SU1042938A1

SU1042938A1 - Устройство дл электрохимической обработки по трафарету

Info

Publication number: SU1042938A1
Application number: SU813339192A
Authority: SU
Inventors: Михаил Васильевич Каледин; Григорий Абрамович Ганзбург; Владимир Иванович Козлов; Владимир Самуилович Шехтман; Григорий Ефимович Шойхет
Original assignee: 1-Й Государственный Ордена Ленина И Ордена Октябрьской Революции Подшипниковый Завод
Priority date: 1981-09-25
Filing date: 1981-09-25
Publication date: 1983-09-23

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПО ТРАФАРЕТУ , включающее токоподвод к обрабатываемой детали, систему подачи электролита и перфорированный катод, на рабочем торце которого последовательно установлены электролитопроводна упруга прокладка и диэлектрический трафарет, отличающеес тем, что, с целью повышени качества обработки путем подвода тока со стороны обрабатываемой поверхности детали, токоподвод выполнен в виде дополнительной электролитопроводной упругой прокладки с графитовым наполнителем , размещенной между трафаретом и первой электролитопроводной прокладкой. (Л ю со со сх

Description

Изобретение относитс к электрохимической обработке и может быть использовано при изготовлении печатных плат. Известно устройство дл электрохимической обработки по трафарету, включающее токоподвод к обрабатываемой детали, систему подачи электролита, диэлектрическ11Й трафарет и перфорированный электрод , на нижнем торце которого размещена упруга , проницаема дл электролита прокладка 1. Однако;известное устройство не позвол ет качественно обрабатывать печатные платы в случае наличи в них замкнутых участков , охваченных, в свою очередь, токопровод щими дорожками. Целью изобретени вл етс повыщение качества обработки плат путем полного растворени токопровод щей пленки со всех требуемых по чертежу мест. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл электрохимической обработки по трафарету, включающем токоподвод к обрабатываемой детали, систему подачи электролита, диэлектрический трафарет и перфорированный катод, на торце которого последовательно установлены электролитопроводна упруга прокладка и ди электрический трафарет, токоподвод вьшолнен в виде электролитопроводной упругой прокладки с графитовым наполнителем, размещенной между трафаретом и первой электролитопроводной прокладкой. На фиг. 1 показано устройство дл электрохимической обработки по трафарету, вид сбоку; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1. Устройство имеет руко тку 1, закрепленную на корпусе 2 с помощью резьбового соединени . В корпус 2 ввинчен катод 3, представл ющий собой жесткий перфорированный токопровоД щий элемент. Корпус 2 соединен с отрицательным полюсом источника тока и изолирован от втулки 4, соединенной с положительным полюсом источника тока, с помощью диэлектрической втулки 5. Причем втулки 4 и 5 имеют возможность перемещени относительно друг друга в осевом направлении., Дл предупреждени их взаимного поворота относительно друг друга служит щнонка 6. В межэлектродном зазоре между катодом 3 и обрабатываемой деталью помеще38 на эЛектролитопроводна упруга проницаема дл электролита диэлектрическа прокладка 7 с графитовым накопителем, котора отделена от катода 3 упругой электролитопроводной прокладкой 8. Причем прокладка 7 опираетс в рабочей зоне на трафарет 9, а в нерабочей - на токопередающее кольцо 10 и диэлектрическое кольцо 11, которое имеет каналы дл выхода электролита. Предлагаемое устройство работает следующим образом. Рабочей стороной устройство прижимают к обрабатываемой поверхности заготовки печатной платы. При этом вследствие перемещени неподвижно закрепленных между собой деталей 1-6 относительно неподвижно закрепленных между собой деталей 4, 10 и 11, происходит сжатие упругих прокладок 7 и 8, что приводит к замыканию между собой графитовых частичек , наход щихс в порах прокладки 7, а также к выходу этих графитовых частичек на обрабатываемую поверхность. При этом положительный потенциал с втулки 4 токопередающего кольца 10 передаетс через упругую электролитопроводную прокладку 7 с графитовым накопителем на обрабатываемую поверхность токопровод щей пленки заготовки печатной платы. Электролит поступает через полости и каналы руко тки 1, корпуса 2 и катода 3 в упругие прокладки 7 и 8, далее электролит смачивает .подлежащие дл электрохимической обработки награфитизированные поверхности токопровод щей пленки заготовки печатной платы. При этом вследствие наличи всех основных условий осуществлени электрохимической обработки (катода , анода и электролита), а также наличи незначительной толщины графита, происходит непрерывное и полное электрохимическое растворенье неэкранированной диэлектрическим трафаретом 9 токоподвод щей пленки вне зависимости от того, прекратилс ли процесс электрохимического растворени на других участках или нет. Отработанный электролит через каналы в диэлектрическом кольце 11 идет на слив. Использование предложенного устройства позволит повысить качество обработки плат.

Фиг.2

Claims

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПО ТРАФА

РЕТУ, включающее токоподвод к обрабатываемой детали, систему подачи электролита и перфорированный катод, на рабочем торце которого последовательно установлены электролитопроводная упругая прокладка и диэлектрический трафарет, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки путем подвода тока со стороны обрабатываемой поверхности детали, токоподвод выполнен в виде дополнительной электролитопроводной упругой прокладки с графитовым наполнителем, размещенной между трафаретом и первой электролитопроводной прокладкой.

I ю со

ОО >