ютс  и выпадают в осадок.Mixing the precipitates in a mass ratio of 1: (1-0.5) provides the optimum pH required for the complete coagulation of the precipitate. The pH value in the zone of the suspended layer, as shown by experiments, is on average 11.5, as a result of which the particles coarsen and precipitate.

П р и м е р 1. Транспортерно-моечный и фильтрационный осадки смешивают в соотношении 1:1,5. Реакци  среды транспортер- но-моечного осадка рН 10,4, начальна  концентраци  взвеси Стн 39 г/л.PRI me R 1. Conveyor-washing and filter cake are mixed in a ratio of 1: 1.5. The reaction of the medium of the conveyor washing pH 10.4, the initial concentration of suspended Stn 39 g / l.

Реакци  среды фильтрационного осадка рН 10,8, начальна  концентраци  взвеси Сфн 53 г/л. Смесь осветл ют через взвешенный слой скоагулированного в результате смешивани  осадка. Остаточна  концентраци  взвеси в осветленной воде С0 0,354 г/л, реакци  среды в зоне взвешенного сло  осадка рН 12,3.The reaction of the filtration cake was pH 10.8, and the initial concentration of suspended Sphn was 53 g / l. The mixture is clarified through a suspended layer of a coagulated by mixing sediment. The residual suspension concentration in clarified water C0 is 0.354 g / l, the reaction of the medium in the zone of the suspended sediment layer is pH 12.3.

П р и м е р 2. Транспортерно-моечный и фильтрационный осадки смешивают в соотношении 1:1. Реакци  среды транспортено-моеч- ного осадка рН 10,4. начальна  концентраци  взвеси Стн 68 г/л.PRI me R 2. Conveyor-washing and filtering sediment is mixed in a ratio of 1: 1. The reaction of the transport washing system pH 10.4. initial suspension concentration Stn 68 g / l.

Реакци  среды фильтрационного осадка рН 10,8, начальна  концентраци  взвеси Сфн 99 г/л. Смесь осветл ют через взвешенный слой скоагулированного в результате смешивани  осадка. Остаточна  концентраци  взвеси в осветленной воде С0 0,357 г/л, реакци  среды в зоне взвешенного сло  рН 11,5.The reaction of the filtration cake was pH 10.8, and the initial concentration of suspended Sphn was 99 g / l. The mixture is clarified through a suspended layer of a coagulated by mixing sediment. The residual suspension concentration in clarified water С0 is 0.357 g / l, the reaction of the medium in the zone of the suspended layer is pH 11.5.

П р и м е р 3. Транспортерно-моечный и фильтрационный осадки смешивают в соотношении 1:0,5. Реакци  среды транспортер- но-моечного осадка рН 10,4, начальна  концентраци  взвеси С 39 г/л.PRI me R 3. Conveyor-washing and filtering sediment is mixed in a ratio of 1: 0.5. The reaction of the conveyor-washing sediment pH 10.4, the initial concentration of suspension With 39 g / l.

Реакци  среды фильтрационного осадка рН 10,5, начальна  концентраци  взвеси С 53 г/л. Смесь осветл ют через взвешенный слой скоагулированного в результате смешивани  осадка. Остаточна  концентраци  взвеси в осветленной воде С 1,249 г/л, реакци  среды . в зоне взвешенного сло  рН 11,15.The reaction medium is a filter cake of pH 10.5, the initial concentration of suspension is 53 g / l. The mixture is clarified through a suspended layer of a coagulated by mixing sediment. The residual concentration of suspension in clarified water is 1.249 g / l, reaction of the medium. in the zone of the suspended layer, pH 11.15.

П р и м е р 4. Транспортерно-моечный и фильтрационный осадки смешивают в соотношении 1Ю,3. Реакци  среды транспортер- но-моечного осадка рН 9.4. начальна  концентраци  взвеси С 68 г/л.PRI me R 4. Conveyor-washing and filtering sediment is mixed in a ratio of 1, 3. The reaction of the conveyor-washing sediment pH 9.4. initial suspension concentration C 68 g / l.

Реакци  среды фильтрационного осадка рН 10,5; начальна  концентраци  взвеси Сфн 53 г/л. Смесь осветл ют через взвешенный слой осадка. Остаточна  концентраци  взвеси в осветленной воде С0 8,6 г/л, реакци  среды в зоне взвешенного сло  рН 9,8.The reaction medium of the filter cake is pH 10.5; initial concentration of suspended Sphn 53 g / l. The mixture is clarified through a suspended precipitate. The residual suspension concentration in clarified water С0 is 8.6 g / l, the reaction of the medium in the zone of the suspended layer is pH 9.8.

Как и в предыдущих примерах, осветленную воду направл ют в завод, а сгущенный осадок - в отвал,As in the previous examples, the clarified water is sent to the plant, and the condensed sediment is sent to the dump,

Как видно из примеров 2 и 3, при соотношении осадков 1:1 и 1:0,5 реакци  среды в зоне взвешенного сло  соответственно равна рН 11,5 и рН 11,15, следовательно процесс коагул ции проходит эффективно, что подтверждают показатели остаточной концентрации взвеси в осветленной воде.As can be seen from examples 2 and 3, with a ratio of precipitation of 1: 1 and 1: 0.5, the reaction of the medium in the zone of the suspended layer is respectively pH 11.5 and pH 11.15, therefore, the coagulation process is effective, which is confirmed by the indicators of residual concentration suspend in clarified water.

