Изобретение относитс к подъемно-транспортному машиностроению, в частности к вилочным захватам. По основному авт. св. 647227 известен вилочный захват, содержащий вертикальные стойки с горизонтальной траверсой,на которой шарнирно закреплены подпружиненные поворотные вилы с откидными рынагами , размещенные на горизонтальной траверсе упоры, взаимодействующие с откидными рычагами, и прижимной упор 13. . Известный захват .характеризуетс низкими эксплуатационными возможнос т ми при работе с разногабаритными грузами,возникающими за счет потерь времени на переналадку устройства под разногабаритные грузы. Целью изобретени вл етс повыш ние эксплуатационных возможностей вилочного захвата. Цель достигаетс тем, что вилочный захват, содержащий вертикальные стойки с горизонтальной траверсой, на которой шарнирно закреплены подпружиненные поворотные откид ными рычагами, размещенныена гориг зонтальной траверсе упоры, взаимодействующие с откидными рычагами, и прижимной упор, снабжен смонтирован ной на вилах с возможностью перемещени вдоль них подпружиненной стой кой, к которой прикреплен прижимной упор, выполненный подпружиненным относительно нее, при этом на траве се и нижнем конце стойки выполнены насечки дл . фиксации траверсы и ч; стойки относительно друг друга. На фиг. 1изображен захват в момент ввода вил под груз, общий вид; на фиг. 2 - то же, в,момент фиксации груза; на фиг, 3 - узелj на фиг. 1. Вилочный захват содержит две вер тикальные стойки 1, жестко св занные между собой и навешиваемые на крюк грузоподъемного механизма. В нижней части стойки 1 несут траверс 2, на которой одними концами закреп лены вилы 3, свободные концы которы посредством шарниров 4 соединены с откидными рычагами 5, взаимодейству щими с упорами б. В средней части вил установлены пружины 7, взаимодействующие с траверсой 2. Дл обес печени возможности перегрузки грузов 8 разных габаритов прижийной упор 9 установлен на подвижной стой ке 10 упора 9 посредством, н,апример резьбового стержн 11, соединенного жестко одним концом с упором 9. Другой конец резьбового с гержн 11 проходит через отверстие 12 в верхней стойки 10 упора 9. Между упором 9 и стойкой 10 на резьбовом стержне 11 установлена свободно пру жина 13, регулирование нат жени . которой осуществл етс посредством гайки 14, установленной на другом ; конце резьбового стержн 11. Стойка 10 упора 9 подпружинена относительно вертикальной стойки 1 захвата пружиной 15. Пружина 15 установлена в телескопических.стаканах 16 и 17. Стойка 10 упора 9 в нижней части, снабжена отверстием 18 со сферическими образующими.. Отверстие 18 имеет зазор относительно вил 3, достаточный дл свободного перемещени стойки 10 вдоль вил и отклонени относительно них в сторону вертикальной стойки 1 захвата под действием сил от действи груза 8. Стойка 10 в нижней части и бокова поверхнос.ть травер.сы 2 снабжены зубчатыми насечками 19 и 20, при этом зубчата насечка 19 стойки 10 относительно зубчатой насечки 20 траверсы 2 имеет зазор, обеспечивающий свободное перемещение стойки 10 по вилам 3. Захват работает следующим образом. В ненагруженном состо нии вилы 3 приподн ты пружиной 7, шарнир 4 занимает крайнее левое положение выше упора 6, а рычаги 5 под действием собственного веса занимают горизонтальное положение. Стойка 10 упора 9 благодар отверстию 18 расположена в крайнем левом положении, а пружина 15 находитс в положении, выдвинутом из телескопических стаканов 16 и 17. При вводе вил под груз 8с габаритом а действием погрузчика на груз 8 происходит перемещение его на величину Ъ, при этом пружины 13 и 15 сжимаютс , а прижимной упор 9перемещаетс на величину Ц. При сжатии пружины 15 стаканы 16 и 17 телескопически совмещаютс . При перемещении груза 8 на величину Ъ упор 9 одновременно перемещаетс по -вилам 3 захвата и отклон етс относительно них в сторону вертикальной стойки 1 и выбирает зазор отверсти 18 относительно вил 3 (отклонение не показано), затем захват поднимают. Груз 8 опускаетс на вилы 3, которые под действием массы груза 8 опускаютс и сжимают пружину 7. Откидные рычаги 5 поворачиваютс на 90°, а насечка 19 стойки 10попадает в насечку 20 боковой поверхности траверсы 2, вследствие чего стойка 10 фиксируетс в вертикальном положении. Пружина 13 под действием стойки 10 дополнительно прижимает упор 9 к грузу 8 и обеспечивает надежную его фиксацию. Использование предлагаемого захвата позвол ет эксплуатировать его при производстве работ с разногаба- ритными грузами, исключает потерю времени на переналадку под разногабаритные грузы и обеспечивает надежную фиксацию груза на вилах захвата.