Изобретение относитс к машиностроению , в частности к гидравлическим прессам дл резки металла. Известны гидравлические прессы, состо щие из станины, в которой находитс рабочий цилиндр с пресс-порш нем и стол пресса. Рабочий цилиндр соединен с источником давлени трубопроводами . Между источником давлени и рабочим цилиндром установлены клапаны, регулирующие ход, направление движени и скорость пресс поршн . Така конструкци прзвол ет реализовать только относительно низкие Мисла ходов (менее 200 ), так как скорость потока гидравлической среды в трубопроводах ограничена, врем управлени клапанов слишком велико, а также, вследствие движени масс по вл ютс вибрации пресса. Более того, эта конструкци из-за того , чтобольшой объем жидкости находитс , под давлением, имеет низкую жесткость, что создает трудности, в частности, при резке во врем срыва нагрузки. Целью изобретени вл етс повышение числа ходов гидравлических прессов, снижение вибрации и шума, а также уменьшение объема жидкости наход щейс под давлением до миниму ма, что повысит жесткость конструкции . Эта цель достигаетс тем, что в прессе с непосто нными услови ми те чени гидравлической среды, массы и скорости всех пр молинейно движущихс частей так согласованы друг с другом, что силы инерции скомпенсированы . . Изобретение характеризуетс следующими признаками. . В станине пресса находитс блок цилиндров с двум пресс-поршн ми двустороннего действи , соединенным штоком с ползуном пресса, и поршень накачки двустороннего действи с што ком. Пространства, наход щиес над обоими пресс-поршн ми и поршнем накачки , соединены друг с другом кана лами; таким же образом соединены про странства, наход щиес над обоими пресс-поршн ми и поршнем накачки. При движении поршн накачки вверх, жидкость наход ща с над поршнем на качки, вытесн етс через каналы в об пространства, лежащие выше пресспоршн , так, что оба пресс-поршн следовательно, ползун пресса, движутс вниз. Одновременно с этим жидкость , наход ща с в пространствах цилиндров, лежащих ниже обоих пресспоршней , течет через каналы в пространство , наход щеес ниже поршн накачки . В другом случае движение поршн накамкн вниз вызывает движение пресс-поршн и ползуна пресса вверх. Шток поршн накачки соединен со средствами дл создани поступательного движени . Вместо блока цилиндров могут быть установлены отдельные цилиндры. Масса пр молинейно движущихс деталей средств дл создани возвратно-поступательного движени .и масса поршн накачки, включа его шток, относитс к массам обоих пресс-поршней, включа их штоки, ползун и верхнюю часть штампа, как площадь верхней поверхности поршн накачки к общей площади обеих верхних поверхностей пресспоршней , соответственно, как площадь нижней поверхности поршн накачки и общей площади обеих нижних поверхностей пресс-поршней. Таким образом достигаетс уравновешивание возвратно-поступательно движущихс масс, причем как общий объем трех верхних пространств цилиндров, так и общий объем трех нижних пространств вл ютс посто нными. Быстроходный пресс, соответствующий изобретению, может иметь более одного поршн накачки и более двух пресс-поршней. Поэтому благодар штокам и малым диаметрам поршней, получаетс рациональна конструкци направл ющих ползуна. Особенно велики преимущества такого исполнени , когда общий центр масс поршн накачки, штока поршн накачки и пр молинейно движущихс деталей средств дл создани возвратно-поступательного движени , а также общий центр масс пресс-поршн , штоки пресс-поршн , ползуна пресса и верхней части штампа во врем возвратно-поступательного движени пресса двигаютс по одной линии, параллельно направлению хода. Средствами дл создани возвратно-поступательного движени поршн накачки могут быть кривошипно-шатунным или кулач- , ковый механизмы. Дл создани возвратно-поступательного движени поршн накачки может быть прин т линейный электродвигатель . Он позвол ет выполнить запрограммированныи дл величины хода, положени хода и характера скорости, цикл движени . При использовании кривошипно-шатунного или кулачкового механизма между приводным электродвигателем и коленчатым или распределительным валом можно установить маховую массу в качестве аккумул тора энергии. Прин тые в описании термины верх выбраны дл более простого объ снени размещени узлов. Это не исключает того, что гидравлический пресс, сортветствующий изобретению, можно использовать в другом положении , например горизонтальном. На фиг. 1 показан предлагаемый пресс, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1, . Быстроходный пресс дл резки металлических листов или прутков состоит из станины 1 пресса, в которой находитс .блок 2 цилиндров, состо щий из трех расточек цилиндра одинакового диаметра, соединенны) между собой каналами 10 и 13. 