SU1121284A1 - Способ получени пластичных парафинов - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИЧНЫХ ПАРАФИНОВ путем обезмасливани  нефт ных фракций, выкипающих при 280470 0 , в присутствии избирательного растворител  при охлаждении. и ступенчатой фильтрации с .выделением твердого парафина с температурой плавлени  50-55 0 и содержанием масла 6,5-2,3% с последующей депарафинизацией раствора фильтрата первой ступени с получением депарзФинированного масла и низкоплавкого гача, отличающийс  тем, что, с целью улучшени  пластических свойств парафина и увеличени  его вькода, низкоплавкий гач дополнительно обезмасливают избирательными растворител ми в услови х получени  низкоплавкого пластичного парафина с температурой плавлени  37-45 С и содержанием кристаллизующихс  углеводородов изомерного и циклического строени  20-35 мас.% и полученный пластичный парафин смешивают с твердым парафином в массовом соотношении 10:90-90:10.

Description

Изобретение относитс  к способу получени  парафинов с повышенной пластичностью, примен емых в производстве упаковочных материалов и защитных покрытий, в частности дл  пищевых продуктов, и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промьипленности. Известен способ получени  высокого и низкоплавкого парафинов путем трехступенчатой противоточной фильтрации рафинатов селективной очистки масл ных фракций нефти (1 . Известен способ получени  твердых парафинов и нефт ного масла, заключающийс  в том, что дистилл тные нефт ные Фракции, выкипающие в преде лах (420-440)-(500-510)°С, после соответствующей очистки разбавл ют раст ворителем и фильтратами, полученными на 0. и V ступен х фильтрации, охлаж дают до температуры, при которой выкристаллизовываетс  основна  часть высокоплавких парафинов, и подают на фильтры I ступени фильтрации. Промытый растворителем и высушенный осадок парафина с I ступени фильтрации разбавл ют растворителем и подают на фильтры Б ступени фильтрации. Со . ступени фильтрации получают высокоплавкий обезмасленный парафин. Фильт рат I ступени дополнительно охлаждаю до температуры, необходимой дл  полу чени  депарафинированного масла, и подают на фильтры § ступени, фильтрат с которой направл ют на регенерацию растворител  и вьщеление депарафин«ро ванного масла, а осадок после промывки и просушки разбавл ют растворителем и подают HaW ступень фильтрации. Фильтрат с iy ступени отвод т на регенерацию растворител , а осадок парафина после промывки разбавл ют растворителем и дополнительно обезмасливают на ступени фильтрации.Промытый осадок л парафина с этой ступени поступает на регенерацию растворител  и вьщеление нефт ного воска L2 1 Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  промьшленный способ получени  парафинов. Согласно этому способ сырье - рафинаты масл ных фракций нефти смешивают с избирательным раст ворителем или раствором фильтрата и подают в холодильник и далее - на блок кристаллизации. Суспензию, образующуюс  в результате кристалли84 зации парафина, по мере ее охлажде .ни  разбавл ют порци ми растворител  или раствора фильтрата и при температуре 10 - (-10)°С подают на фильтры ступени. Разделение суспензии осуществл ют в две или три ступени. Осадок твердого парафина Г ступени подают на фильтры ll ступени, а осадок парафина В ступени - на фильтры ® ступени. Промывку осадка парафина на каждой ступени осуществл ют растворителем. Осадок парафина Щ ступени направл ют в систему регенерации растворител , освобожденный от растворител  твердый парафин отвод т в парк. Растворы фильтратов и -и ш ступеней объедин ют и.направл ют на разбавление сырьевой суспензий, а раствор фильтрата I ступени подают на дополнительное охлаждение в кристаллизаторы и далее на фильтры |V ступени, на которых при (-24)-(-28)С депарафинизацией получают осадок низкоплавкого гача и раствор депарафинированного масла, которые направл ют в соответствующие системы регенерации растворител .. В качестве избирательного растворител  примен ют смесь метилэтилкетона или ацетона с толуолом с содержанием кетона 30-60%. Целевыми продуктами процесса  вл ютс  твердый парафин С или Т с температурой плавлени  ЗО-ЗЗ С и содержанием масла 0,3-2,3% (ГОСТ 23683-79) и депапафинированное масло с температурой з.астывани  -13 С. Низкоплавкий гач  вл етс  отходом производства и направл етс  в мазут L3J. Недостатком известного способа  вл етс  то, что вырабатываемый в нем твердый парафин не обладает в достаточной степени требуемыми пластическими свойствами, а концентрат ценных пластичных парафинов - низкоплавкий гач - не находит квалифицированного применени  ввиду высокого содержани  в нем масла (30% и выше). Цель изобретйнй  - улучшение пластических свойств твердого парафина , увеличение общего выхода парафинов и улучшение технико-экономических показателей производства. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  парафинов путем обезмасливани  нефт ных фракций, выкипающих при 2803 , в присутствии избирательного растворител  при охлаждении и ступенчатой фильтрации с выделением твердого парафина с температурой плавлени  50-55 С и содержением масла 0,5-2,3% с последующей депарафинизацией раствора фильтрата первой ступени с получением депврафинированного масла и низкоплавкого гача, низкоплавкий гач дополнительно обезмасливают избирательными раствори .тел ми в услови х получени  низкоплавкого пластичного парафина с температурой плавлени  37-45с и содержением кристаллизующихс  углеводородов изомерного и циклического строени 20-35 мае. X и полученный пластичный па рафин смешивают с твердым парафином в массовом соотношении 10:90-90:10. На чертеже приведена принципиальна  технологическа  схема, по сн юща  предлагаемый способ. Исходное сырье, поступаюп1ее по линии 1, смешивают с избирательным растворителем, поступающим по линии 2, или раствором фильтрата, поступающим по линии 3, и подают на охлажжение в холодильник 4 и далее на блок 5 кристаллизаторов. Суспензию, образующуюс  в результате кристаллизации парафина, по мере ее охлаждени  разбавл ют порци ми растворител или раствора фильтрата и при температуре 10 - (-10) (. по линии 6 подают на фильтры Т ступени. С этой ступени раствор фильтрата по линии подают на W ступень фильтрации. Осадок твердого парафина 1 ступени после репульпировани  в растворител по линии 9 подают на фильтры М ступени 10, а осадок парафина и ступен по линии 11 на фильтры-Ш ступени 12. Промывку осадка парафина на каждой ступени осуществл ют растворителем из линии 2. Осадок парафина Щ ступе ни по линии 13 направл ют в систему 14 регенерации растворител . Раство фильтратов н и ш ступени, поступающ по лини м 15 и 16, объедин ют и по линии 3 направл ют на разбавление сырьевой суспензии, а раствор фильт рата I ступени по линии 8 подают на дополнительное охлаждение на блок 1 кристаллизаторов и далее по линии 1 на фильтры JV ступени 19. На этих фильтратах при температуре (-24) - (-28) С осуществл ют депарафинизацию раствора фильтрата ступени. Осадок низкопланкого гача, 844 полученный на фильтрах IV ступени У, по линии 20 направл ют в систему 21 регенерации растворител . Раствор депарафинированного масла по линии 22 направл ют в систему 23 регенерации растворител ; депарафинированное масло, не содержащее растворител , по линии 24 подают в парк. Низкоплавкий гач после регенерации растворител  по линии 25 направл ют в холодильник 26 и далее по линии 27 на блок 28 кристаллизаторов. В процессе охлаждени  суспензии низкоплавкого гача ее разбавл ют порци ми раствора фильтрата Ц ступени по линии 29 (при необходимости возможно разбавление растворителем по линии 30) . Охлажденную до (-5) - (-25) С суспензию гача в растворителе по линии 31 направл ют на фильтры I ступени 32. Обезмасливание низкоплавкого гача осуществл ют в две или, предпочтительно в три ступени фильтрации . Осадок низкоплавкого парафина I ступени после репульпировани  в растворе фильтрата Ш ступени, поступающем по линии 33, направл ют по линии 34 на фильтры U ступени 35, осадок низкоплавкого парафина Н ступени репульпируют в растворителе, поступающем по линии 30, и по линии 36 направл ют на фильтры ш ступени 37. Промывку осадка низкоплавкого парафина на фильтрах I ступени ведут, предпочтительно, раствором фильтрата ///ступени, поступающим по линии 33, а на фильтрах и и ш ступени - растворителем из линии 30. Осадок низкоплавкого парафина iTi ступени по ли-НИИ 38 направл ют в систему 39 регенерации растворител . Освобожденный от растворител  низкоплавкий пластичный парафин направл ют по линии 40 не смешение с твердым парафином, поступающим по линии 41 ,и полученную смесь по линии 42 направл ют в парк.