SU1042105A1 - Решетчатый катод пр мого накала дл электронных ламп и способ его изготовлени - Google Patents

Abstract

РЕШЕТЧАТЫЙ КАТрД ПРЯМОГО НАКАЛА ДЛЯ ЭЛЕКТРОННЫХ ЛАМП И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ. J .1. Решетчатый катод пр мого нака- ла дл  электронных памп, изготовлен ный из одного куска металла в форме полого цилиндра с образованными на et-o кра х токопровод щими кольцами, между которыми сформирована рабоча  поверхность в виде пересекающихс  спиралеобразных нитей накала с отве юти ми между ними, о т л и чаю щ и и с   тем, что, с целью увеличени  эффективности эммитирующей поверхности катода при обеспечении технологичности конструкции, казвда  нить накала в направлении от краев к центру, катода выполнена со ступенчатым увеличением ширины так, что ширина нити по меньшей мере на примыкакцаих к токоподвед щим кольцам участках, обра- . зованных отрезками между двум  пере- . секак цими эту нить другими соседними нит ми, меньше ширины этой нити на следующих участках.. : . 2, Решетчатый катод, о тли ч а ю щ и и с   тем, что в центральной части рабочей поверхности катода между ближ:айшими пересечени ми нитей накала сформированы перемычки, образующие по меньшей мере одно экпотенциальное кольцо, параллельное токоподвод щим кольцам. : 3. Рейетчатый катод по п. 1, о тл и ч а ю щ и и с   тем, что сформированные перемычки .образуют несколь-. :КО параллельных эквипотенциальных колец, ширина каждого из которых. больше ширины последующего кольца в .направлении от центра к кра м катода. § 4. Способ изготовлени  решетчато ,-го катода пр мого канала дл  элект (/} ронных , включающий изготовление электрода-инструмента -из пластины, .длина рабочего торца которой соответ (ствует длине рабочей поверхности ка . тода, а ширина равна части длины ок: ружности катода, путем электроэро: зионной вырезки проволочным электродом JB рабочей торце этой пластины пазов с образованием между ними выступов, форма которых соответствует форме отверстий между нит ми накала катода, последующую последовательную электроэрозионную прошивку этим .электродом-инструментом продольных р дов отверстий в полой цилиндрической заготовке с поворотом заготовки.после каждой прошивки на угол, определ емый .рассто нием между р дами отверстий , о т л и ч а ю щ и .и с   тем, что электрод-инструмент изготовл ют из пластины, ширина которой равна удвоенному рассто нию между средними . ЛИНИЯМИ смежных продольных р дов отверстий катода, пазы в рабочем торце пластины вырезают так, .что ширина и расположение каждого паза соотве-тствуют ширине и расположению одного участка нити накала катода ввиде двух отрезков между пересекающими

Description

эту нить-другими нит ми, а при каждой прошивке продольного р да отверстий в полой цилиндрической заготовке за один проход такого электрода-инструмента формируют полные отверсти  одного продольного р да,и половины отверстий

двух примыкающих к нему с обеих сторон р дов, а после каждой прошивки заготовку поворачивают на угол, равный удвоенному угловому рассто нию между средними лини ми смежных р дов отверстий. .

1

Изобретение относитс  к электровакуумным приборам, а именно к цилиндрическим решетчатым катодам пр мого накала дл  электронных ламп, и может быть использовано преимущественно при изготовлении катодов генераторных и модул торных ламп.

Цилиндрические решетчатые катоды пр мого накала,благодар  развитой рабочей поверхности, обеспечивают возможность съема больших токов rio сравнению, например, со стержневыми пр монакальными катодами. Однако отмечаетс  сложность получени  равномерной эмиссии по всей, рабочей поверхности , т.е. высокой эффективности катода..

.Известен решетчатый катод, пр мого накала с цилиндрической рабочей поверхностью  чеистой структуры, образованной пересекающимис  спиральными нит ми накала. Все нити накала сварены с другом в точках пересечений , а концы нитей накала приварены к токоподвод щим кольцам.

Известен -способ изготовлени  такого катода из проволоки путем навивки в двух направлени х и сварки всех концов проволоки к токопровод щим кольцам 1.