Из примеров 1 и 4 следует, что при смешивании осадков в соотношении 1:1,5 и 1:0,3 рН в зоне взвешенного сло  выходит за рамки оптимального (рН 12,3 и рН 9,8 соответственно) и процесс коагул ции проходит менее эффективно, что подтверждают показатели остаточной концентрации взвеси в осветленной воде.From examples 1 and 4 it follows that when mixing precipitation in a ratio of 1: 1.5 and 1: 0.3, the pH in the zone of the suspended layer goes beyond the optimal (pH 12.3 and pH 9.8, respectively) and the coagulation process takes place less effective, which is confirmed by indicators of the residual concentration of suspension in clarified water.

Таким образом, дл  повышени  эффективности очистки и экономичности способа осадки транспортерно-моечной воды и фильтрационный смешивают в соотношении 1:(0.5-1), увеличение доли фильтраци- онного осадка снижает экономичностьThus, to increase the cleaning efficiency and the efficiency of the method of sedimentation of conveyor-washing water and filtration are mixed in a ratio of 1: (0.5-1), an increase in the proportion of filter cake is reduced

способа, так как последний служит ценной кормовой добавкой, а уменьшение - ухудшает качество осветленной воды.method, since the latter serves as a valuable feed additive, and a decrease affects the quality of clarified water.

Таким образом, как видно из полученных данных, предложенный способ очистки воды при помощи фильтрационного осадка эффективнее, экологически более чист и значительно экономнее, чем известный. Он позвол ет в два-три раза уменьшить количество свежей воды на мойку свеклы и во столько же количество сточных вод, направл емых на сооружени  биологической очистки, что уменьшает емкость отвалов-отстойников, мощность насосных станций, сооружений искусственной биологической очистки и осе- мененность транспортерно-моечних вод микроорганизмами.Thus, as can be seen from the obtained data, the proposed method for water purification using filter cake is more efficient, environmentally friendly and much more economical than the known one. It makes it possible to reduce the amount of fresh water for washing beets and the amount of wastewater sent to biological treatment plants by two to three times, which reduces the capacity of dump traps, the capacity of pumping stations, artificial biological treatment facilities and the degree of transpor -washing water by microorganisms.

Claims (1)

Формула изобретени  Способ очистки транспортерно-моечных вод свеклосахарного завода, включающий об- работку коагул нтом - фильтрационным осадком и осветление, отличающийс  тем, что, с целью повышени  степени очистки и экономичности способа, коагул нтом обрабатывают осадок, образующийс  после отстаивани  исходных вод при массовом соотношении осадков 1-0,5:1, а осветление ведут во взвешенном слое скоагулирован- ного осадка.SUMMARY OF THE INVENTION A method for purifying conveyor-washing waters of a sugar beet factory, comprising treating coagulant with filtration sludge and clarification, characterized in that, in order to increase the degree of purification and economy of the method, the sediment formed after settling of the source water in a mass ratio is treated with coagulant precipitation is 1-0.5: 1, and clarification is carried out in a suspended layer of coagulated sediment.
SU4911099 1991-01-08 1991-01-08 Method for the treatment of sewage water produced upon washing the beet-sugars on conveyor in the beet-sugar processing plants RU1813743C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4911099 RU1813743C (en) 1991-01-08 1991-01-08 Method for the treatment of sewage water produced upon washing the beet-sugars on conveyor in the beet-sugar processing plants

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU4911099 RU1813743C (en) 1991-01-08 1991-01-08 Method for the treatment of sewage water produced upon washing the beet-sugars on conveyor in the beet-sugar processing plants

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1813743C true RU1813743C (en) 1993-05-07

Family

ID=21560426

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU4911099 RU1813743C (en) 1991-01-08 1991-01-08 Method for the treatment of sewage water produced upon washing the beet-sugars on conveyor in the beet-sugar processing plants

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1813743C (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Сорокин А.И. Оборотное водоснабжение сахарных заводов. Сахарна свекла: производство и переработка. М.: Агропро- миздат, 1989, с.112. Ходурский Е.А. Применение дл очистки транспортерно-моечных и лаверных вод в качестве коагул нта фильтрационного осадка взамен известкового молока. - Сахарна промышленность, 1987, № 7, с.34-38. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1085979A (en) Chemical waste water treatment method
US2074082A (en) Sewage treating process
US4208282A (en) Process for the purification of sewage while recapturing the fatty and albuminous matter in reusable form
US5573670A (en) Method for treatment of waste water by activated sludge process
CN108529788B (en) Purifying method and device for bromine extraction waste liquid
RU1813743C (en) Method for the treatment of sewage water produced upon washing the beet-sugars on conveyor in the beet-sugar processing plants
RU2439001C1 (en) Method of treating waste water
JPH06237B2 (en) Wastewater treatment method and apparatus
CN105923707B (en) A kind of desulfurization wastewater vibration membrane processing method and processing device
RU2220195C2 (en) Method for treatment of liquid waste in alcohol production
RU2797098C1 (en) Method for deep complex purification of highly concentrated multicomponent filtrates of landfills
SU1265151A1 (en) Method of preparing waste water for biological treatment with active silt
CN214218393U (en) Circulating water treatment system for ferrosilicon smelting
RU2693760C1 (en) Method of preparation waste waters of beet sugar production plants for agricultural use
RU2775602C9 (en) Anolyte as an additive for purifying waste water
RU2775602C1 (en) Anolyte as an additive for purifying waste water
SU842041A1 (en) Method of water purification from suspended substances
SU1803389A1 (en) Method for purification of conveyor-washing water at sugar refinery
RU2131401C1 (en) Method of purifying carrier wash- water of sugar beet plant
JPH0141118B2 (en)
JPS5919759B2 (en) Advanced treatment method for sewage water
SU1089064A1 (en) Method for purifying waste liquors from sugar plants
RU1816740C (en) Method of preparing coagulant for purifying transporter washing water of beet sugar production
SU676562A1 (en) Method of purifying water from aquatic plants
SU1131833A1 (en) Method for purifying waste liquors from colloidal contaminants