SU1041271A1 - Станок дл шпиндельной вибрационной обработки деталей в абразивной среде - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  вибрационной обработки в абразивной среде при закреплении деталей в шпиндел х и может быть ис пользовано дл  отделочно-упрочн юще обработки деталей типа тел вращени  Известен станок дл  шпиндельной вибрационной обработки деталей в аб разивной среде, содержащий упруго смонтированную на основании и снабженную вибратором платформу с рабоче камерой тороидальной формы и независимо установленный на основании шпин дельный узел, содержащий снабженные индивидуальными приводами механизма вращени  ротора и шпинделей с зубчатыми передачами ij . Недостатком известного станка  вл етс  сложность его конструкции,, об словленна  необходимостью использовани  специального механизма дл  выведени  обработанных деталей из полости рабочей камеры. Целью изобретени   вл етс  упрощение конструкции станка. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в станке дл  шпиндельной вибрационной обработки,, содержащей упруго CMOHTHpoBaHHyio на основании и снабженную вибратором платформу с рабочей камерой и независимо установ ленный на основании шпиндельный узеЛ содержащий снабженные индивидуальными приводами механизмы вращени  ро тора и шпинделей, рабоча  камера выполнена в виде вертикально располо. жадного сегмента тора, а ротор установлен концентрично с рабочей камерой , .при этом механизм вращени  шпинделей выполнен в виде смонтированного в объеме ротора эсцентрично его оси ведущего колеса, установленного с возможностью кинематической св зи с ведомыми шестерн ми каждого из шпинделей, причем с внешней стороныротора жестко закреплены дополнительно введенные в устройство корпуса, а шпиндели смонтированы в последних параллельно оси вращени  ротора. При этом рабоча  камера выполнена из двух половин, одна из которых смонтирована на платформе с возможностью перемещени  от дополнительно введенного в устройство механизма возврат но-поступательного перемещени . Корпуса шпинделей снабжены дополнительно введенными з устройство -и размещенными с их внешней стороны отражател ми, выполненными в поперечном сечении в форме ромба, . На фиг. 1 изображен предлагаемый станок, общий вид;.на фиг. 2 - зид А на фиг. 1; на фиг. 3 местный разрез, вид сверху; на фиг. -I разрез на фиг, 1, Станок состоит из жестко закэепленной на основании 1 сварной эамы 2, в которой посредством станков 3 в подшипниках качени  размещен вал А, Вал через жесткую муфту 5 соединен с гидромотором 6; св занным с силовой установкой 7. На валу + при помощи шпоночного соединени  закреплено зубчатое Колесо 8„ На направл ющих роликах 9 зксцентрично оси колеса 8 установлено роторное колесо 10 с присоединенными к нему корпусами 11 механизмов вращени , в которых на подшипниках качени  смонтированы валы 12 с жестко закрепленными на них шестеренками 13 и звездочками 14, кинематически св занными с валом 15 посредством установленной на нем заездочки 1б и цепи 17. Выступающие за пределы корпусов 11 конць валов 15 служат шпиндел ми дл  закреплени  обрабатываемых петалей 18,, Внутри роторно о колеса 10 закреплен зубчатый вечец 13. На основании 1 закреплены пружины 20, на которых креп тс  вибрационна  плита 21, передвижные салазки 22 с механизмом перемещени  23 i-i разъемна  рабоча  камера 24, На раме 2 установлен электродвигатель 25 с черв чным редуктором 26. Камера 2k (фиг. 2) состоит из частей: левой части 27, котора  закреплена .на передвижных салазках 22. и правой части 28, котора  закреплена на вибрационной плите 21. На вибрационной плите 21 также закреплен механический дебаланс 29, который вращаетс  от электродвигател . 30 (фиг, З) передает вращение от черв чного редуктора 2б к шестерне 31, котора  входит в зацепление зубчатым венцом 19. Корпус 11 меанизма вращени  детали снабжен тражателем 32, который в сечении меет форму ромба. Станок работает следующим обазом .