Проволочные.решетчатые катойы изза большого числа сварочных точек имеют малую механическую прочность И в них невозможно получить равномерное распределение температуры при накале. Приваренные, к токоподвод щим .кольцам концы нитей накала холоднее центральной части нитей из.-за значительного теплоотвода. Кроме того, многоч.исленные сварки создают неоднократности по длине каждой нити, что также затрудн ет выравнивание температуры по всей рабочей поверхности катода. Этим обусловлена неравномерность тока эмиссии катода. Перекрещивакхциес  друг с другом проволоки расположены соответственно на разном рассто нии от оси катода. Поэтому в электронной лампе стаким катодом ограничены возможности уменьшени  рассто ни  катод - сетка. Следова- тельно , проволочные катоды ограничивёцот возможности увеличени  крутиэны характеристики лампы. Технологи 

навивок проволок с многочисленными сварками сложна .и малопроизводительна . Вследствие неравномерности распределейи  .температуры, низкой меха-, нической прочности и структурных неоднородное те и, вносимых сваркой, такие катоды недостаточно эффективны и недолговечны.

Известен подогревный катод, у которого керн катода, выполненный, например , в виде трубы, имеет переменную толщину стенрк, уменьшающуюс  по всей длине керна в направлении преимущественно теплоотвода. Конструкци 

Е такого катода позвол ет выравнивать температуру рабочей поверхности катода 2 .

Однако дл  многоканальных катодов, изготавливаемых из труднообрабатываемых материалов, например-из вольфрама, выполнить нить накала, измен ющуюс . по толщине, практически невозможно . К тому же лампы с -такими катодами были бы чрезвычайно.нетехнологичны из-за того, что весьма трудно

5 обеспечить посто нство зазора сетка :: -катод.

Известен решетчатый катод пр мого накала дл  электронных л.амп, изготовН

0 ленный из одного куска металла в форме полого цилиндра с образованными на его кра х токопровод щими кольцами , между которьили сформирована рабоча  поверхность в виде пересекающихс  хгпиралеобразных нитей накала с от , верети ми меаду ними. Такой катод обладает повышенной механической прочностью и те:Снологичностью. Эффективность этого катода также выше, чем у проволочного сварочного катода, так как он обладает улучшенными эмиссионными характеристиками. Выполнение катода из одного куска металла (трубы) позвол ет уменьвшть рассто ние катод сетка в лампе с таким катОдом и обес5 пёчить посто нство зазора катод сетка по всей рабочей поверхности катода , что увеличивает крутизну характеристики лампы и расшир ет ее частотный диапазон. Катод можно выполнить с переменным размером отверстий так, что площадь отверсти  каждого . кольцевого р да меньше плсщади отверсти  последующего кольцевого р да в направлении от краев к центру катода . Цри этом суммарна  площадь поверхности нитей накала.в центре катода получаетс  меньше, чем около токоподвод щих колец, и за счет этого 5 несколько выравниваетс  плотность тока эмиссии по поверхности катода 3.

Дл  изготовлени  известного катода может быть использован известный Ю способ изготовлени  решетчатых цилиндрических электродов дл  электронных ламп, примен вшийс  дл  изготовдени  сеток, включающий изготовление электродатинструмента из пласти- 15 ны, длина рабочего торца которой со- . ответствует длине рабочей поверхности электрода, а ширина равна части длины окружности электрода, путем электроэрозионной вырезки проволоч- 20 ным электродом в рабочем торце этой пластины пазов с образованием междУ ними выступов, форма которь х соответт ствует форме отверстий между провод- . нйками электрода, последующую после- .чч довательную электроэрозионную прошивку этим электродом-инструментом продольных р дов отверстий в полой цилиндрической заготовке с поворотом заготовки после каждой прошивки на ,

угол, определ емый рассто нием, между . р дами отверстий.Ширину пластины дл  изготовлени  электрода-инстру- мента по известной технологии выбирают равной ширине одного отверсти  (в направлении, перпендикул рном оси 35 катода) за вычетом двух электроэрозионных промежутков. Пазы в пластине; вырезают , что между ними форми,-.

