SU1038363A1

SU1038363A1 - Slag forming mix

Info

Publication number: SU1038363A1
Application number: SU802968047A
Authority: SU
Inventors: Владимир Яковлевич Щедровицкий; Владимир Александрович Воронов; Леонид Иванович Бойцов; Николай Коновонович Матюшенко; Валерий Владимирович Шевчук; Василий Васильевич Мураховский; Вадим Алексеевич Саранкин; Виктор Михайлович ЕРМОЛОВ
Original assignee: Запорожский Завод Ферросплавов
Priority date: 1980-03-11
Filing date: 1980-03-11
Publication date: 1983-08-30

Abstract

1. ШЛАКООБРАЗУЮЩАЯ СМЕСЬ, включающа карбид кальци , оксид кальци и сплав кремни со щелочноземельными металлами, отличающа с тем, что, с целью повышени ее дефосфорирующей способности , она содержит компоненты в следующем соотношении, вес. %: Карбид кальци 35-65 Оксид кальци 15-25 Сплав кремни со щелочноземельными металлами10-50 2. Смесь по п. 1, отличающа с тем, что отношение карбида кальци к оксиду кальци составл ет 2,0-2,6.1. SLAGING MIXTURE, including calcium carbide, calcium oxide and silicon alloy with alkaline earth metals, characterized in that, in order to increase its dephosphorizing capacity, it contains components in the following ratio, wt. %: Calcium carbide 35-65 Calcium oxide 15-25 Alloy of silicon with alkaline earth metals 10-50 2. The mixture according to claim 1, characterized in that the ratio of calcium carbide to calcium oxide is 2.0-2.6.

Description

00 0000 00

с о: со Изобретение относитс к металлур гии , в частности к получению металлов и сплавов с низким содержанием фосфора. Известна шлакообраэукхца смесь f , содержаща , вес. %: CaO-FejOi, CaO-SiOj, CaOTiO, CaOAfjO., СаО-В Оз 3-30 Остальное Недостатками указанной смеси вл ютс ограниченна область примене ни , обусловленна наличием легково становимых окислов; значительное содержание окислов, не образующих с фосфором прочных соединений, что приводит к снижению де(осфорирующей способности смеси, отсутствие в составе смеси щелочноземельных металлов, образующих прочные фосфады и вл ющихс наиболее эффективными дефосфораторами жидких .металлоЬ и сплавов. Наиболее близкой к предлагаемой по содержащимс компонентам и дости гаемому эффекту вл етс шлакообразующа смесь, содержаща , вес.%: один или более оксид кальци , магни , алюмини , кремни и один или б лее карбид кальци , силикокальций, углерод и кремний, алюминий при их соотношении 1:1 - 50si 2. В известной смеси велика дол окисной составл ющей, что снижает дефосфорирующую способность смеси. Цель изобретени - повышение дефосфорирующей способности смеси. Поставленна цель достигаетс тем, что шлакообразующа смесь. включающа карбид кальци , оксид кальци и сплав кремни со щелочноземельными металлами, содержит компоненты в следующем соотношении, вес. %: Карбид кальци 35-&5 Оксид кальци 15-25 Сплав кремни со щелочноземельными металлами : 10-50 При этом отношение карбида кальци к оксиду кальци составл ет 2,0-2,6. Нижний предел содержани карбида кальци и верхний предел содержани металлической составл ющей в смеси ограничены лимитируемым содержанием углерода в сплаве. Верхний предел содержани карбида кальци и нижний предел металлической составл ющей обусловлены резким снижением дефосфорирующей способности смеси. Нижний предел отношени CaCj/CaO в смеси ограничиваетс ростом температуры плавлени смеси и снижением ее дефосфорирующей способности . Верхний предел этого отношени ограничиваетс резким возрастанием температуры плавлени смеси и непригодностью применени ее при обработке легкоплавких сплавов. , В электропечи мощностью 15 кВт в нейтральной атмосфере при 1550с обрабатывают жидкий ферромарганец предлагаемой смесью. Результаты испытаний представлены в таблице.c o: c The invention relates to metallurgy, in particular to the production of metals and alloys with a low phosphorus content. Known slag stone eukhtsa mixture f, containing, by weight. %: CaO-FejOi, CaO-SiOj, CaOTiO, CaOAfjO., CaO-B Oz 3-30 Else The disadvantages of this mixture are the limited scope of use, due to the presence of lightweight oxides; a significant content of oxides that do not form strong compounds with phosphorus, which leads to a decrease in the de (ophoric ability of the mixture, the absence of alkaline earth metals in the mixture, which form durable phosphates and which are the most effective liquid phosphate depressors and alloys. and the achieved effect is a slag-forming mixture containing, in wt%: one or more calcium oxide, magnesium, aluminum, silicon, and one or more calcium carbide, silicocalcium, carbon The electrode and silicon, aluminum at a ratio of 1: 1 to 50si 2. In a known mixture, there is a large proportion of the oxide component, which reduces the dephosphorizing capacity of the mixture. The purpose of the invention is to increase the dephosphorizing capacity of the mixture. , calcium oxide and an alloy of silicon with alkaline earth metals, contains components in the following ratio, wt.%: Calcium carbide 35- & 5 Calcium oxide 15-25 Alloy of silicon with alkaline earth metals: 10-50 The ratio of calcium carbide and calcium oxide is 2.0-2.6. The lower limit of the content of calcium carbide and the upper limit of the content of the metal component in the mixture are limited to the limited carbon content in the alloy. The upper limit of the content of calcium carbide and the lower limit of the metal component are due to the sharp decrease in the dephosphorization capacity of the mixture. The lower limit of the CaCj / CaO ratio in the mixture is limited by an increase in the melting point of the mixture and a decrease in its dephosphorization capacity. The upper limit of this ratio is limited by a sharp increase in the melting point of the mixture and its unsuitability in the processing of low-melting alloys. In an electric furnace with a power of 15 kW in a neutral atmosphere at 1550s, liquid ferromanganese is treated with the mixture offered. The test results are presented in the table.

