SU1042606A3 - Способ удалени заусенцев с раструбного соединени чугунной трубы и устройство дл его осуществлени - Google Patents
Способ удалени заусенцев с раструбного соединени чугунной трубы и устройство дл его осуществлени Download PDFInfo
- Publication number
- SU1042606A3 SU1042606A3 SU813295099A SU3295099A SU1042606A3 SU 1042606 A3 SU1042606 A3 SU 1042606A3 SU 813295099 A SU813295099 A SU 813295099A SU 3295099 A SU3295099 A SU 3295099A SU 1042606 A3 SU1042606 A3 SU 1042606A3
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- socket
- roller
- jack
- pipe
- pressure
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 4
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 abstract 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 description 3
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000009750 centrifugal casting Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019592 roughness Nutrition 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/30—Finishing tubes, e.g. sizing, burnishing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B5/00—Turning-machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D79/00—Methods, machines, or devices not covered elsewhere, for working metal by removal of material
- B23D79/02—Machines or devices for scraping
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/51—Plural diverse manufacturing apparatus including means for metal shaping or assembling
- Y10T29/5199—Work on tubes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T82/00—Turning
- Y10T82/25—Lathe
- Y10T82/2522—Portable
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Turning (AREA)
Abstract
1. Способ удалени заусенцев с раструбного соединени чугунной трубы, включающий обработку вращаемым относительно неподвижной оси инструментом при одновременном вращеНИИ заготовки, отличающийс тем, НТО, с целью исключени ручного труда и повышени качества, обработку ведут путем обкатки поверхности с приложением усилий в радиальном направлении под пр мым углом к внутреннему гнезду раструбного соединени , причем инструменты, обрабатывающие внутреннюю и внешнюю . поверхности, имеют различные скорости вращени . (Л
Description
,2. Устройство дл осуществлени способа по п. 1, содержащее станину опорное приспособление дл заготовки , механизм подачи рабочего инструмента и гидравлическую питающую систему , отличающеес тем, что, рабочий инструмент выполнен в виде нажимных роликов, профиль которых соответствует внутреннему и внешнему профил м обрабатываемого участка, причем наружный ролик установлен стационарно и выполнен приводным , и резца, размещенного на приводном качающемс рычаге, установленном перпендикул рно оси вращени трубы.
3. Устройство по п, 2, о т л ичающеес тем, что механизм .подачи рабочего иструмента выполнен в виде шарнирного четырехугольника , образованного шатуном, гидравлическим домкратом, св занным с гидравлической питающей системой, и диагональным домкратом, шарнирно закрепленным между станиной и держателем внутреннего ролика.
k. Устройство по п, 3, отличающеес тем, что шток гидравлического домкрата выполнен в виде цилиндра домкрата калибровки усили , соединенного с гидравлической питающей системой через обратный клапан и установленный параллельно ему клапан, выполненный в виде корпуса с суживающимс патрубком и параллельным ему патрубком с подпружиненным поршнем, жестко св занным с запорным элементом, за -которым на подвод щей магистрали домкрата калибровки установлены аккумул тор давлени с жестким кожухом и деформируемой внутренней мембраной, раздел ющей его на две полости, одна из которых находитс под калиброванным давлением, а друга св зана с питающей системой, и переключатель контрол удалени заусенцев.
5. Устройство по п. 2, отличающеес тем, что диаметр внутреннего ролика меньше диаметра наружного ролика.
1
Изобретение относитс к литейному производству, в частности к оборудованию дл проведени финишны операций в литейном производстве.
Наиболее близкими к изобретению вл ютс способ удаленй заусенцев с раструбногб соединени чугунной трубы, включающий обработку вращаемым относительно неподвижной оси инструментом при одновременном вращении заготовки, и устройство дл его осуществлени , содержащее опорное приспособление дл заготовки, механизм подачи рабочего инструмента 1.
К недостаткам этого технического решени относ тс низкое качество очистки трубных заготовок и применение ручного труда.
Цель изобретени - исключение руного труда и повышение качества обрабатываемых изделий.
Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу удалени заусенцев с раструбного соединени
чугунной трубы, включающему обработку вращаемым относительно неподвижной оси инструментом при одновременном вращении заготовки, обработку
ведут путем обкатки поверхности с приложением усилий в радиальном направлении под пр мым углом к внутреннему гнезду раструбного соединени , причем инструменты, обрабатывающие
внутреннюю и внешнюю поверхности, имеют различные скорости вращени .