руютс  выступы, имеющие в сечении форму ромбов, расположенных в один .4Р р д вдоль рабочего торца электрода- инструмента. При прошивке таким электродом-инструментом р дов отверстий в полой цилиндрической заготовке кате-да за ОДИН проход электрода-инстру- -.j мента формируют один продольный р д . отвертстий. Затем заготовку поворачивают на угол, равный угловому рас- сто нию между средними лини ми смеж- ных р дов отверстий/ и сдвигают вдоль-f. оси на рассто ние, равное половине длины отверсти  в направлении вдоль : образующей цилиндра. После прошивки второго продольного р да отверстий заготовкуповорачивают на такой же угол и сдвигают вдоль оси в исход- 55 ное положение. Так прошивают все продольные р ды отверстий, в каждом разворачива  заготовку и через р д смеща  ее вдоль оси относительно электрода-инструмента При .этом размеры отверстий задаютс  непосредственно. формой сечени  выступов на рабрчем .. ,торце электрода-инструмента, а раз;меры нитей накала катода определ ют-, . с  угловым и осевым смещением заго- 5

товки относительно электрода-инструмента 4 .

В таком решетчатом катоде кажда  спиралеобразна  нить накала при нагреве имеет в центральной части температуру выше, чем около токопровод щих колец. Активна  часть рабочей поверхности любой нити накала состав л ет лишьполовину ее общей длины. Это особенно заметно .дл  коротких катодов , у которых отношение длины рабочей поверхности к диаметру близко к 1. Перепад температуры по рабочей длине нити накала от центра -ка.тода по направлению к токоподвод щим кольцам сос.тавл ет 400-500 С. Таким образом , площадь эффективной эмиттирующей поверхности известного катода составл ет примерно лишь половину площади его рабочей поверхности, существенно ограничива  возможности увеличени  токоотбора с катода. Выполнение известного катода с переменной пло111адью отверстий позвол ет несколько выровн ть интегральное температурное поле по поверхности катода . Однако и в этом случае сохран етс  перепад. температуры по длине каждой нити .накала, а сколько-нибудь заметного повышени  эффективности катода не достигаетс .. Температурный гргщиент по длине нитей накала обуславливает также малую долговечность известного катода.Способ изготовлени  этих катодов известный и имеет р д недостатков. Прежде всего следует отметить высокую трудоемкость изготовлени  электрода-инструмента с необходимым -профилем, а также неизбежно сложную кинематику оборудовани , примен емого дл  прошивки,отверстий в цилиндрических заготовках, в св зи с необходимостью обеспечени  точных угловых и осевых перемещений заготовки . Поскольку известна  технологи  определ ет размеры нитей накала точностью углового и осевого перемещений заготовки, ка}9шое из которых вносит свою погрешность, то получение нитей накала с высокой точностью и воспроизводимостью п6 этой технологии невозможно. Нити накала получаютс  со значительным разбросом по вшрине.При эксплуатации такого като-. да неточность изготовлени  нитей накала приводит к возникновению дополнительных температурных градиентов, также снижакхцих эффективность и уМеньшакнцих службу катода.

Цель изобретени  - увеличение эффективной змиттируквдей поверхности катода при обеспечении технологичности конструкции.

Поставленна  цель достигаетс  тем что в решетчатом катоде пр мого накала дл  зле тронных ламп, изготовленном из одного куска металла в форме полого цилиндра с образованными

на его кра х токоподвод щими кольцзми , между которыми сформирована рабоча .поверхность в видепересекающихс  спиралеобразных нитей накала .с отверсти ми между ними, кажда  )нить накала в направлении от краев к центру катода выполнена со ступенчатым увеличением ширины так, что ши .рина нити по меньшей мере на примыкак цих к -токоподвод щим кольцам учасках , образованных отрёзками между двум  пересекаквдими эту нить другими соседнимиНИТЯМИ, меньше ширины этой нити на следующих участках.

В центральной части рабочей поверности катода между, ближайшими Пересе ченк ми накала сформированы перемычки , образующие по меньшей мере одно эквипотенциальное кольцо, параллельное токоподвод щим кольцам.

Целесообразно из сфсзрмированных перемычек образовать, несколько параллельных эквипотенциальных колец, ширина каждого из которых больше шири ны последуквдего кольца в направлении от центра к кра м катода.