8 обе крайние расточки введено по одному пресс поршню З. Оба пресс-поршн 3 соединены с ползуном 5 пресса- штоками Ц, причем оба штока одновременно выполн ют роль направл ющих 5 ползуна пресса. В средней расточке цилинд ра находитс поршень 6 накачки, шток 7 которого соединен через шарнир 26 с шатуном 25 кривошипно-шатунного механизма. Другими узлами кривошипно шйтунного механизма вл ютс эксцентрик 2 и вал 21, на котором находитс махова масса 22 (фиг. 2), служаща одновременно шкивом дл ре менной передачи 23 (фиг. 2). Ременна передача 23 соедин ет кривощипно-шатунный механизм с приводным двигателем 20. Пресс работает следующим образом Вращате;льное движение от двигйтел 20 передаетс ременной передачей 23 на вал 21, преобразуетс кривошип но-шатунным механизмом 2, 25, 26 в поступательное движение штока 7 и поршн 6 накачки. При этом жидкость наход ща с в пространствах цилинд-г ров 9 и 12, лежащих выше и ниже порш н накачки 6, вытесн етс через каналы 10, 13 попеременно в пространства цилиндров 8, 11 лежащих выше 1 9 и ниже обоих пресс-поршней 3. Так что оба пресс-поршн 3 с ползуном 5 пресса совершают возвратно-поступательное движение. При этом движение поршн 6 накачки ввер.х соответствует движению ползуна 5 пресса вниз, и движение поршн 6 накачки вниз соответствует движению ползуна 5 пресса вверх. Так как гидравлическую жидкость можно рассматривать как почти несжимаемую и обе гидравлические .системы замкнуты, ход поршн 6 накачки относитс к ходу ползуна как обща площадь обеих верхних поверхностей пресс-поршн 17 к пл.ощади верхней поверхности 16 поршн накачки, или как обща площадь обеих нижних поверхностей пресс-поршн 19 к нижней поверхности 18 поршн накачки. По вл ющиес утечки, а также изменение обьема вследствие изменений температуры гидравлической жидкости компенсируютс при помощи специального устройства (не показано) посредством отверстий 27 и 28. Вследствие одинакового диаметра всех трех расточек цилиндров, как в описанном примере, ход ползуна составл ет половину хода поршн накачки и сила, вызванна кривошипно-шатунным механизмом, половину силы ползуна . Мала степень неуравНовешенности кривошипно-шатунного механизма позвол ет оптимизировать размеры и жесткость пресса. Обща масса обоих пресс-поршней 3, шТока k, ползуна 5 и верхней части штампа I, режущего инструмента 15 равна удвоенной массе поршн 6 накачки, штока 7, шарнира 26, а также доле массы шатуне 25, рассматриваемой как пр молинейно движуща с . Таким образом уравновешиваютс силы инерции пр молинейно движущихс деталей. Дл массы верхней части штампа И было прин то среднее значение масс штампов, примен ющихс в,практике. Благодар тому, что три .расточки цилиндров расположены последовательно, причем, поршень накачки находитс в -середине между обоими пресс-поршн ми, моментов А1Л инерции нет. Признано изобретением по результатам эксперРтизы, осуществленной Ведомством по изобретательству Германской Демократической Республики. 17 w ю l8 wThe invention relates to mechanical engineering, in particular to hydraulic presses for metal cutting. Hydraulic presses are known, consisting of a bed in which there is a working cylinder with a press piston and a press table. The slave cylinder is connected to a pressure source through pipelines. Valves regulating the stroke, direction of movement and speed of the press piston are installed between the pressure source and the working cylinder. Such a design makes it possible to realize only relatively low stroke strokes (less than 200), since the flow rate of the hydraulic medium in the pipelines is limited, the control time of the valves is too long, and also due to the movement of the masses, press vibrations appear. Moreover, this structure due to the fact that a large volume of fluid is under pressure has a low stiffness, which makes it difficult, in particular, when cutting during load failure. The aim of the invention is to increase the number of strokes of hydraulic presses, reduce vibration and noise, and also reduce the volume of liquid under pressure to a minimum, which will increase the rigidity of the structure. This goal is achieved by the fact that in a press with non-direct flow conditions of the hydraulic medium, the masses and speeds of all linearly moving parts are so consistent with each other that the inertial forces are compensated. . The invention is characterized by the following features. . In the press frame there is a cylinder block with two double-acting press pistons connected by a rod with a press ram, and a double-acting pump piston with a rod. The spaces located above both the press pistons and the pump piston are connected to each other by channels; In the same way, the spaces located above both press-pistons and pump piston are connected. When the pumping piston moves upward, the fluid above the pumping piston is forced out through the channels into the spaces lying above the compression plate, so that both press pistons, therefore, the press slider move downwards. At the same time, the fluid in the spaces of the cylinders lying below both presses flows through the channels into the space below the pump piston. In another case, the downward movement of the piston causes a movement of the press piston and the press ram upwards. The pump piston rod is connected to means for creating a translational motion. Instead of a cylinder block, separate cylinders can be installed. The mass of straight moving parts of the means for generating the reciprocating motion and the mass of the pump piston, including its rod, refer to the masses of both of the press pistons, including their rods, slider and upper die, as the area of the