5050

1515

5050

2222

2828

65 4765 47

3 43 4

25 2525 25

10 2810 28

0,650.65

0,370.37

0,650.65

0,390.39

0,48 0.48

0,65 0,51 0,65 3 1038 Опыты 1-3 проведены с исполь- зованием предлагаемых смесей, опы-. ты 4 и 5 - с использованием смесей , соотношени компонентов которых выход т за пределы за вленных, опыт 6 - смесь-аналог, опыты 7 и5 8 - смесь-прототип. Как видно из таблицы, предлагаема смесь имеет более высокую дефосфорирующую способность. Это. объ сн етс тем, что известные смеси гЮ при одних соотношени х компонентов тугоплавки, а при других в случае введени дополнительно какого63 , либо окисла имеют более высокий окислительный потенциал, что приводит к окислению фосфидов кальци и рефосфорации. Преимуществами предлагаемой смеси вл ютс высока дефосфорирующа способность, достаточна легкоплавкость , что позвол ет использовать ее при обработке металлов и сплавов различных составов с широким диапазоном температур плавлени ; экономическа безопасность применени смеси в услови х высоких температур .0.65 0.51 0.65 3 1038 Experiments 1-3 were carried out using the proposed mixtures, experiment-. You are 4 and 5 with the use of mixtures whose ratios of components go outside the limits, experiment 6 is an analog mixture, experiments 7 and 5 8 are a prototype mixture. As can be seen from the table, the proposed mixture has a higher dephosphorizing capacity. It. This is due to the fact that the known mixtures of gU with some ratios of the components of the refractory, and with others with the addition of some 63 or oxide, they have a higher oxidation potential, which leads to the oxidation of calcium phosphides and refosporation. The advantages of the proposed mixture are a high dephosphorizing capacity, a sufficiently fusible, which allows its use in the processing of metals and alloys of various compositions with a wide range of melting points; economic safety of using the mixture under high temperature conditions.

Claims

1. SLAG-FORMING MIXTURE, including calcium carbide, calcium oxide and an alloy of silicon with alkaline earth metals, characterized in that, in order to increase its dephosphorizing ability, it contains components in the following ratio, weight. %:

Calcium Carbide Calcium Oxide Silicon Alkaline Earth Alloy

2. The mixture according to claim 1, with calcium carbide k being 2.0-2.6

35-65

15-25

10-50

1 that the ratio of calcium oxide

00 □ about MA

Oh>