При изготовлении таких решетчатых катрдов пр мого накала дл  электронных ламп электрод-инструмент иэг отовл ют из пластины, ширина которой равн-а удвоенному рассто нию средними лини ми смежных продольных р дов отвер тий катода, пазы в рабочем торце пластины вырезают так, что ширина и расположение каждого паза соответствуют ширине и расположению одного участка нити накала катода в виде двух отрезков между пересекающими эту нить другими нит ми. ПрИ каждой прошивке продольного р да отв.ерстйй в полой цилиндрической заготовке -за . один проход такого электрода-инструмента формируют полные отверсти  одного продольного р да и половины отверстий двух примыкакадих к нему с обеих сторон р дов, а после каждой прошивки заготовку поворачивают на угол, равный удвоенному угловому рассто нию между средними лини ми смежных р дов отверстий. .

Увеличение эффективной эмиттирующей поверхности в первом варианте (п, 1) катода происходит за счет увеличени  плотности тока .на участках нитей накала, расположенных ближе к токоподвод щим кольцам, что обеспечивает более равномерный нагрев каждой, нити накала всей длине, Увеличение эффективности змиттирующёй поверхности во втором варианте (п, 2) катода происходит за счет (увеличени  поверхности) добавлени  к участкам нитей накала, имеющих повышенную температуру нетоковедущих перемычек, образук цих собой эквипотенциальное кольцо отт гивающих на себ  часть тепла от этих участков Это позвол ет выравн ть температуру

по рабочей части нитей накала. Выравнивание температуры по длине нити накала можно выполнить с высокойточностью за счет изменени  ширины перемычек таким образом, чтобы к наиболее нагретым участкам нити присоедин лись перемычки наибольшей ширины.

В зтом случае ступенчатое увеличение площади рабочей поверхности нити накала обеспечиваетс  за счет добавлени  к нити накала на отдельных участках частей перемычек разной ширины , образующих эквипотенциальные кольца.

Оба предложенных варианта предпо лагают выполнение в к,атоде всех нитеи накала одинаковой длины. Сечение любой нити накала при изготовлении катода из одн,Ьго куска металла имеет форму, близкую к пр моугольной. Толщина каждой нити накала посто нна  на всей длине и рабоча  поверхность Bceix нитей накала по всей длине като .да равноудалена от его оси.

Предложенный способ изготовлени  решетчатых катодов обеспечивает получение нитей накала с высокой точноетью , так как формообразование элементов в этом случае определ етс  элект родо 1-инструментом (размеры нитай накала зёщаютс  шириной пазов в электроде-инструменте и практически не завис тот точности углового перемещени  . заготовки) ..

Кроме того, способ увеличивает производительность минимально в два раза, так как по этому способу число проходов электрода-инструмента равйо половине количества.продольных р дов отверстий.

На фиг. 1 изображен решетчатый катод пр мого накала, первый вариант; на фиг. 2 - гра.фик распределени  температуры по .длине нити накала катода, изображенного на фиг. 1 на фиг, 3 решетчатый катод пр мого накала, второй вариант; на фиг,- 4 - элект ррдинструмент дл  изготовлени  катода, изображенного на фиг, 1 на фиг. 5 то же, вид сбоку; на фиг. б - цилиндрическа  заготовка катода после первой прошивки электродом-инструментом, изображенным на фиг, 4; на фиг, 7 то же/ после второй прошивки.

Решетчатый катод пр мо.го накала дл  электронных ламп (первый вариант) (фиг, 1) выполнен из одного куска металла в форме полого цилиндра с продольной осью 0-0,- haобоих кра х цилиндра образованы токоподвод щие кольца 1 и 2, между которыми сформирована рабоча  поверхность в виде решетчатой структуры длиной Ь,( вдоль образующей цилиндра,