В рабочую камеру 2k, котора  имеет тороидальную форму, загружают абразив . С помощью электродвигател  механический дебаланс 29 сообщает колебательные движени  вибрационной плите 21, а соответственно левой 27 и правой 28 части рабочей камеры 2k.

С помощью силовой установки 7 приводитс  в дейсгвие гидромотор 6 посредством переходной жесткой муфты 5, передающий вращательное движение на валу /t зубчатому колесу 8, которое входит в зацепление с шестеренками 13 только в момент погружeни  обрабатываемых деталей, например шестерен 18, в абразивную среду , В верхнем.положении шестеренок 13 зацепление между ними и зубчатым колесом 8 отсутствует. Это достигаетс  за счет того, что ось роторного колеса 10 смещена относительно оси колеса 8. При передаче вращательного движени  на шестерни 13 передаетс  вращение на вал 12, на кото ром жестко установлена.звездочка 14, котора  полумает такую же угловую скорость вращени . С помощью цепи 17 и звездочки 16 передаетс  вращательное движение на вал 15. На валу 15 наход тс  обрабатываемые детали 18, которые вращаютс  в абразивной среде. Перемещение осуществл етс  с помощью роторного колеса 10, в котором .закреплены корпуса 11 механизма вращени .

Роторное колесо 10 закреплено на роликах 9. Вращательное движение роторного колеса 10 передаетс  от электродвигател  25 к черв чному редуктору 26, а затем через вал 30 к шестеренке 31. Шестеренка 31 находитс  в зацеплении с зубчатым венцом 19, который неподвижно закреплен на роторном колесе 10. Така  конструкци  станка задает закрепленном детал м 18 сложное движение: перемещение вдо полости рабочей камеры переносное движение вместе с роторным колесом 10 и вращение вокруг горизонтальной оси вала 15 цепной передачи.

Создание различных технологических режимов высокопроизводительной отделочно-зачистной и упрочн ющей обработки осуществл етс  изменением в широком диапазоне скорости враце .ни  обрабатываемых деталей 18 и режимов колебаний вибрационной плиты 2

Разгрузка рабочей камеры 2k осуществл етс  при помощи механизма пе ремещени  23, в который входит винт, руко тка и неподвижна  гайка, закрепленна  на вибрационной плите 21. При помощи передвижных салазок 22 лева  часть камеры 2/ может перемещатьс  и не тер ть жесткой св зи с вибрационной плитой 21.

Горизонтальное расположение оси вращени  ротора позвол ет упростить конструкцию вибрационного станка при обеспечении непрерывной обработки и исключить использование специальных устройств дл  выведени  обработан- ных деталей из полости рабочей камеры .

фш, /

ф1/г.г

Claims (3)

1. СТАНОК ДЛЯ ШПИНДЕЛЬНОЙ ВИБРАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ В АБРАЗИВНОЙ СРЕДЕ, содержащий упруго смонтированную на основании и снабженную вибратором платформу с рабочей камерой тороидальной формы и независимо установленный на основании шпиндельный узел, содержащий снабженные индивидуальными приводами механизмы вращения ротора и шпинделей с зубчатыми передачами, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции станка, рабочая камера·выполнена в виде вертикально расположенного сегмента тора, а ротор установлен концентрично с рабочей камерой, при этом механизм вращения шпинделей выполнен в виде смонтированного в объеме ротора эксцентрично его оси ведущего колеса, установленного с возможностью кинематической связи с ведомыми шестернями каждого из шпинделей, причем с внешней стороны ротора жестко закреплены дополнительно введенные в устройство корпуса, а шпиндели смонтированы в последних параллельно оси вращения ротора.

2, Станок по п. 1, отличающийся тем, что рабочая камера выполнена из двух половин, одна из g которых смонтирована на платформе с возможностью перемещения от дополнительно введенного в устройство механизма возвратно-поступательного перемещения.

3. Станок по п. 1, отличающийся тем, что корпуса шпинделей снабжены размещенными с их внеш ней стороны отражателями, выполненными в поперечном сечении в форме ромба.

SU „„ 1041271

1 1