Изобретение относитс к абразивно о()работке и может быть использовано в подшипниковой промышленности при изготовлении шариков. Известно устройство дл доводки шариков, включающее плоский прижимно диск, ведущий диск, на торце которого выполнены кольцевые канавки дл размещени шариков, при этом ведущий диск св зан с приводом и имеет возможность вращени tO. Недостатком этого устройства вл етс большое различие в диаметре .(по р дка 20-30 мкм) шариков, которые об работаны в Центральных и периферийны канавках. Поэтому только шари ков от общего количества обработанно партии удовлетвор ют требуемой раз- мерной группе. Остальные бО-уО шари ков дорабатываютс до необходимого размера, если диаметр больше требуемого размера, или уход т в брак, ес ли диаметр обработанных шариков меньше необходимого. Различие в съеме припуска при обр ботке шариков при плоском прижимном диске объ сн етс оовокупностью следующих влений. Скорость качени шариков вдоль периферийных канавок бол ше, чем в центральных, поэтому износ периферийных канавок больше. При этом длина дуг, по которым происходит контакт шариков с канавками, на периферии больше. Таким образом, повышенный съем припуска на периферийных канавках по сравнению с центральными объ сн етс прежде всего повышенными скорост ми качени Шариков ( съем припуска пропорционален пройденному пути) и более глубоким охватом шариков дугами контакта , что увеличивает интенсивность дифференциального проскальзывани ша риков по дугам контакта., а это, в свою очередь также способствует по-вышению интенсивности обработки. I . . Кроме этого, в процессе обработки шариков происходит перераспределение давлений, воспринимаемых шариками в разных канавках. И так как износ пер (ерийных канавок больше, чем центральных , то при этом давление, испытываемое шариками в центральных канавках , выше, чем в периферийных. Большие напр жени на площадках контакта в центральных канавках привод т к ускоренному дроблению абразивных зерен пасты, после чего съем припус .ка резко снижаетс . Это также свидетельствует о том, что съем припуска в периферийных канавках наибольший. . Цель изобретени - уменьшение разноразмерности шариков в обрабатываемой партии. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл обработки шариков рабоча поверхность прижимного диска содержит опорные поверхности, выполненные в виде имеющего форму пирамиды- р да кольцевых уступов, соответствующих каждой кольцевой канавке ведущего диска, причем рассто ние от торца прижимного диска до уровн каждого кольцевого уступа выбираетс из соотношени : hi (0,,5)Ri- 10 (1) где К - радиус i-й кольцевой канавки (мм); i - 2,3,4... пор дковый номер канавки. На фиг. Г показано устройство перед лрикаткой дисков, осевой разрез; на фиг. 2 - то же, после прикатки дисков. Устройство содержит прижимной диск 1, а также имеющий кольцевые канавки 2 ведущий диск 3j установленный с возможностью вращени . В канавках 2 размещают обрабатываемые шарики . Опорна поверхность прижимного диска 1 выполнена в виде р да кольцевых уступов, соответствующих каждой кольцевой канавке 2 ведущего 3, а рассто ние от торца прижимного диска до уровн каждого кольцевого уступа выбираетс в соответствии с выражением (1). При сведен- ных дисках прижимной диск 1 своим торцом опираетс на шарики, расположенные только в центральной канавке. При установке новых дисков всегда производ т их прикатку. Это необходимо дл обеспечени контакта шариков по эллиптическим площадкам что в последующем обеспечивает качественную обработку шариков. В процессе прикатки по мере приработки (износа) опорной поверхности прижимного диска и центральной канавки прижимной диск-вступает в контакт с шариками в соседней канавке, а затем с шариками последующих канавок. Таким образом происходит прикатка всех кольцевых канавок ведущего диска 3 и опорных поверхностей прижимного диска 1 до тех пор, пока дуги контакта приработанных к шарикам поверхностей у средних канавок не соответствуют требуемым нормам.The invention relates to abrasive machining () and can be used in the bearing industry in the manufacture of balls. A device for finishing balls is known, which includes a flat presser disk, a driving disk, on the end of which there are annular grooves for placing balls, while the driving disk is connected to the drive and has the ability to rotate tO. A disadvantage of this device is a large difference in diameter. (In the order of 20-30 µm) of balls, which are machined in the central and peripheral grooves. Therefore, only balls of the total number of processed batch satisfy the required size group. The remaining bo-balls are refined to the required size if the diameter is larger than the required size, or rejected if the diameter of the processed balls is less than the required one. The difference in the removal of allowance during the processing of balls with a flat pressure disc is explained by the combination of the following phenomena. The rolling speed of the balls along the peripheral grooves is higher than in the central grooves, therefore the wear of the peripheral grooves is greater. At the same time, the length of the arcs along which the balls contact with the grooves is longer in the periphery. Thus, the increased removal of the allowance on the peripheral grooves compared to the central ones is primarily due to the increased rolling speeds of the Balls (removal of the allowance is proportional to the distance traveled) and a deeper coverage of the balls by contact arcs, which increases the intensity of differential arc sliding of the contact arcs. this, in turn, also contributes to an increase in processing intensity. I. . In addition, in the process of processing balls there is a redistribution of pressures perceived by the balls in different grooves. And since the wear of the first grooves is larger than the central grooves, the pressure experienced by the balls in the central grooves is higher than that of the peripheral ones. High voltages at the contact sites in the central grooves lead to accelerated grinding of the abrasive grains of the paste, after which removal of the allowance. decreases dramatically. This also indicates that the removal of the allowance in the peripheral grooves is the greatest. The aim of the invention is to reduce the different sizes of the balls in the batch being processed. For processing the balls, the working surface of the clamping disk contains supporting surfaces made in the form of pyramid-shaped and annular ledges corresponding to each annular groove of the drive disk, with the distance from the end of the clamping disk to the level of each annular ledge selected from the relation: hi (0, , 5) Ri-10 (1) where K is the radius of the i-th annular groove (mm), i is 2,3,4 ... the sequence number of the groove. Fig. D shows the device in front of the drive curvature, axial section; in fig. 2 - the same, after rolling discs. The device contains a clamping disk 1, as well as having an annular grooves 2 driving disk 3j mounted for rotation. In the grooves 2 place the processed balls. The bearing surface of the clamping disk 1 is made in the form of a series of annular ledges corresponding to each annular groove 2 of the drive 3, and the distance from the end of the clamping disk to the level of each annular ledge is selected in accordance with the expression (1). When the discs are flattened, the presser disk 1 with its end rests on balls located only in the central groove. When installing new discs, they are always rolled on. This is necessary to ensure the contact of the balls on elliptical pads, which subsequently ensures high-quality processing of the balls. In the process of rolling as the running-in (wear) of the bearing surface of the clamping disk and the central groove of the clamping disk, it comes into contact with the balls in the adjacent groove, and then with the balls of the subsequent grooves. In this way, all the annular grooves of the drive disk 3 and the bearing surfaces of the pressure disk 1 are rolled up until the contact arcs of the surfaces of the middle grooves attached to the balls meet the required standards.