Рабоча  поверхность катодасформир ; вана в виде пересекающихс  спиралеобразных нитей накала образующих группу параллельных нитей накала 3 направленных по правой винтовой линии , и пересеканхцую их группу параллельных нитей 4, направленных по левой винтовой линии. Все нити йакала 3 и 4 одинаковы по длине и по форме, но отличаютс  только направлением спиралеобразныхлиний. Дл  вьщелени  указанных нитей накала 3 и 4 между ними выполнены отверсти  5, имек51цие форму ромбов. Обраэуклаа  рабочую .поверхность катода решетчата  структура в ЕРиде нитей накала 3 и 4 симметрична относительно центра катода , обозначенного на чертеже услов ной плоскостью А-А, перпендикул рной - к оси катода 0-0. . . Кажда  нить накала 3 и 4 катода выполнена со ступенчатым ув.еличением ширины в направлении от краеэ к центру катода. В дальнейшем дл  , упрощени  рассмотрим половину нити накала 3, расположенную на. чертеже сверху относительно, центральной nJioc кости а-а. Ширина рассматриваемой ни . ти- накала 3ступе.нчато увеличива- етс  в направлении от верхнего кра  . катода, т.е. от токоподвод щего колб ца 1 к центру а-а. Минимальную ширину Ь. ,имёет примы кающийк токоподвод щему кольцу 1 участок нити накала 3, обраЭованный отрезком 3-1 между двум  соседними нит ми накала 4, пересекающими нить накала 3. Далее в направлении к цент ру а:-а ширинаjj казвдого участка, образованного двум  последовательными отрезками 3-2-3-3 между пересекаю щими нить 3 нит ми 4, меньше ширины Ь следующего такого .участка 3-4-:3-5 котора  меньше, ширины Ь участка , . 3-5 - 3-7, котора  соответственно меньше ширины Ь. участка 3-& - 3-9, т.е. Ь57Ь4 Ь Ь„ Ь мин. Аналогичным образом выполнены и вое другие нити - накала 3 и 4.. Во многих случа х не требуетс  из мен ть ширину нити накала по всей ее длине. Иногда достаточно только учас ки, примыкающие .к токоподвод щим. кольцам, сделать меньше ширины, чем остальна  часть нити накала, имеюща  посто нную ширину. В случаев этого может быть .недостаточно, тогда ширину нити накала измен ют на несколько последовательных участков, на чина  от токоподвод щего кольца. При этом дл  обеспечени  технологичности конструкции длййа каждого участка с посто нной шириной нити накала вы&ираетс  рсшной двум последовательным отрезкам, ограниченным пересекающими нит ми накала (кроме непосредственно приглакающего к токоподвОд щему кольцу участка, который целесообразно ограничить одним таким отрез- ,ком). Дл  конкретных катодов в зависимости от требуемых параметров ширину каждого участка нитей J и 4 рассчитывают по. известным методикам, учитыва  свойства материала, геометрию катода, длину и количество накала , эксплуатационные режимы катода и т.д. Такой расчет провод т Ъбычно при помощи электронно-вычислительной машины. В св зи с тем, что практически невозможно однозначно определить вЗаимн ую зависимость большого количества факторов, то полученные расчетным путем данные требуют уточ нени . Поэтому оптимальные размеры элементов катода, в частности ширину участков нитей накала 3 и 4, окончательно подбирают экспериментально. Така  работа не представл ет трудностей дл  специалиста и полностью окупаетс , так как в- результате нескольких .экспериментов получают катод с практически почти идеальным распределением : температуры по всей Длине любой нити накала. На фиг. 2 представлен график распределени  температуры Т.( К) по длине L (относительно единицы) дл  катода, изготовленного из тарированного вольфрама (первый, вариант). Катод нагревают до 2000 Ку пропуска  через него, электрический ток, и измер ют температуру в разных точках нитей накала 3 и 4. Крива  -на графике представл ет урредненные значени  дл  одной (любой) нити накала. Из графика видно, что распределение температуры ,по длине нити накала предлагаемого катода значительно более равномерно, че.м у известного решетчатого катода. Площадь эффективной эммитирующей поверхности составл ет более 80% рабочей-поверхности катода (в известном катоде, менее 50%). , Аналогичныерезультаты можно .получить при выполнении решетчатого катода пр мого накала по второму варианту изобретени . Катод по второму варианту (фиг. 3) выполнен аналогично, но все нити накала б {направленные по правой ви.нтовой линии) и 7 (направленные по левой винтовой линии) выполнены с одинаковой шириной Ъ по всей длине. Кроме того, в этом катоде в центг ральной части поверхности между ближайшими пересечени ми нитей накала б и 7 (в отверсти х между ними) сформированы перемычки, образующие эквипотенциальные кольца, одно из которых 8 расположено в центре катода, а другие - попарно 9 и 10, 11 и 12, i3 И 14 симметрично относительно центра катода (плоскость а-а, перпендикул рна   оси 0-0) . Все эквипотенциальные кольца 8-15 параллельны,; токоподвод щим кольцам 15 и 16. Ширина эквипотенциальных колец увеличиваетс  в направлении, от краев к центру. Максимальную ширину d имеет-кольцо 8, расположенное в центре. Ширина d следунвдегокольца 9 меньше ширины d кольца 8 и . ,, т.