SU998100A1

SU998100A1 - Ball finishing method

Info

Publication number: SU998100A1
Application number: SU813357521A
Authority: SU
Inventors: Вильгельм Иосифович Василевский; Евгений Павлович Задорогин; Валентина Викторовна Дианова
Original assignee: за вители
Priority date: 1981-11-13
Filing date: 1981-11-13
Publication date: 1983-02-23

Description

Изобретение относитс к абразивной обработке и может быть использовано при доводке шариков в подшипниковой промьшшенности.The invention relates to abrasive machining and can be used to fine-tune balls in a bearing industry.

Известен способ доводки шариков в кольцевых канавках между двум дисками , при котором производ т смачивание шариков доводочной пастой И JНедостатком известного способа вл етс низка .производительность, обусловленна тем, что паста плохо удерживаетс на быстро вращающихс шариках ввиду сбрасывани в результате действи центробежной силы в процессе доводки, при этом абразивна способность пасты используетс неполностью . Происходит стенание пасты заThere is a method of finishing the balls in the annular grooves between two disks, in which the balls are wetted by the finishing paste. J The disadvantage of the known method is low. while the abrasive paste ability is not fully utilized. There is a moaning of pasta over

15 -20 мин, называемое высыханием шариков, что принуждает к непрерывной подаче доводочной пасты, помпой и повышенному ее расходу. Недостатком вл етс также ухудшение.качества шариков в результате по влени штрихов вторичного отпуска.(ожогов), поскольку имеет м.есто сепараци вращающимс диском масла от абразивного зерна15 -20 min, called the drying of the balls, which leads to a continuous supply of finishing paste, pump and increased its consumption. The disadvantage is also the deterioration of the quality of the balls as a result of the appearance of the strokes of the secondary tempering. (Burns), since it has the separation of a rotating disk of oil from the abrasive grain.

(в результате действи центробежных сил), причем последнее, оказавшись .в избытке в канавках, .приводит к ожогам на шариках.(as a result of the action of centrifugal forces), the latter, being in excess in the grooves, leads to burns on the balls.

Целью изобретени вл етс повышение производительности и качества об-, работки за счет более полного использовани абразивных свойств доводочных паст.The aim of the invention is to increase the productivity and quality of processing by more fully using the abrasive properties of the finishing pastes.

Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу доводки шариков в кольцевых канавках между двум дис-. ками, включающему смачивание шариков доводочной пастой, смачивание производ т в два этапаз на первом этапе - доводочной пастой, содержащей, вес, %:This goal is achieved by the fact that according to the method of finishing the balls in the annular grooves between two dis-. Kami, including the wetting of the balls with a finishing paste, the wetting is performed in two stages at the first stage with a finishing paste containing, by weight,%:

Электрокорунд 40-60Electrocorundum 40-60

Стеарин5-10Stearin5-10

Минеральное масло Остальное с последующей обработкой шариков между дисками в течение 9- .15 мин,и на . . втором этапе - доводочной пастой, .содержащей , .вес,, %; .Mineral oil the Rest with the subsequent processing of balls between the disks for 9- .15 min, and on. . the second stage - the finishing paste containing., weight,%; .

2-4 2-4

Эльбор 1-3 Elbor 1-3

Олеинова кислота 10-14 Oleic acid 10-14

Стеарин 0,5- 1,5Stearin 0.5 to 1.5

ЦерезинCeresin

ОстальноеRest

Минеральное масло при этом количество паст, использованных на первом и втором этапах, выби/рают из отношени 3:1-т8:1.The mineral oil, in this case, the number of pastes used in the first and second stages, is chosen from the ratio 3: 1-t8: 1.

