SU1038153A1

SU1038153A1 - Flux for high temperature soldering of steels

Info

Publication number: SU1038153A1
Application number: SU823443250A
Authority: SU
Inventors: Равнак Есенберлинович Есенберлин; Ермек Джанабаевич Тулеков; Дмитрий Дмитриевич Самаркин
Original assignee: Московский Ордена Трудового Красного Знамени Автомобильно-Дорожный Институт
Priority date: 1982-05-25
Filing date: 1982-05-25
Publication date: 1983-08-30

Abstract

ФЛЮС ДЛЯ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ ПАЙКИ сталей, содержащий борную кислоту, буру, -фтористый кальций, толченое стекло и лигатуру алгоминий-медь-магний , отлнЧ|ающ и и с тем, что, с целью повышени износостойкости поверхностного сло па ного соёданени , флюс дополнительно содержит графит, хром и трехбромистый бор при следупщем соотношении компонентов, вес.%: Борна кислота 39-41 Бура7-8 Фтористый кальций 2-3 Лигатура Af-Cu-Mg 0,2-0,3 Графит 0,75-1,25 Хрсм1,25-1,75 Трехбромистый бор 0,02-0,04 Трлченое стекло ОстальноеFLUSHING FOR HIGH-TEMPERATURE SUBSTITUTE STEELS containing boric acid, borax, calcium fluoride, crushed glass and the algomynium-copper-magnesium ligature, additionally contains graph , chromium and boron tribromide with the following ratio of components, wt.%: Boric acid 39-41 Bura 7-8 Calcium fluoride 2-3 Ligature Af-Cu-Mg 0,2-0,3 Graphite 0,75-1,25 Хрсм1, 25-1.75 Boron tribromide 0.02-0.04 Trlichnoe Glass Else

Description

Изобретение относитс к пайке, в частности к флюсам дл высокотем пературной пайки сталей преимущест венно дл упрочнени па емой повер ности и может быть использован дл восстановлени изношенных дeтaheй томобил . Известны флюсы дл пайки сталей и жаропрочных сплавов на основе бу ры и борной кислоты с добавками фторидами щелочных металлов. Известен флюс l содержащий, вес Бура34-:38 Борна кислота 49-53 фтористый натрий 13-15 Наиболее близким по составу комп нентов к предлагаемому вл етс флю 2, содержащий, вес.%: Борна кислота 39-41 Бура7-8 Фтористый кальций 2-3 Толченное стекло 42,7-51,8 Лигатура (алюминий, магний, медь) 0,2-0,3 (в состав лигатуры , %: А1 4 Си 48, Mg 4). Однако недостатками известных флюсов вл етс то, что они не обес печивают повышение износостойкости поверхностного сло па ного соединен Цель изобретени - повышение износ стойкости поверхностного сло па нного соединени . Поставленна цель достигаетс тем, что флюс, содержащий борную кислоту , буру, фтористый.кальций, лигатуру (алюминий, медь, магний) и толченое стекло,, дополнительно содержит графит, хром и трехбромистый бор при следующем соотношении компонентов, вес.%; 39-41 Борна кислота . . 7-8 Фтористый кальций 2-3 Лигатура A -Cu-Mg 0,2-0,3 0,75-1,25 Графит 1,25-1,75 Трехбромистый бор 0,02-0,04 Толченое стекло Остальное Добавление в состав флюса графита менее 0,75 и хрома менее 1,25 не дает достаточную легируемость сло , а при значени х графита более 1,25 и хрома более 1,75 снижаетс растекаемость припо . При содержании трехбромистого бора менее 0,02 не обеспечиваетс достаточна растекаемость флюса, а при содержании более 0,04 ухудшаютс физико-механические свойства флюса . В табл.1 приведены составы флюсов . Таблица 1The invention relates to soldering, in particular to fluxes for high-temperature soldering of steels, mainly for strengthening the burned surface and can be used to repair worn-out children. Fluxes are known for soldering steels and superalloys based on boron and boric acid with additions of alkali metal fluorides. Known flux containing L, the weight of Bura 34-: 38 Boric acid 49-53 sodium fluoride 13-15 The closest in composition of the components to the present is flu 2, containing, wt%: Boric acid 39-41 Bura 7-8 Calcium fluoride 2 -3 Crushed glass 42,7-51,8 Ligature (aluminum, magnesium, copper) 0.2-0.3 (in the composition of ligature,%: A1 4 Cu 48, Mg 4). However, the disadvantages of the known fluxes are that they do not provide an increase in the wear resistance of the surface layer of the soldered joint. The purpose of the invention is to increase the wear resistance of the surface layer of the joint compound. The goal is achieved by the fact that a flux containing boric acid, borax, calcium fluoride, a ligature (aluminum, copper, magnesium) and crushed glass, additionally contains graphite, chromium and boron tribromide in the following ratio of components, wt.%; 39-41 Boric acid. . 7-8 Calcium fluoride 2-3 Ligature A —Cu-Mg 0.2–0.3 0.75–1.25 Graphite 1.25–1.75 Boron trichromide 0.02–0.04 Ground glass Remaining Adding to The composition of graphite flux less than 0.75 and chromium less than 1.25 does not give sufficient dopability of the layer, and with graphite values of more than 1.25 and chromium more than 1.75, the solder flowability decreases. When the content of boron tribromide is less than 0.02, the flowability of the flux is not sufficient, and with a content of more than 0.04, the physicomechanical properties of the flux are impaired. Table 1 shows the composition of the fluxes. Table 1