е;. . . Решетчата  структура катода (как и в первом варианте) симметрично относительно условной центральной плос кости а-а, перпендикул рной оси 0-0 катода. . Соответственно ширина кольца 10 равна ширине симметрично расположенного кольца 9, ширина кольца 12 равна .ширинекольца 11, а ширина кольца 14равна ширине d, кольца 13. В р де случаев, например дл  коротких катодов, может быть достаточно только одного центрального кольца Количество и ширина эквипотенциальных колец также рассчитьтаетс ло из вестным методикам с использованием ЭВМ и с последующей экспериментальной оптимизацией рассчитанных величин . Эквитемпературность рабочей по .верхности предлагаемого катода достигаетс  за счет образовани  эквипотенциальных колец. Эти кольца, не будучи токонесущими, а следовательно,  вл ющиес  холодными, отт ги-вают на себ  от всех пересекающих кх нитей Накала часть тепла,, понижа  температуру в местах пересечени  нитей накала. . Оптимиэаци-  такой конструкции воз можна за счет введени  нескольких эквипотенциальных колец разной ширины График распределени  температуры по длине каждой нити накала катода по второму варианту аналогичен графику дл  nepiBoro варианта. Описываетс  способ изготовлени  решетчатого катода, применительно к первому варианту конструкции (Фиг.1) Дл  изготовлени  катода предварительно изготовл ют электрод-инструмент (фиг. 4 и 5), который формируют из медной пластины 17. Длину L рабо чего торца пластины 17 выбирают соот ветственно длине раб.очей поверхности катода: (-2х (где X - ширина электроэрозионного промежутка). Шири ну Н рабочего торца пластины 17 выбирают равной удвоенному рассто нию между средними лини ми смежных продольных р дов отверстий (фиг, 1), в пластине 17 методом электроэрозии при помс ци проволочного электрода вырезают пазы 18 и 19, пересекающиес  друг с другом. Ширина и расположение каждого паза 18 и 19 соответ ствуют ширине и расположению одного участка нити накала 3 и 4 катода в виде двух последоватв.льных отрезков между пересекающими эту нить другими нит ми. Ширина If, каждого паза ; 15и 19 выбираетс  из услови  Jn bn+2x, где Ь - ширина соответствующего участка нити накала 3 или 4; X - ширина электроэрозионного промежутка. Вырезку пазов 1.8 и 19 разной ширины осуществл ют либо проволокой разного диаметра, либо одной проволокой на разных технологических режимах. Глубину К пазов 18 и 19 определ ют из услови  где 2 - толщина стенок, катода; N - число продольных.р дов отверстий в решетчатой структуре катода. При определении глубины К пазов 18 и 19 учитывают степень износа электрода-инструмента, После вырезки всех- пазов 18 ,и 19 на рабочем т.орце пластины 17 между этими пазами 18 и 19 образуютс  три продольных р да выступов 20 - 22. При этом выступы среднего р да 2С в сечении соответствуют полным отверсти м 5 одного продольного р да катода, а выступы.крайних р дов 21 и 22 - половинам: отверстий .5 смежных с первым р дом катода (с учетом электроэрозионных промежутков). При вырезании пазов (фиг. 4) 18 и 19 у коротких сторон, пр моугольного торца пластины 17 образуютс  треугольные выступы 20а и 20в (показайы штриховой линией), которые рекомендуетс  удал ть, так как из-за невысокой жесткости они могут сместитьс . Это снижает точность изготовлени  самых , важных участков нитей накала катода , примыкающих к токоподвод щим кольцам. При изготовлении электродаинструмента ИЗ-, более жестких металлов указанные выступы.20а и З.Ов можно оставить. В этом случае вид-решетчатой структуры катода будет соответственно отличатьс  от показанного на фиг, .2, Далее берут полую цилиндрическую заготовку 23, длина и диаметр которой соответственно равны требуемымдлине и- диаметру катода, а толщина стенок равна заданной толщине нитей накала катода,В этой заготовке 23 предварительно изготовленным электроном-инструментом методом электроэрозии последовательно прошивают продольные р ды отверстий,При этом при каждой прошивке за один проход злектро аинструмента (фиг, 6) в заготовке 23 формируют полные отверсти  одного продольного р да и половины отверстий двух примыкгиащих к нему с обеих сторон р дов, Затем заготовку 23 поворачивают вокруг оси на угол /3 , равный удвоенному угловому рассто нию ct между средними лини ми смежных р дов отверстий () , После этого снова за один проход электрода-инструмента формируют полные отверсти  одного продольного р да и половины отверстий двух примыкающих к нему с обеих сторон р дов (фиг. 7).