Смачивание на втором этапе пастой, содержащей эльбор, позвол ет после j внедрени эльбора в чугунные диски получить поверхность, удерживающа способность которой .ло отношению к пасте сЬдержащей электрокорунд, резко увели чиваетс . Способ осуществл ют следукнцим обра зом . Доводку шариков производ т в коль цевых канавках между двум дисками, один из которых вращают. Вначале сма чивают шарики доводочной пастой, содержащей , вес, %г Электрокорунд 40-60 Стеарин5-10 Минеральное масло Остальное Количество пасты выбирают из расчета смачивани пастой поверхности всех шариков в загруженной в станок партии, т.е. 1-2 кг в зависимости от диаметра подвергаемых обработке шари ков. Количествопасты определ етс эмпирическим путем, затем, при довод ке таких же шариков в том же количес тве на том же станке, берут пасту по то нно в этом однажды определенном количестве. После смачивани на первом этапе пастой шарики пропускают между дисками в течение 9-15 мин. На втором этапе смачивают шарики (поверхность которых за врем пропускани между .дисками равномерно покрылась слоем пасты) доводочной пастой, .содержащей вес, %: 5л ьбор2-4 Олеинова кислота 1-3 Стеарин10-14 Церезин 0,5-1,5 Минеральное масло Остальное при соотношении I количества паст, использованных на первом и втором эта-пах , 3:l-8tl, т. е. если на первом этапе пасты вз то заданное количест во, например, на 300 кг шариков диаметром 9/16 -i кг, то на втором эта пе пасты беретс в 3-8 раза меньше количества пасты, которое использ6вали на первом этапе. Паста, содержгица эльбор, олеимно вую кислоту, стеарин; церезин, минерешьное масло, равномерно распредел шарикам, поскольку они смоче ны на Лервом этапе пастой и в таком равномерно распределенном по шарикам виде наноситс равномерно на рабочие поверхности канавки дисков. Поскольку эльбор вл етс сверхтвердым материалом,, то под действием закаленных шариков он в короткое вре м (пор дка 20 мин) внедр етс в поверхность чугунных дисков, образу поверхность в канавках с равномерным свойствами , обладакицую высокой удер живающей способностью по отношению к пасте, содержащей элёктрокорунд, сте арин, минеральное масло,.Таким образом , создаютс предпосылки дл полно го использовани режущих свойств пас ы, содержащей электрокорунд, стеарин минеральное масло, котора в результате не сбрасываетс с шариков и не текает с рабочих поверхностей канавок . Кроме того, исключаетс сепара-ци масла из паст, что предотвращает, ожоги. Паста настолько хорошо удерживаетс рабочими поверхност ми дисков, что тпадает необходимость впосто нной ее подаче помпой. Пример 1. Доводке в кольцевых канавках между двум дисками, подвергали шарики 3 мм из стали 96Х1-8Ш с припуском под доводку 100 мкм при следующих параметрах: с.корость вращени диска 76 об/мин, рабочее давление 5 тс, вес партии 20 кг. Смачивание пастами производили в два этапа. На первом этапе смачивали пастой, содержащей, вес, %: Электрокорунд50 Стеарин7 Минеральное масло Остальное Количество пасты составило 1,4 кг. Это количество беретс посто нно дл шариков диаметром 3 мм в количестве 20 кг (вес партии). После смачивани шарики пропускали между дисками в течение 15 мин, за это врем поверхность шариков диаметром 3 мм равномерно покрылась слоем пасты. Затем смочили шарики доводочной пастой, .содержащей, вес. %: Эльбор2 Олеинова кислота 3,0 Стеарин10 ЦерезинО,5 Минеральное масло . Остальное ДоводочнЬй пасты, содержащей эльбор , ввели а количестве 0,2 кг (в 7 раз меньше по количеству, .чем пасты, содержащей электрокорунд). Поскольку поверхность шариков равномерно покрылась на первом этапе пастой, содержащей электрокорунд, то паста, содержаща эльбор, равномерно распредел етс по шарикам и равномерно разноситс по поверхности канавок дисков и за врем пор дка 20 мин эльбор внедр етс в поверхность канавок, образу поверхность с равномерными свойствами в канавках , обладающую высокими удерживающими свойствами по отношению к пасте, содержащей электрокорунд, стеарин, минеральное масло, т. е. на практике наблюдаетс следующее вление: многократное замедление (примерно в 5 раз) так называемого высыхани шариков (в известном способе шарики высыхают за 20 мин в резу.льтате стекани доводочной пасты на дно канавок), поскольку паста, хорошо удерживаема поверхност ми канавок, посто нно переходит на шарики.Wetting in the second stage with the paste containing elbor allows, after j insertion of the elector into the cast iron discs, to obtain a surface whose retention capacity relative to the paste holding the electrocorundum increases sharply. The method is carried out in the following manner. The balls are made in annular grooves between two disks, one of which is rotated. First, the balls with a finishing paste containing, weight,% g Electrocorundum 40-60 Stearin 5-10 Mineral oil Else The amount of paste is selected on the basis of wetting the surface of all the balls in the batch loaded with the machine, i.e. 1-2 kg, depending on the diameter of the balls to be treated. The amount of the paste is determined empirically, then, when adjusting the same balls in the same amount on the same machine, they take the paste according to this once-defined amount. After wetting in the first stage with paste, the balls are passed between the disks for 9-15 minutes. At the second stage, the balls are moistened (the surface of which was evenly covered with a paste during the passage between the disks) with a finishing paste containing weight,%: 5 liter 2-4 Oleic acid 1-3 Stearin 10-14 Ceresin 0.5-1.5 Mineral oil The rest with the ratio I of the number of pastes used in the first and second stages, 3: l-8tl, i.e. if at the first stage of the paste a given amount is taken, for example, for 300 kg of balls with a diameter of 9/16 -i kg , then at the second stage of the paste, it takes 3-8 times less than the amount of paste that was used in the first stage. Paste, content elbor, oleimic acid, stearin; Ceresin, a mineral oil, is evenly distributed to the balls, since they are moistened at the Lerv stage with paste and, in such a uniformly distributed form, are uniformly applied to the working surfaces of the disc grooves. Since elbor is a superhard material, under the action of quenched balls, it in a short time (about 20 minutes) penetrates the surface of the cast-iron discs, forming a surface in grooves with uniform properties, which has a high retention capacity with respect to the paste containing electrocorundum, stearin, mineral oil. Thus, prerequisites are created for the full use of the cutting properties of the pas containing electrocorundum, stearin mineral oil, which as a result is not discharged from the balls and Tek from the working surfaces of the grooves. In addition, separation of oil from pastes is prevented, which prevents burns. The paste is so well supported by the working surfaces of the disks that it dispenses with the necessity of its constant pumping. Example 1. Trimming in the annular grooves between two disks was subjected to 3 mm balls of steel 96X1-8Sh with an allowance for finishing of 100 microns with the following parameters: s. Disc rotation speed 76 rpm, working pressure 5 tf, batch weight 20 kg. Wetting pastes produced in two stages. At the first stage, a paste containing, in weight,% was moistened: Electrocorundum 50 Stearin7 Mineral oil Rest The amount of paste was 1.4 kg. This amount is taken continuously for balls with a diameter of 3 mm in an amount of 20 kg (batch weight). After wetting, the balls were passed between the disks for 15 minutes, during which time the surface of the balls with a diameter of 3 mm was evenly covered with a layer of paste. Then the balls were moistened with a finishing paste containing weight. %: Elbor2 Oleic acid 3.0 Stearin10 CeresinO, 5 Mineral oil. The rest of the finishing paste containing elbor was introduced in an amount of 0.2 kg (7 times less in quantity than paste containing electrocorundum). Since the surface of the balls was uniformly coated in the first stage with a paste containing electrocorundum, the paste containing elbor is evenly distributed over the balls and evenly spread over the surface of the disk grooves and during about 20 minutes the elbor penetrates the surface of the grooves to form a surface with uniform properties. in the grooves, which has high retention properties with respect to the paste containing electrocorundum, stearin, mineral oil, i.e. in practice the following phenomenon is observed: multiple slowed down not (approximately 5 times) of the so-called drying of balls (in a known way, the balls dry out in 20 minutes as a result of the flow of the finishing paste to the bottom of the grooves), because the paste, which is well supported by the surfaces of the grooves, constantly goes to the balls.

