SU1035054A1 - Способ получени парафинов - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПАРАФИНОВ путем смешени  расплавленного парафинсодержащего сырь  с избирательным растворителем, содержащим ке- - ПАП тон, имекщий 3-5 атомов углерода в молекуле, 17-67 об.% компонента, поBbaucuaaero растворимость масел в растворителе , и воду, последуюдего охлаждени  смеси, отделени  вьщелившегос  па афина от масла и регенерации растворител , о т ли ча ющ и йс  тем, что, с целью увеличени  отбора парафина от сырь , уменьшени  содержани  масла в парафине и повышени  скорости фильтpaцииJ( в качестве компонента, повышающего растворимость масел в растворителе, ис:пользуют диизопропиловый зфир. 2, Способ по п. 1, отличают и и с   тем, что содержание воды р в растворителе составл ет 2-6 об.%.

Description

м сд

сд

4: Изобретение относитс  к способам получени  парафинов из парафиносодер жащего сьфь  кристаллиаацией в раст воре избирательных растворителей и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности. Известны способы получени  парафи нов кристаллизацией с применением из бирательных растворителей,- содержащих различное количество воды. Известно использование насыщенных водой смесей метилэтилкетона (МЭК) с бензолом или его производными на ступени репульпировани  гача или парафина , ч-то позвол ет уменьшить раст вор щую способность растворител  по отношению к парафинуи проводить про цесс обезмасливани  при более высоко температуре 1. Известен также способ депарафини зации масел с использованием растворител  на основе кетонов с таким содержанием воды, чтобы при смешении сырь  и растворител  выделилось от 0,25 до 5,0% мелкодисперсной вод ной фазы. При. этом существенно повышаетс  скорость фильтрации, но вместе р тем ухудшаетс  качество гача по со-/ держанию масла 2. В указанных способах используют растворители на основе кетонов и бен зола или его производных, либо уже насыщенные водой, либо достигаквдие концентрации насыщени  в процессе приготовлени  суспензии парафина. Однако в известных способах повышение скоростей фильтрации или ВЕЛХОда парафина св зано с ухудшением дру гих показателей процесса обезмаслива ни  парафина, например, таких как содержание масла в парафине (гаче) или использовани  дл  рециркул ции значительных количеств воды на установке . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемо му эффекту  вл етс  способ получени  парафинов, в котором используют избирательные растворители на основе кетона с содержанием воды от 2 до 25 об.%. Этот способ заключаетс  в следующем . Сырье - содержащий масло нефт ной парафин - обезмасливают путем нагрева до полного расплавлени  крис таллов парафина с последующим разбав лением сырь  растворителем в количестве 2-8 об. ч, охлаждением смеси с целью кристаллизации парафина, отделением парафина от растворенного масла и регенерацией растворител  из продуктов разделени . В качестве растворител  используют кетон C-j-Cj, например МЭК, с 1767% толуола,  вл ющимс  компонентом, раствор ххцим масл ную часть , с добавлением воды в количестве 2-25 об.%, причем по крайней мере часть воды, регенерируемой из продуктов разделени , возвргицаетс  в процесс . Присутствие воды приводит к снижению в зкости суспензии парафина, что сказываетс  на увеличении скорости фильтрации в процессе обезмасливани  парафина 3. Однако повышение скорости фильтрации относительно невелико, а наличие нерастворимой в растворителе воды приводит к заметному повышению содержани  масла в парафине. В целом это сказываетс  как на 01боре парафина от сырь , так и на общей производительности установки, поскольку дл  получени  парафина с пониженным содержанием масла требуютс  более высокие кратности разбавлени  сырь  растворителем перед фильтрацией. Растворимость воды в смес х МЭК толуол при температуре 20-4 О с дл  растворителей с содержанием МЭКа от 40 до 70 об.%, которые обычно примен ютс  в процессах обезмасливани  парафинов, не превышает 2 об.%. Это означает, что при добавлении в сырьевую смесь воды в количестве более 2 об.%-требуетс  использование спе;циальных устройств дл  дозированного Ьвода рециркулируемой воды. Присутствие в составе растворител  толуола нежелательно из-за его относительно высокой температуры кипени  (110,6), что вызывает повышенный расход тепла на нагрев и воды на охлаждение регенерируемого растворител , -а тдкже из-за его относительна высокой токсичности (ПДК р. мг/М) Цель изобретени  - обеспечение более высоких скоростей фильтрации, увеличение выхода и улучшение качества парафина, уменьшение расхода энергии на регенерацию растворител  и, следовательно, улучшение технико-экономических показателей процесса. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  парафинов путем смешени  расплавленного парафинсодержащего сырь  с избирательным растворителем, содержащим кетон , имеющий 3-5 атомов углерода в молекуле, и 17-67 об.