upper surface of the pump piston to the total area of both the upper surfaces of the pistons, respectively, as the area of the lower surface of the pump piston and the total area of both lower surfaces of the press pistons. In this way, reciprocating moving masses are balanced, both the total volume of the three upper cylinder spaces and the total volume of the three lower spaces are constant. A high-speed press according to the invention may have more than one pump piston and more than two press-pistons. Therefore, due to the rods and small diameters of the pistons, a rational design of the slide guides is obtained. The advantages of such an implementation are especially great when the common center of mass of the pump piston, the pump piston rod and straight-moving parts of the means for creating a reciprocating motion, as well as the common center of mass of the press piston, press piston rods, press slide and the upper part of the die the time of the reciprocating motion of the press moves in a single line, parallel to the direction of travel. The means for creating the reciprocating motion of the pump piston can be crank or cam mechanisms. A linear motor can be adopted to create a reciprocating motion of the pump piston. It allows you to perform the programmed stroke size, stroke position and speed, the motion cycle. When using a crank or cam mechanism between the drive motor and the crankshaft or camshaft, you can set the ground mass as an energy accumulator. The terms used in the description above are chosen to more easily explain the placement of the nodes. This does not exclude the possibility that the hydraulic press sorting with the invention can be used in a different position, for example horizontal. FIG. 1 shows the proposed press section; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one, . A high-speed press for cutting metal sheets or rods consists of a base 1 of a press, in which there is a block of 2 cylinders, consisting of three bores of a cylinder of the same diameter, interconnected by channels 10 and 13. 8 Both press pistons 3 are connected to the slide 5 by the press rods C, and both rods simultaneously play the role of the guides 5 of the press ram. In the middle bore of the cylinder there is a pump piston 6, the rod 7 of which is connected through a hinge 26 to the connecting rod 25 of the crank-connecting rod mechanism. The other components of the crank drive mechanism are the eccentric 2 and the shaft 21, on which the flywheel mass 22 (Fig. 2) is located, simultaneously serving as a pulley for the belt drive 23 (Fig. 2). The belt drive 23 connects the crank drive mechanism with the drive motor 20. The press operates as follows: The rotational movement from the engine 20 is transmitted by the belt transmission 23 to the shaft 21, the crank is converted by the mechanism of the connecting rod 2, 25, 26 to the forward movement of the rod 7 and piston 6 pumping. In this case, the fluid located in the cylinder-grooves 9 and 12, lying above and below the pump piston 6, is displaced through the channels 10, 13 alternately into the spaces of the cylinders 8, 11 lying above 1 9 and below both press-pistons 3 So that both the press piston 3 with the press slide 5 reciprocate. The movement of the piston 6 of the pump vver.h corresponds to the movement of the slide 5 of the press down, and the movement of the piston 6 of the pump down corresponds to the movement of the slide 5 of the press up. Since hydraulic fluid can be regarded as almost incompressible and both hydraulic systems are closed, the stroke of the pumping piston 6 refers to the sliding stroke as the total area of both upper surfaces of the press piston 17 to the flat surface of the upper surface of the pumping piston 16 or surfaces of the press piston 19 to the bottom surface 18 of the pump piston. Emerging leaks, as well as volume changes due to temperature changes of the hydraulic fluid, are compensated for using a special device (not shown) through holes 27 and 28. Due to the identical diameter of all three cylinder bores, as in the example described, the stroke of the slider and the force caused by the crank mechanism, half the force of the ram. The low degree of unbalance of the crank mechanism allows optimizing the size and rigidity of the press. The total mass of both press pistons 3, rod k, slider 5 and the upper part of the stamp I, cutting tool 15 is equal to twice the mass of the pump piston 6, rod 7, the hinge 26, as well as the proportion of the mass of the connecting rod 25, which is considered to be linearly moving. In this way, the forces of inertia of linearly moving parts are balanced. For the mass of the upper part of the stamp I, the average value of the masses of the stamps used in the practice was adopted. Due to the fact that the three cylinder cylinders are arranged in series, the pump piston being in the middle between both press pistons, there is no moment of inertia A1L. It is recognized as an invention according to the results of an expert review carried out by the Office for the Invention of the German Democratic Republic. 17 w you l8 w
Фиг./ 3го§юFig. / 3rd.