Р1звестиы способы получени и средних сортов магнезии осаждением гашеной известью гидрата окиси магни из природных растворов хлоридов магни . Также известно получение магнезии дл изол ционных материалов типа «Ньювель путем карбонизации под давлением водной суспензии гидроокиси магни с последующим термическим разложением образовавшегос бикарбоната магни до средней и основных солей.Learn how to get medium grades of magnesia by precipitating magnesium oxide hydrated lime with hydrated lime from natural solutions of magnesium chloride. It is also known to obtain magnesia for insulating materials of the Newwell type by carbonization under pressure of an aqueous suspension of magnesium hydroxide followed by thermal decomposition of the resulting magnesium bicarbonate to medium and basic salts.
Однако указанные приемы не обеспечивают получени легких и средних сортов магнезии из природных сульфатных растворов вследствие соосаждени сульфата кальци с гидроокисью магни - при обработке таких растворов гашеной известью и перехода в раствор бикарбоната кальци одновременно с бикарбонатом магни - при карбонизации гипсомагнезиальной смеси. В результате магнезии будут содержать значительное количество ненужного карбоната кальци .However, these techniques do not provide light and medium grades of magnesia from natural sulphate solutions due to coprecipitation of calcium sulphate with magnesium hydroxide — when processing such solutions with slaked lime and transferring to calcium bicarbonate solution simultaneously with magnesium bicarbonate — during carbonization of the hypomagnesia mixture. As a result, magnesia will contain significant amounts of unnecessary calcium carbonate.
Описываемый способ лишен указанных недостатков. Отличительной особенностью его вл етс предварительное прокаливание перед кароонизацией гипсомагнезиальной смеси {смесь сульфата кальци и гидроок 1 си магни ) при температуре 500, с целью избежани карбонизации сул; фата кальци .The described method is devoid of these disadvantages. Its distinctive feature is preliminary calcination before the carbonization of the hypomagnesian mixture (a mixture of calcium sulfate and Hydroxy 1 si magnesium) at a temperature of 500, in order to avoid carbonization of the sul; Fata Calcium.
Онтималызые услови осущестнлени способа следующие: сульфатную магнийсодержащую рапу нагревают совместпо с 10%-ным известковым молоком (при небольшом избытке рапы) в течение 40 мнп. при температуре 35°. Затем гипсомагнезиальную пульпу разбавл ют водой в отношенни 1:1 и после отсто фильтруют при температуре 90-95°. Брикеты гипсомагнезиа.тьной смеси, толщиной 40 мм, высушивают при температуре 20° в течение 11 суток без вентил ции воздуха и подогрева. Высущениые брикеты прокаливают при температуре 500° в течение 2 час.The optimal conditions for the implementation of the method are the following: sulphate magnesium-containing brine is heated together with 10% lime milk (with a slight excess of brine) for 40 min. at a temperature of 35 °. Then the hypomagnesia pulp is diluted with water in the ratio of 1: 1 and after the sludge is filtered at a temperature of 90-95 °. The briquettes of the gypsum magnesia mixture, 40 mm thick, are dried at a temperature of 20 ° for 11 days without air ventilation and heating. The dried briquettes are calcined at 500 ° C for 2 hours.
Карбонизацию взвесей прокаленной гипсомагпезиальпой смеси в воде (содержащих 4,2% MgO) осуществл ют в течение 25 мин. при температуре 20° и давлении 4 атм. При этом в раствор переходит 75% MgO в виде бикарбоната магни с концентрацией 35 г/л (в пересчете на MgO). -Л 104202- При переработке бикарбонатных .растворов на т желые сорта магнезии дл ощеупоров карбонат магни осаждают путем обработки растворов ретурной окисью магни . При этом из раствора выдел етс до 85%.магни , а маточный раствор возвращают на диснергирование прокаленной гипсомагнезиальной смеси. Карбонат магни прокалкой перевод т в окись .магни . При переработке бикарбонатных растворов на легкие сорта магнезии дл изол ции предварительно разбавл ют растворы водой до отношени 20:1. Разложение бикарбоната магни осуществл ют нагревом раствора при температуре 95-100° в течение 40 мин. Осадок карбоната магни промывают водой и высущивают при температуре 200°. Состав полученных продуктов: 1. Окись магни дл огнеупоров MgO - 97-98 % СаО - ЬО-2,0% - SiOa - 0,1-0,2% RaO -0,1% 2. Карбонат магни дл «Пьювель MgO 39-43% СаО - 0,5-1,0% Предмет изобретени Способ получени магнезии дл термоизол нионных материалов типа «Пьювель из природных сульфатных растворов солей магни путем осаждени из этих растворов гашеной известью смеси гидроокиси магни и сульфата кальци , последующей карбонизации гипсомагнезиальной смеси до получени растворимого бикарбоната магни и переводом (путем нагрева) бикарбоната магни в основные соли магни , отличающийс тем, что, с целью предотвращени карбонизации гипса и получени магнезии, содержащих незначительные количеетва кальци , гипсомагнезиальную смесь перед карбонизацией прокаливают при температуре около 500°.Carbonation of suspensions of calcined gypsum agesialp mixture in water (containing 4.2% MgO) is carried out for 25 minutes. at a temperature of 20 ° and a pressure of 4 atm. At the same time 75% MgO in the form of magnesium bicarbonate with a concentration of 35 g / l (in terms of MgO) passes into the solution. -L 104202- In the processing of bicarbonate solutions, on heavy grades of magnesia for refractories, magnesium carbonate is precipitated by treating the solutions with retouched magnesium oxide. At the same time, up to 85% of the magnesium is released from the solution, and the mother liquor is returned to the disnergation of the calcined gypsum-magnesia mixture. Magnesium carbonate is converted to magnet oxide. When processing bicarbonate solutions for light varieties of magnesia, for isolating, the solutions are pre-diluted with a ratio of 20: 1. The decomposition of magnesium bicarbonate is carried out by heating the solution at a temperature of 95-100 ° for 40 minutes. The magnesium carbonate precipitate is washed with water and dried at 200 °. The composition of the products obtained: 1. Magnesium oxide for MgO refractories - 97-98% CaO - LO-2.0% - SiOa - 0.1-0.2% RaO -0.1% 2. Magnesium carbonate for Pugel MgO 39 -43% CaO - 0.5-1.0% Subject of the Invention A method of obtaining magnesia for thermally insulating materials like Puvel from natural sulphate solutions of magnesium salts by precipitating a mixture of magnesium hydroxide and calcium sulphate from these solutions with lime, followed by carbonation of the hypomagnesia mixture obtaining soluble magnesium bicarbonate and transferring (by heating) magnesium bicarbonate to basic salts Agni, characterized in that, in order to prevent the carbonization of gypsum and to obtain magnesia containing small amounts of calcium, the gypsum-magnesia mixture is calcined at a temperature of about 500 ° C before carbonization.