Таким образом, абрази,вные свойства пасты, содержащей электрркорунд, используютс полностью ввиду посто нного присутстви пасты как на шариках, так и на рабочих по верхност х канавок. Съем металла составл ет 10 мкм в час 5 (в 3,3 раза больший, чем в известном способе) , причем отсутствуют ш- грихи вторичного отпуска (ожоги) ввиду исключени сепарации масла из пасты. Врем обработки 1.0 ч,.,.Thus, the abrasive properties of a paste containing an electrically corundum are fully utilized due to the constant presence of the paste both on the balls and on the working surface of the grooves. The removal of the metal is 10 µm per hour 5 (3.3 times greater than in the known method), with no secondary tempering lesions (burns) due to the exclusion of oil separation from the paste. Processing time 1.0 h.,.

П р и м е р 2. Доводке в кольцевых канавках между двум дисками подвергали шарики диаметром 13/16 из стали ШХ-15 с припуском под доводку 180 мкм при следующих параметрах: скорость - 15 вращени диска 23 Об/мин, рабочее давг ление 5 тс, вес партии 170 кг.Example 2: Balls with a diameter of 13/16 made of ShKh-15 steel with an allowance of 180 microns were subjected to finishing in the annular grooves between the two disks with the following parameters: speed - 15 rotation of the disk 23 Rev / min, operating pressure 5 vehicle, batch weight 170 kg.