% компонента, повышающего растворимость масел в растворителе, и воду, последующего охлаждени  смеси, отделени  выделившегос  парафина от масла и регенерации растворител , в качестве компонента , повышающего растворимость масел в растворителе используют диизопропиловый эфир. Содержание воды в растворителе мсг жет составл ть 2-6 о.б.%. Сущность способа заключаетс  в следующем. Парафиносодержёидее сырье нагревают дл  расплавлени  кристаллов парафина , смешивают с растворителем, добавл емым в 1-5 порций, и охлаждают с целью кристаллизации парафина. Обща  кратность растворител  к сырью составл ет 2-8:1 мае.ч. Охлажденную суспензию кристаллов парафина подвергают разделению, пред почтительно путем фильГрации под вакуумом или другим известным способом в 1-3 ступени. Температуру разделени  от плюс 30 до минус подбира ют в зависимости от свойств сырь  и требований к качеству парафина. На каждой ступени разделени  осадок кристаллов парафина промывают растворителем. Регенерацию растворители , из продуктов разделени  ведут известными способами. Использование в качестве раствори тел  смесей метилэтилкетондиизопропиловый эфир (МЭК-ДИПЭ) с содержанием воды от 2 до 6 об.% вс  вода раст вор ютс  в растворителе и не требует с  дополнительных устройств дл  ввода требуемого количества воды. Температура кипени  ДИПЭ (68,3С ниже, чем у толуола, а предельно допустима  концентраци  (ПДКр.з 300 мг/м ) выше, чем у толуола. Это позвол ет уменьшить расход тепла на регенерацию растворител  и снижает его токсичность. Пример. Сырье - гач фрак|ЦИИ 330-480С смеси ромашкинской и западно-сибирской нефтей с температурой плавлени  47, и содержанием масла 29,9 мас.% - расплавл ют, смешивают с растворителем и охлаждают с целью кристаллизации парафина, причем растворитель .добавл ютш тью пор ци ми по 1 мае. ч (на гач) при 65, 35, 25 и 15С, а при конечной темпе () добавл ют еще 2 мае. ч растворител . Отделение кристаллов парафина провод т в 2 ступени фильт рации. На промывку осадка парафина первой ступени фильтрации подают 2мае.ч (на гач) раств орител . Осадок парафина после первой сту пени фильтрации репульпируют с 3мае.ч. растворител  и вновь фильт руют при ОС, подава  на промывку осадка 1,5 мае.ч (на гач) раствори ,тел . В качестве растворител  используют смесь КЭКа и ДИПЭ, насыщенную водой при . Соотношение компонентов в раство рителе МЭК:ДИПЭ 40:60 об.% при содер жании воды 2,0 об.%. П р и М е р 2. Сырье - гач фракции 330-480 С смеси ромашкинской и западно-сибирской нефтей обезмаслива ют по схеме, приведенной в примере 1 В качестве растворител используют смесь МЭКа и ДИПЭ, насыценную водой при 40С. Соотношение компонентов в растворителе МЭК:ДИПЭ 60:40 об.% при содержании воды 3,8 об.%. Примерз, Сырье- - гач фракции 330-480с смеси романа:инской и западно-сибирской нефтей обезмасливают по схеме, приведенной в примере 1 . В качестве растворител  используют смесь МЭКа и ДИПЭ, насыщенную во- дои при . Соотношение компонентов в растворителе МЭК-ДИПЭ 80: 20 об..% при содержании воды 5,8 об,%. Дл  сравнени  гач фракции 330480с смеси ромашкинской и западносибирской нефтей обезмасливают по схеме, приведенной в примере 1, с использованием в качестве растворител  смеси МЭКа и толуола. Соотношение компонентов в растворителе МЭК: толурл 60:40 об.%. Иепользуют растворитель , насыденный водой при (1,2 об.% воды), и растворитель с содержанием воды 12,0 об.%. П р и м е р 4. Сирье - парафиновый дистилл т фракции 330-420С манггшшакской нефти с температурой плавлени  29, и содержанием парафина 30,6 мас.% - расплавл ют смешивают с растворителем и охлаждают с целью кристаллизации парафина, причем растворитель добавл ют четырьм  порци ми по 0,8 мае.ч (на дистилл т) при 50,15 и 5С, а при конечной температуре (минус. 15°С) добавл ют еще 1,5 мае.ч. растворител .« Отделение кристаллов парафина провод т в 2 ступени фильтрации. На промывку осадка первой ступени фильтрации подают 1,5 мае.ч (на дистилл т) раетворител . Осадок.парафина после первой ступени фильтрации репульпируют с 1,2 мае,ч растворител  и вновь фильтруют при минус 15°С, подава  на промывку 1,2 мае.ч (на дистилл т ) растворител ... В качестве растворител  используют смесь МЭКа и ДИПЭ, насыщенную водой при 20°С. Соотношение компонентов в растворителе МЭК:ДИПЭ 40: 60 об.% при содержании: воды 2,0 об.%. П р и м е р 5. Сырье - парафиновый дистиллатх фракции 330-420 с мангышлакекой нефти - обезмасливАют по схеме, приведенной в примере 4, с использованием в качестве растворител  смеси МЭКа и ДИПЭ, насыценной водой при 40°С. Соотношение компонентов в растворителе МЭК:ДИПЭ 60:40 об.% при содержании воды 3,8 об.%. Примере. Сырьё - парафиновый дистилл т фракции 330-420 С мангышлакской нефти, обезмасливают по схеме, приведенной в примере 4. В качестве растворител  используют смесь МЭКа и ДИПЭ, насыщенную водой при 4-0 С. Соотношение компонентов в растворителе