Таким образом замыкают половины . отверстий р да, расположенного между р дами полных отверстий, полученными при первой и второй прошивке, т,е после второй прошивки получают уже три р да полных отверстий. Процесс повтор ют в той же последовательности до полного формировани  структуры рабочей поверхности катода (фиг. 1).

Решетчатый, катод с эквипотенциальными кольцами (второй в.ариант) изготовл ют аналогичным образом. Только при изготовлении электродаинструмента все пересекающиес  пазы вырезают одинаковой ширины и дополнй тельно вырезают пазы разной ширины параллельно коротким сторонам рабо;чего торца пластины 17 дл  формировани  перемычек, образующих эквипотенциальные кольца. . .

Режимы обработки при изготовлении электрода-инструмента и формировании структуры катода выбирают по известной методике с учетом, конкретн.ых требований , а также возможностей примен емого оборудовани .

Предлагаемые варианты конструкций решетчатого катода пр мого накала .повышают эффективность решетчатых пр моканальных катодов в 1,3-1,5 ра-, за. Дл  достижени .величин тока эмиссии , что имеют место в прежних конструкци х катодов требуетс  меньша  удельна  мощность накала и как следствие этого меньша  температур1а нагрева нитей накала. В результате срок эксплуатации катодов предлагаемой конструкцииувеличиваетс  в 3-5 раз. Использование этого изобретени  открывает широкие возможности дл  создани  высоконадежных, экономических и долговечных электронных ламп. Экономический эффект от внедрени , изобретени  в народном хоз йстве оцениваетс  в б млн. рублей.

Ллина нити накала- „

fput-t

f/

13 И7

Фиг.

Фиг,5

Claims (1)

1. РЕШЕТЧАТЫЙ КАТОД ПРЯМОГО НАКАЛА ДЛЯ ЭЛЕКТРОННЫХ ЛАМП И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ·.

   ,1. Решетчатый катод прямого накала для электронных ламп, изготовленный из одного куска металла в форме полого цилиндра с образованными на еТо краях токопроводящими кольцами,.

   между которыми сформирована рабочая роэроэионную прошивку этим /электроповерхность в виде пересекающихся дом-инструментом продольных рядов спиралеобразных нитей накала с отверс- отверстий в полой цилиндрической эатиями между ними, о т л и чаю щ и й с я тем, что, с целью увеличе- каждой прошивки на угол, определяения эффективности эммитирующёй поверх*· мый расстоянием между рядами отверсности катода при обеспечении технологичности конструкции, каждая нить накала в направлении от краев к центру катода выполнена со ступенчатым увеличением ширины так, что ширина нити по меньшей мере на примыкаюдих к токоподводящим кольцам участках, обра- . зовэнных отрезками между двумя перёсекающими эту нить другими соседними нитями, меньше ширины этой нити на следующих участках.

   тий, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что электрод-инструмент изготовляют из пластины, ширина которой равна удвоенному расстоянию между средними линиями смежных продольных рядов отверстий катода, пазы в рабочем торце пластины вырезают так, .что ширина и расположение каждого паза соответствуют ширине и расположению одного участка нити накала катода эвиде 'двух отрезков между пересекакхцими >

   эту нить-другими нитями, а при каждой прошивке продольного ряда отверстий в полой цилиндрической заготовке за один проход такого электрода-инструмента формируют полные отверстия одного продольного ряда.и половины отверстий двух примыкающих к нему с обейх сторон рядов, а после каждой прошивки заготовку поворачивают на угол, равный удвоенному угловому расстоянию между средними линиями смежных рядов отверстий. .