Кроме того, в устройстве, содержащем станину, опорное приспособление дл заготовки,механизм подачи рабочего инструмента и гидравлическую питающую систему, рабочий инструмент выг полнен в виде нажимных роликов, профиль которых соответствует внутреннему и внешнему профил м
обрабатываемого участка, причем наружный ролик установлен стационарно и выполнен приводным, и резца, размещенного на приводном качающемс рычаге, установленном перпендикул рно оси вращени трубы. Механизм подачи рабочего инструмента выполнен в виде шарнирного четырехугольника, образованного шатуном , гидравлическим домкратом, св занным с гидравлической питающей системой, и диагональным домкратом, шарнирно закрепленным между станиной и держателем внутреннего ролика. Шток гидравлического домкрата выполнен в виде цилиндра домкрата калибровки усили , соединенного с гидравлической питающей системой через обратный клапан и установленный параллельно ему клапан, выполненный в виде корпуса с суживающимс патруб ком и параллельным ему патрубком с подпружиненным поршнем, жестко св занным с запорным элементом, за которым на подвод щей магистрали домкрата калибровки установлены аккумул тор давлени с жестким кожухом и деформируемой внутренней мембраной, раздел ющей его на две полости, одна из которых находитс под калиброванным давлением, а друга св зана с питающей системой, и переключатель контрол удалени заусенцев. Диаметр внутреннего ролика меньше диаметра наружного ролика. На фиг. 1 изображена часть отливки в кокиле со стержнем; на фиг. 2, 3, - основные виды литейного брака раструба; на фиг. 5 . устройство, общий вид; на фиг. 6 - разрез А-А на фиг, 5 на фиг. 7 схема гидропривод .а устройства; на фиг. 8 - устройство , нерабочее положение; на фиг. 9 ролики в процессе обкатки раструба. Изобретение примен етс дл чисто вой обработки чугунной трубы 1, имеющей раструб 2, получаемый при центробежной разливке в кокиль 3. Стер-, жень раструба позвол ет получить плоский концевой участок 5 раструба, входной фланец 6, кольцевую канавку 7 и камеру 8 днища раструба, котора соедин етс с внутренней цилиндричес кой стенкой корпуса трубы посредот вон радиального заплечика 10. Кокиль 3 оформл ет внешнюю поверхность 11 раструба 2, Возможные дефекты (фиг. 2-k) могут возникать при поломке кольцевого выступа стержн , образу большие скоплени 12 до .нескольких миллиметров чугуна. Результатом поверхностных трещин мргут стать удлиненные выступы 13. При износе кокил на внешней поверхности раструба могут образовыватьс грани 1Ц, заусен-. цы 15 на периферийной части 16 кокил , вл ющиес следствием HennofHoго прилегани стержн к кокилю. При плохой изол ции стержн противопригарным покрытием возможно по вление шероховатой внутренней стенки 17. Описанные литейные дефекты устран ютс с помощью устройства, содержащего станину 18, опорное устройство 19, два обрубных ролика 20 и 21 и обрабатывающий инструмент 22. Опорное устройство включает стой- ки 23, на каждой из которых закрепле ны своей серединой два. угловых рычага 2, несущие на верхнем вильчатом конце холостой опорный ролик 25 корпуса трубы. Домкрат 2б устанавливаетс между станиной и нижним концом каждого рычага 2. Ролики 25 располагаютс на одном уровне.. Стойка 23, смежна с раструбом 2, -имеет -направл ющие ролики 27 вторичного вала 28 редукторного двигател 29, закрепленного на этой стойке. Вал 28 с осью, параллельной оси вращени заготовки, выходит со стороны раструба 2 и несет на этом конце наружный ролик 20, профиль которого отвечает профилю наружной поверхности раструба. Профиль внутреннего ролика 21 соответствует кольцевой канавке 7 раструба 2. Этот ролик 21, диаметр которого меньше диаметра наружного ролика 20, закреплен на переднем конце вала 30, смонтированного в полом шпинделе 31 и соединенного с редукторным двигателем 32. .