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to a lifting and transport machinery, in particular to forks. According to the main author. St. 647227 is known forks, containing vertical pillars with a horizontal crossbar, on which spring-loaded rotary forks with folding market arms are hinged, the stops interacting with the folding arms and the stop stop 13 are located on the horizontal crossbar. The known grip is characterized by low operational capabilities when working with different-sized cargoes, arising from the loss of time for readjustment of the device for different-sized goods. The aim of the invention is to increase the operational capabilities of the forks. The goal is achieved by the fact that the forks, containing vertical legs with a horizontal crossbar, on which spring-loaded pivoting hinged levers are hinged, are placed on the horizontal cross-bar, lugs interacting with the hinged levers, and pressure bar are mounted mounted on forks to move along them spring-loaded stand, to which a clamping stop, made spring-loaded relative to it, is attached, while notches for the grass and lower end of the stand are made. fixing traverse and h; stand relative to each other. FIG. 1 depicts the capture at the time of entering the forks under the load, the general view; in fig. 2 - the same, in, the moment of fixing the load; in FIG. 3 a node j in FIG. 1. The fork contains two vertical posts 1, rigidly connected to each other and hung on a hook of a lifting mechanism. In the lower part of the rack 1, a traverse 2 is carried, on which the forks 3 are fixed by one ends, the free ends of which are connected by means of hinges 4 with folding levers 5 interacting with the stops b. In the middle part of the fork, springs 7 are installed, which interact with the crossbeam 2. For the liver, it is possible to overload loads of 8 different sizes; the stop stand 9 is mounted on the movable stand 10 of the stop 9 by means of, for example, a threaded rod 11 connected rigidly at one end with the stop 9. The other end of the threaded rod 11 passes through the hole 12 in the upper stand 10 of the stop 9. Between the stop 9 and the stand 10 on the threaded rod 11 there is a free spring 13, tension control. which is carried out by means of a nut 14 mounted on another; the end of the threaded rod 11. The rack 10 of the stop 9 is spring-loaded relative to the vertical rack 1 of the gripper spring 15. The spring 15 is installed in telescopic glasses 16 and 17. The rack 10 of the stop 9 at the bottom, provided with a hole 18 with spherical generators .. The hole 18 has a gap relative to 3, sufficient for free movement of the pillar 10 along the forks and deviation relative to them toward the vertical pillar 1 of the grip under the action of the force from the load 8. The rack 10 in the lower part and the lateral surface of the traverse 2 is provided with a gear 19 and 20, with the notches on the notch 19 of the stand 10 relative to the notch of the notch 20, the traverse 2 has a gap that allows the stand 10 to move freely along the fork 3. The gripper works as follows. In the unloaded state, the fork 3 is raised by the spring 7, the hinge 4 occupies the extreme left position above the stop 6, and the levers 5 under the action of its own weight take the horizontal position. The rack 10 of the stop 9, by virtue of the hole 18, is located in the leftmost position, and the spring 15 is in the position extended from the telescopic cups 16 and 17. When the fork is under the size 8c, the loader displaces the load 8 by moving it by the springs 13 and 15 are compressed, and the clamping stop 9 is shifted by the value of C. When the springs 15 are compressed, the glasses 16 and 17 are telescopically aligned. When the load 8 is moved by the value of b, the stop 9 simultaneously moves along the loops of the grip 3 and deviates relative to them in the direction of the vertical pillar 1 and selects the clearance of the hole 18 relative to the fork 3 (deviation is not shown), then the grip is raised. The load 8 is lowered onto the forks 3, which, under the action of the mass of the load 8, descends and compresses the spring 7. The folding arms 5 rotate 90 °, and the notch 19 of the stand 10 falls into the notch 20 of the lateral surface of the crosspiece 2, as a result of which the stand 10 is fixed in a vertical position. The spring 13 under the action of the rack 10 additionally presses the stop 9 to the cargo 8 and ensures its reliable fixation. The use of the proposed grip allows it to be used in the production of works with different-sized cargoes, eliminates the loss of time for changeover for different-sized cargoes and ensures reliable fixation of the cargo on the forks of the grip.
М..Л.M..L.
5five
1515
Л L
20 19 220 19 2
Фи1.гFi1.g