20 об.% при содержании воды 5,8 об.%

Дл  сравнеии  па1оафиновый дистилл т фракции 330-420 С мангышлакской нефти обезмасливают по схеме, приведенной в примере 4, с использованием в качестве растворител  смеси МЭКа и толуола. Соотношение компонентов в растворителе МЭК Толуол 60 40 об. %.

Используют растворитель, насыценный водой при 1,2 об.% воды, и растворитель с содержанием воды 12,0 об.%.

В таблице представлены результаты исследований по примерам 1-6.

Оценива  результаты обезмасливани  обоих видов сырь  с использованием обводненных смесей МЭК:ДИПЭ и МЭК:толуол, можно сделать вывод, что применение в качестве растворителей смесей МЭК:ДИПЭ позвол ет повысить скорость фильтрации, увеличить отбор парафина от сырь  и несколько снизить содержание масла в парафине.

Следовательно, растворители, состо щие из смесей МЭКа и ДИПЭ с добавкой воды, могут примен тьс  дл  получени  парафина из различных видов сырь  с лучшими технико-экономическими показател ми процесса обезмасливани , чем в случае применени  растворителей , состо щих из смесей МЭКа и толуола .

(Относительна  скорость Фильт100 /100 112/96 рации, % Выход парафина 60,3/25,8 60,8/26,2 от сырь , мае.% Температура плавле.ни  парафина С 55,0/47,0 54,4/46,5 Содержание 0,46/1,43 .1,18/26,5 масла, мас.% Примечани е: Через косую приведены 1-3 и 4-6 за 100% прин та скорость фильтрации в растворителе МЭК:толуол 60:40, насьпценном водой при (1,2 об.% воды) . 125/110 120/107 118/102 59,9/25,6 61,7/26,7 62,5/27,1 55,3/47,1 54,5/46,8 54,2/46,5 0,37/1,30 0,48/1,5б 0,82/2,18

Claims (2)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПАРАФИНОВ путем смешения расплавленного парафинсодержащего сырья с избирательным растворителем, содержащим ке тон, имеющий 3-5 атомов углерода в молекуле, 17-67 об.% компонента, повышающего растворимость масел в растворителе, и воду, последующего охлаждения смеси, отделения выделившегося парафина от масла и регенерации растворителя, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью увеличения отбора парафина от сырья, уменьшения содержания масла в парафине и повышения скорости фильтрации, в качестве компонента, повышающего растворимость масел в растворителе, используют диизопропиловый эфир. __

2. Способ по π. 1, отличающий с я тем, что содержание воды д в растворителе составляет 2-6 об.%. ® ω

>