Шпиндель 31 опираетс на шарнирное устройство 33, образованное шатуном 3, двойным домкратов 35 и простым домкратом 36. Шатун З шарнирно соединен своим верхним вильчатым концом с передним концом шпиндел 31, а своим нижним - со станиной 18. Двойной домкрат 35 шарнирно закреплен с одной стороны на станине 18, а с другой - на оковке 37. Он имеет внутренний корпус 38, в котором скользит поршень 39 дл образовани стыковочного домкрата 40. Шток поршн 39 этого домкрата, выход щий вверх, полый и образует корпус домкрата 41 дл тарировани . Шток 42 этого домкрата шарнирно закреплен вилкой с оковкой 37. Обрабатывающий инструмент 22 закреплен на верхнем конце рычага 43, середина которого шарнирно закрепле на на стойке 23. а нижний конец шарнирно св зан с шатуном -f, который шарнирно закреплен на эксцентрике 5 жестко соединенном со вторичным валом 6 редукторного двигател 1, Двигатель 7 имеет две скорости и два направлени вращени . Питание домкрата 40 включает трубопроводы 48 и iS, выход щие с двух сторон корпуса 38, и золотниковое распределительное устройство дл сое динени трубопроводов 48 и 49 Дл по дами рабочей среды в направлении стрелки 50 насосом 51 и резервуаром ром 52. Питание домкрата 1 дл тарировани осуществл етс через два трубопровода 53 и 5, золотниковое двухпозиционное устройство 55, насос 5б и резервуар 57. Насос 5 устанавливаетс на необходимое давление (около 100 бар) тарированным клапаном 58, установленным на ответвлении трубопровода 59, соедин ющим трубопроводы 53 и 5 и подключенным с одной стороны между насосом и распределительным устройством 55, а с другой - между последним и обратным клапаном 60, который выходит на резе вуар 57. На выходе распределительного устройства 55 в трубопроводе 53 установ лен обратный клапан 61, управл емый давлением трубопровода 5. К клеммам клапана 61 подключен в ответвлении специальный клапан б2. Ресивер 63 с деформирующей мембраной оттарированный на давление, кратное давле .нию, поставл емому насосом 5б, например трехкратное, манометрический выключатель , оттарированный на давление, несколько меньшее давлени ресивера 63, но значительно выше дав лени , поставл емого насосом 56-, сое динены с точками трубопровода 53, расположенными между системой 61-62 и домкратом 1. Выключатель 64 устроен так, чтобы опрокидывать свой ко такт, когда он питаетс электричес- КИМ током, как только давление в тру бопроводе 53 превышает заранее определенную величину, дл того, чтобы подать сигнал Специальный клапан б2, установленный на ответвлении обратного клапана 61 , на ответвл ющем трубопроводе 65 имеет расточенное отверстие 66, открытое с двух концов отверсти ми б7 и 68 на -ответвл ющем трубопроводе б5, а также канал б9, ответвл ющийс по отношению к рас- точенному отверстию 66. Канал 69 снабжен диафрагмой 70, ограничивающей до небольшой величины расход рабочей среды, котора проходит через него. В расточенном отверстии 66 скользит поршень 71, удлиненный игольчаК|м клапаном 72. способным закрывать отверстие 67, наиболее близкое к распределительному устройству 55. Пружина 73 сжимаетс между поршнем 71 и дном расточенного отверсти 66 со стороны отверсти б7. Пружина стремитс вернуть поршень 71 в положение упора о другой конец расточенного отверсти 66, положение, при котором ответвл ющий канал 69 сообщаетс с ответвл ющим трубопроводом 65 посредством отверстий б7 и 68. Пружина 73 устанавливаетс на соответствующую небольшую силу, учитыва сечение -поршн 71 при давлении много ниже давлени насоса 5б. В нерабочем положении (фиг.8) три домкрата 36, АО, и k вт нуты внутрь, а шпиндель 31, шатун 3 и двойной домкрат.35 наход тс в наклонном положении. Внутренний ролик 21 подн т и инструмент отведен, что позвол ет устанавливать очищаемую деталь на боковые опорные ролики 20. Устройство работает следующим образом . Рабоча среда подаетс в наклон- ный домкрат Зб под давлением со стороны днища. Внутренний ролик 21 входит в раструб 2. Питание домкрата прекращаетс несколько раньше окончани его пробега, когда ролик 21 находитс по отвесу -внутренней кольцевой канавки 7 раструба. Шатун З находитс при этом в вертикальном положении. Стыковочный домкрат 40 питаетс рабочей средой под давлением со стороны днища. Его поршень 39 остаетс в верхнем положении в течение всего хода станка, так как его давление питани достаточно дл сопротивлени реакци м поршн 42. Шпиндель31 качаетс вокруг