Борнал кислотаBornal acid

БураBorax

Фтористый кальцийCalcium fluoride

Лигатура (алюминий, мед.Ligature (aluminum, honey.

40 8 340 8 3

40 7 240 7 2

40 8 340 8 3

ного сло па ного образца после закалки . Пайка производитс током высокой частоты при 950®С. В качестве припо используетс латунь Л63. Закалка производитс в массе после охлаждени образца до 840-880°С.after quenching. Brazing is produced by high frequency current at 950 ° C. Brass L63 is used as solder. Quenching is carried out in bulk after cooling the sample to 840-880 ° C.

Флюс позвол ет производить легирование повехностного сло па ной детали (в первую очередь намотанной проволоки) и получить твердость поверхности после закалки в пределах НВ 315-603 при исходной твердости материала НВ 149-1 3.The flux allows doping of the surface layer of the molded part (primarily wound wire) and obtaining the surface hardness after quenching within HB 315-603 with the initial hardness of the material HB 149-1 3.

Металлографический анализ показал изменение структуры и химичесг кого состава поверхностного сло па ного образца.Metallographic analysis showed a change in the structure and chemical composition of the surface layer of the sample.

Предлагаемый флюс может быть использован при восстановлении вилки выключател муфты сцеплени , распределительного вала, валов коробки передач и других автотракторных деталей .The proposed flux can be used in restoring the clutch clutch switch, camshaft, gearbox shafts and other automotive parts.

При этом происходит повышение производительности процесса восстановлени изношенных деталей маишн и экономи дорогосто щих металлов.At the same time, there is an increase in the productivity of the process of restoring worn parts of machines and saving expensive metals.

Claims

Flux for high-temperature brazing of steels containing boric acid, borax, calcium fluoride, crushed glass and aluminum-copper-magnesium alloys, distinguishing with the fact that, in order to increase the wear resistance of the surface layer of the soldered joint, the flux additionally contains graphite, chromium and boron tribromide in the following ratio of components, wt.%:

Borax Boric Acid

Calcium Fluoride Ligature Af-Cu-Mg Graphite

HRMS Three-bromine boron Trilinated glass

39-41

7-8

2-3

0.2-0.3 0.75-1.25 1.25-1.75 0.02-0.04 Else

Si