Смачивание пастами производили в два этапа. На первом этапе.смачивали пастой, содержащей, вес. %: 20 Электрокорунд 60 Стеарин10 Wetting pastes produced in two stages. At the first stage. They were moistened with a paste containing, by weight. %: 20 Electrocorundum 60 Stearin10

Минеральное масло Остальное Количество пасты составило 500 г. Это количество беретс посто нно дл 25 смачивани гиариков диаметром 13/16 в количестве 170 кг (вес партии). Послесмачивани шарики пропускали между дисками в течение 9 мин. За это врем поверхность шариков диаметров ,Q 13/16 равномерно покрылась слоем пасты. Затем смочили шарики доводочной пастой, содержащей, вес. %: Эль бор . 4 . Олеинова кислота 1 Стеарин14 Mineral oil Remaining amount of the paste was 500 g. This amount is taken continuously for 25 wetting of the 13/16 diameter diaries in the amount of 170 kg (batch weight). After wetting the balls were passed between the discs for 9 minutes. During this time, the surface of the balls of diameters, Q 13/16 evenly covered with a layer of paste. Then the balls were moistened with a finishing paste containing, by weight. %: El Bor. four . Oleic acid 1 Stearin14

Церезин1,5Ceresin1,5

Минеральное масло Остальное , Доводочной., пасты, содержащей эль- бор, ввели в количестве.170 г (в 3 ра за меньше по количеству, чем пасты, 0. содержащей электрокорунд). Поскольку поверхность шариков 13/1б на первом этапе смачивани равномерно покрылась пастой, содержащейл электрокорунД)р сте: арин, минеральное масло, то пас:та, со45 держаща эльбор, равномерно распределаетс по шарикам и разноситс по поверхности канавок дисков. За врем пор дка 20 мин эльбор внедр етс в поверхность канавок, образу поверх-JQ ность с равномерными свойствами, об- . ладающую высокими удерживающими свойствами по отношению к пасте, содержащей электрокорунд, т.е. нaбJГoдaeтc многократное замедление (примерно в 755 раз) высыхание шариков,. посколь- , ку паста, хорошо удерживаема поверхност ми канавок, посто нно переходит на шарики. Съем металла составл ет 27 мкм в час (в 2,7 раза больший, че . в известном способе), причем при полlioM отсутствии штрихов вторичного отпуска (ожогов). .Врем обработки составило 6,5 ч (дл съема указанного припуска 180 мкм).The rest of the mineral oil, Finishing., Paste containing elboron, was introduced in the amount of 170 g (3 times less for the amount than paste containing electrocorundum). Since the surface of the balls 13 / 1b at the first stage of wetting was evenly covered with a paste containing electrocorundum) Stere: Aryn, mineral oil, the pass: that containing the elbor was evenly distributed over the balls and spread over the surface of the disk grooves. Over a period of the order of 20 minutes, the elbor is inserted into the surface of the grooves, forming a surface with uniform properties, ob- has high retention properties with respect to paste containing electrocorundum, i.e. on the gods, repeated slowing down (approximately 755 times) the drying of the balls. As the paste is well-retained by the surface of the grooves, it constantly moves to the balls. The removal of the metal is 27 µm per hour (2.7 times greater, in a known method), moreover, in the absence of polioM the absence of secondary tempering lines (burns). The processing time was 6.5 hours (for removal of the specified allowance of 180 μm).

Эльборные. пасты в доводке шариков не используютс , поскольку установлено ,, что получаютс шарики с ожогами , но в п|редложенном способе, в результате двухэтапного смачивани , в рабочие поверхности канавок внедр етс 2-8 г весьма равномерно распределенного микропсрошка эльбора, создающего , при таком незначительном количестве и равномерном распределении ,хорошо удерживающую поверхность дл пасты с электрокорундом, которого на поверхност х доводочных канавок и шариках содержитс 300-800 г.Elborne. pastes are not used in the finishing of the balls, since it has been established that balls with burns are obtained, but in the proposed method, as a result of two-stage wetting, 2–8 g of very evenly distributed micro-chips of elbor are created in the working surfaces of the grooves; quantity and uniform distribution, a good holding surface for a paste with electrocorundum, which contains 300-800 g on the surfaces of the finishing grooves and balls

Предложенный способ позвол ет повы сить в 2,7 - 3,3 раза производительность оводки и исключить по вление / штрихов вторичного OTtiycKa (ожогов), т.е.повысить качество. The proposed method makes it possible to increase the productivity of watering by 2.7 - 3.3 times and eliminate the appearance / strokes of secondary OTtiycKa (burns), i.e., improve the quality.

Claims

Claims.

The method of finishing the balls between the two disks, in which the balls are placed in the annular grooves of the rotating Les disk and moistened with a finishing paste, is different in that, in order to improve the quality and performance of the finishing, the wetting is performed in two stages: wt.%: Electrocorundum 40-60

Stearin5-10

Mineral oilErest

after the second, processing the balls between the discs for 9, -15 min and at the second stage -. Drinking paste, with; holding weight. %:

Elbor2-4

Oleic acid 1-3 Stearin 10-14

Ceresin 0.5-1.5

Mineral oil The rest at a ratio of the amounts of the pastes used in the first and second stages, 3: 1-8: G.

Sources of information taken by time attention in the examination. 1. Olender L.L. Technologists and equipment for ball production. Minsk, Yelsha School, 1974, p. 278