своего шарнира на шатуне 34, и внутренний ролик 21 приближаетс к раструбной кольцевой канавке 7, подлежащей -обработке. Когда стыковочный домкрат 40 достигает конца пробега, внутренний ролик 21 находитс близко от кольцевой канавки 7, но еще не в контакте с ней, в то врем как маленький домкрат k дл тарировани усили ещ вт нут внутрь Привод распределительное устройство в положение, показанное на фиг. 7 подают рабочую среду с большим расходом во внутреннюю камеру домкрата Ш через клапан б1. Ролик 21 касаетс внутренней кольцевой канавки 7 раструба, и его ось становитс параллельной оси трубы. Возобновл ют питание домкрата Зб со ст роны днища дл обеспечени посредством осевого усили , оказываемого на ролик 21, действи срезани , которое позвол ет обработать наружные кромки раструба. Три группы редукторных двигателей 29, 32 и k7 запущены. В результате труба приводитс во вращение в напра лении стрелки (фиг. 6) двум роликами 20 и 21, между которыми сжимает с раструб 2, причем ролик 20 вращаетс в направлении стрелки. Скорость вращени роликов находитс в 1 68 пределах 15 об/мин. Ролик 20 большего диаметра играет роль опоры или наковальни , раздавливающей встречающиес неровности, в то врем как ролик 21 малого диаметра играет роль шлифовального инструмента. Режущий инструмент 22, в свою очередь, приближаетс при быстрой подаче, затем касаетс периферической входной кромки раструба 2. За врем нескольких оборотов трубы вокруг своей оси раструб 2 оказываетс сжатым радиально между двум роликами 20 и 21 под действием усили стыковочного jO и тарировочного k домкратов и подвергаетс по оси срезанию между двум роликами угловым домкратом Зб, который прижимает (эолик 21 к поперечным поверхност м внутренней поверхности раструба. Угловой домкрат 36 играет таким образом роль подпорки, причем реакци обеспечиваетс роликом 20. Воздействие роликов 20 и 21 вызывает раздавливание небольших шероховатостей и шлифование внутреннего и внешнего профил раструба.
32
13 72 62 7 S6 ,
SOV S
Фиг.1 .
13
Claims (5)
1. Способ удаления заусенцев с раструбного соединения чугунной трубы, включающий обработку вращаемым относительно неподвижной оси инструментом при одновременном вращении заготовки, отличающий ся тем, что, с целью исключения ручного труда и повышения качества, обработку ведут путем обкатки поверхности с приложением усилий в радиальном направлении под прямым углом к внутреннему гнезду раструбного соединения, причем инструменты, обрабатывающие внутреннюю и внешнюю поверхности, имеют различные скорости вращения.
2. Устройство для осуществления способа по π. 1, содержащее станину опорное приспособление для заготовки, механизм подачи рабочего инструмента и гидравлическую питающую систему, отличающееся тем, что, рабочий инструмент выполнен в виде нажимных роликов, профиль которых соответствует внутреннему и внешнему профилям обрабатываемого участка, причем наружный ролик установлен стационарно и выполнен приводным, и резца, размещенного на приводном качающемся рычаге, установленном перпендикулярно оси вращения трубы.
3· Устройство по п. 2, о т л ичающееся тем, что механизм подачи рабочего иструмента выполнен в виде шарнирного четырехугольника, образованного шатуном, гидравлическим домкратом, связанным с гид->. равлической питающей системой, и диагональным домкратом, шарнирно закрепленным между станиной и держателем внутреннего ролика.
4. Устройство по п. 3, отличающееся тем, что шток гидравлического домкрата выполнен в виде цилиндра домкрата калибровки усилия, соединенного с гидравлической питающей системой через обратный клапан и установленный параллель· но ему клапан, выполненный в виде корпуса с суживающимся патрубком и параллельным ему патрубком с подпружиненным поршнем, жестко связанным с запорным элементом, за которым на подводящей магистрали домкрата калибровки установлены аккумулятор давления с жестким кожухом и деформируемой внутренней мембраной, разделяющей его на две полости, одна из которых находится под калиброванным давлением, а другая связана с питающей системой, и переключатель контроля удаления заусенцев.
5. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что диаметр внутреннего ролика меньше диаметра наружного ролика.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR8012054A FR2483281A1 (fr) | 1980-05-30 | 1980-05-30 | Procede et machine pour ebavurer ou ebarber un emboitement de tuyau en fonte |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1042606A3 true SU1042606A3 (ru) | 1983-09-15 |
Family
ID=9242531
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813295099A SU1042606A3 (ru) | 1980-05-30 | 1981-05-28 | Способ удалени заусенцев с раструбного соединени чугунной трубы и устройство дл его осуществлени |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4429445A (ru) |
JP (1) | JPS5722865A (ru) |
KR (1) | KR830005914A (ru) |
BR (1) | BR8103409A (ru) |
CA (1) | CA1163472A (ru) |
CH (1) | CH642890A5 (ru) |
CU (1) | CU21423A (ru) |
DE (1) | DE3120321C2 (ru) |
ES (1) | ES502570A0 (ru) |
FR (1) | FR2483281A1 (ru) |
GB (1) | GB2076720B (ru) |
IN (1) | IN154160B (ru) |
IT (1) | IT1144581B (ru) |
SU (1) | SU1042606A3 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2590520C2 (ru) * | 2010-11-02 | 2016-07-10 | Снекма | Способ механической обработки кожуха газотурбинного двигателя летательного аппарата и шаберный инструмент для осуществления этого способа |
Families Citing this family (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2533476B1 (fr) * | 1982-09-29 | 1986-06-06 | Pont A Mousson | Dispositif pour tronconner et chanfreiner des pieces tubulaires rigides, notamment a section ovalisee |
DE3440780A1 (de) * | 1983-11-25 | 1985-06-05 | Georg Fischer AG, Schaffhausen, CH, Niederlassung: Georg Fischer AG, 7700 Singen | Werkstueck, insbesondere aus guss-eisenwerkstoffen |
US5159825A (en) * | 1990-04-25 | 1992-11-03 | Buckeye Manufacturing Company | Dedimpling apparatus |
DE4031060C1 (ru) * | 1990-10-02 | 1991-06-06 | Abb Reaktor Gmbh, 6800 Mannheim, De | |
US5450668A (en) * | 1992-12-30 | 1995-09-19 | Crown Unlimited Machine, Inc. | Method and apparatus for separating tubing |
EP0689906A1 (en) | 1994-06-28 | 1996-01-03 | Fiola Salvatore | Safety holder for slicing bagels, rolls and other foods |
US6196039B1 (en) | 1999-03-25 | 2001-03-06 | Anvil International, Inc. | Groove rolling of piping elements |
US6408664B1 (en) | 1999-08-03 | 2002-06-25 | Anvil International | Hydraulic positioning assembly for cold rolling tubes |
US7146835B2 (en) * | 2003-04-17 | 2006-12-12 | International Roller Technology, Inc. | Method and apparatus to reduce slot width in tubular members |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE53741C (de) * | J. N. BARR in Milwaukee, Wisconsin, V. St. A | Rundfräsmaschine | ||
DE613545C (de) * | 1935-05-21 | Herminghausen Werke G M B H | Vorrichtung zum spitzenlosen Schleifen und Polieren von ringfoermigen Koerpern | |
DE715780C (de) * | 1938-02-25 | 1942-01-07 | Moehrlin G M B H E | Vorrichtung zum Abschraegen der Wandung von Rohrenden |
CH345782A (de) * | 1956-06-14 | 1960-04-15 | Trindler Friedrich | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von blankem Stabmaterial |
US3097570A (en) * | 1960-03-29 | 1963-07-16 | Yoder Co | Ring finishing apparatus |
JPS5214532A (en) * | 1975-07-25 | 1977-02-03 | Hitachi Metals Ltd | Method and device for removing fin of casting |
US4180358A (en) * | 1977-02-18 | 1979-12-25 | Uribe Charles E | Pipe beveling attachment for a power tool |
SE407424B (sv) * | 1977-08-19 | 1979-03-26 | Boliden Ab | Forfarande for framstellning av blisterkoppar ur antimonhaltigt kopparramaterial |
-
1980
- 1980-05-30 FR FR8012054A patent/FR2483281A1/fr active Granted
-
1981
- 1981-04-30 GB GB8113406A patent/GB2076720B/en not_active Expired
- 1981-05-18 US US06/264,330 patent/US4429445A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-05-21 DE DE3120321A patent/DE3120321C2/de not_active Expired
- 1981-05-25 CH CH342181A patent/CH642890A5/fr not_active IP Right Cessation
- 1981-05-26 IN IN558/CAL/81A patent/IN154160B/en unknown
- 1981-05-27 CU CU8135464A patent/CU21423A/es unknown
- 1981-05-28 SU SU813295099A patent/SU1042606A3/ru active
- 1981-05-28 ES ES502570A patent/ES502570A0/es active Granted
- 1981-05-29 CA CA000378627A patent/CA1163472A/en not_active Expired
- 1981-05-29 IT IT67734/81A patent/IT1144581B/it active
- 1981-05-29 BR BR8103409A patent/BR8103409A/pt unknown
- 1981-05-29 JP JP8243681A patent/JPS5722865A/ja active Granted
- 1981-05-30 KR KR1019810001924A patent/KR830005914A/ko unknown
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР Н- 16763, кл. В 22 D 31/00. 1961. (S) СПОСОБ УДАЛЕНИЯ ЗАУСЕНЦЕВ С РАСТРУБНОГО СОЕДИНЕНИЯ ЧУГУННОЙ ТРУБЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2590520C2 (ru) * | 2010-11-02 | 2016-07-10 | Снекма | Способ механической обработки кожуха газотурбинного двигателя летательного аппарата и шаберный инструмент для осуществления этого способа |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ES8203674A1 (es) | 1982-04-01 |
IT1144581B (it) | 1986-10-29 |
IT8167734A0 (it) | 1981-05-29 |
ES502570A0 (es) | 1982-04-01 |
CA1163472A (en) | 1984-03-13 |
CU21423A (es) | 1982-12-22 |
GB2076720B (en) | 1983-05-11 |
CH642890A5 (fr) | 1984-05-15 |
BR8103409A (pt) | 1982-02-24 |
FR2483281A1 (fr) | 1981-12-04 |
KR830005914A (ko) | 1983-09-14 |
DE3120321C2 (de) | 1983-03-03 |
FR2483281B1 (ru) | 1984-07-20 |
GB2076720A (en) | 1981-12-09 |
JPS5722865A (en) | 1982-02-05 |
IN154160B (ru) | 1984-09-29 |
DE3120321A1 (de) | 1982-02-25 |
JPH0120952B2 (ru) | 1989-04-19 |
US4429445A (en) | 1984-02-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SU1042606A3 (ru) | Способ удалени заусенцев с раструбного соединени чугунной трубы и устройство дл его осуществлени | |
JPS5929364B2 (ja) | 旋盤の心押台装置 | |
US6682403B1 (en) | Grinding machine with two grinding wheels | |
CN208913717U (zh) | 一种多轴联动数控外圆磨床研磨装置 | |
CN101564808B (zh) | 多辊轧机背衬辊整体无间隙修复方法及其修复装置 | |
FI78411C (fi) | Anordning foer bortfraesning av rotansvaellningar pao rundvirke. | |
US4200012A (en) | Method and apparatus for truing railroad wheels | |
CN116871376A (zh) | 一种管件旋沟加工装置及其加工方法 | |
CN101885083B (zh) | 凸轮轴仿形铣削装置 | |
US4047470A (en) | Machine for working metal surface | |
US4347770A (en) | Apparatus and method for radially cutting cylindrical material | |
US2959202A (en) | Lathe chucks | |
US2418387A (en) | Machine tool | |
CN220426227U (zh) | 管件旋沟加工装置 | |
CN219685165U (zh) | 一种活塞杆加工用液压加紧装置 | |
RU91919U1 (ru) | Установка для обработки, удаления и зачистки внутренней цилиндрической поверхности изделий | |
SU1627377A1 (ru) | Устройство дл очистки проволоки | |
JPS61137613A (ja) | プラグミル圧延方法およびプラグミル | |
SU1017441A1 (ru) | Способ резки труб и устройство дл его осуществлени | |
CN215788118U (zh) | 一种圆锚板生产线 | |
CN217070767U (zh) | 一种带有夹持顶尖的数控机床 | |
JPS59220205A (ja) | 幅圧下式圧延機の圧下装置 | |
SU1000250A1 (ru) | Механизм врезани | |
JPH09300193A (ja) | カム研削盤用工作物位相決め駆動装置 | |
RU2169660C2 (ru) | Гидропривод летучей пилы |