При необходимости часть низкоплавкого пластич-. ного парафина может быть направлена непосредственно в парк по линии 43. Раствор фильтрата I ступени по линии 44 направл ют в систему 45 регенерации растворител , освобожденный от растворител  продукт по линии 46 отвод т в парк и используют как побочный продукт. Раствор фильтрата О ступени по линии 29 направл ют на разбавление суспензии низкоплавкого гача, а раствор фильтрата § ступени подают по линии 33 на промывку осад5 ка низкоплавкого парафина I ступени частично на разбавление осадка низкоплавкого парафина 1 ступени перед И ступенью фильтраций. Описанный вариант получени  пластичного парафина предусматривает полную перекристаллизацию низкоплавкого гача перед обезмасливанием. Однако возможны варианты работы, при которых перекристаллизаци  гача проводитс  лишь частично или не проводитс  вообще. При работе с частичной перекристаллизацией низкоплавкий гач поступающий по линии 20, направл ют через подогреватель 47 и далее по линии 48 на блок 28 кристаллизаторов При работе без перекристаллизации гача его направл ют по линии 49 на фильтры I ступени 32, при этом подогреватель 47 выключают из работы. При работе по данным вариантам растворитель , поступающий вместе с суспензией низкоплавкого гача, возвращают в процесс, работающий по схеме известного способа, по линии 50. Использование вариантов работы без перекристаллизации гача или с частичной его перекристаллизацией лает возможность полностью или частично исключить энергетические затраты , св занные с нагревом и охлаждением суспензии гача, однако при этом растворители, примен емые в известном и предлагаемом способах, должны быть одного и того же состава В качестве растворителей при обезмасливании низкоплавкого гача могут быть использованы кетоны . ,, их смеси, смеси кетонрв с ароматическими углеводородами, при мен емые в известном способе, и раст ворители других классов, используемы в процессах депарафинизации и обезмасливани  нефтепродуктов. Получаемый в результате обезмасли вани  гача низкоплавкий парафин имеет температуру плавлени  в пределах 37-45 С, содержащие масла, предпочтительно , не более 3%, содержание кристаллизующихс  углеводородов изомерного и циклического строени  20-35 мас.% и обладает повьш1енными пластическими свойствами вследствие повышенного содержани  кристаллизующихс  углеводородов изомерного и цик лического строени , которые имеют более низкую, чем н-алканы, температуру перехода из пластической в твер дую кристаллическую модификацию и 84 поэтому  вл ютс  носител ми пластических свойств. Смешива  твердый парафин, получаемый известным способом , с низкоплавким пластичным парафином , получаемым предлагаемым способом , можно получить смеси с требуемыми пластическими свойствами. Рациональное соотнощение твердого и низкоплавкого пластического парафина может измен тьс  в поепелах от (90:10)-(10:90) в зависимости от свойств компонентов и требований к пластичности смеси. При взаимных побавках компонентов в количествах меньших 10% вли ние побавки становитс  незначительным и свойства состава приближаютс  к свойствам компонента, преобладающего в смеси. Пример 1. В качестве сырь  берут образец низкоплавкого гача промышленной выработки следующих свойств: Температура плавлени , С28,5 Содержание масла, % 41,1 Плотность при 0,8026 В зкость, сСт, при С 508,70 1003,18 Показатель преломлени  при 70°С 1,4452 .Низкоплавкий гач подвергают обезмасливанию в три ступени фильтрации в соответствии со схемой, показанной на чертеже. В первом эксперименте на разбавление суспензий и на промывку осадков парафинов подают растворитель в следующих количествах: разбавление сырьевой суспензии при 60, 15, - по 100% на сырье, при конечной температуре процесса () - 200% на сырье; разбавление осадка низкоплавкого парафина I ступени - 360% на сырье; разбавление осадка низкоплавкого парафина jj ступени - 360% на сырье; промывка осадков низкоплавкого парафина I, Ij и ш ступеней - 190, 150 и 110% на сырье соответственно. В последующих экспериментах часть растворител  замен ют соответствующими растворами фильтратов согласно схеме, показанной на чертеже. В качестве растворител  используют смесь МЭК-толуол в соотношении компонентов 60:40 (об.доли). Услови  получени  твердого парафина в известном способе (прин том 7 за прототип): сырье - рафинат фурфу рольной очистки фракции 280-А40 С Ставропольской нефти, растворитель смесь МЭК-толуол 60:40 об.%, расход растворител  и раствора фильтрата и ступени на разбавление суспензии перед I ступенью фильтрации - Л0% на сырье, расход растворител  на разбавление суспензии перед ступенью фильтрации - 160% на сырье, на промывку осадков парафина I и П ступени - соответственно 160 и 140% на сырье, температура фильтрации -5 С. П р.и м е р 2. Тот же образец низкоплавкого гача обезмасливают в три ступени фильтрации при 10 Остальные услови  обезмасливани  аналогичны указанным в приПример 3. Тот же образец низкоплавкого гача обезмасливают в три ступени фильтрации при -15 Остальные услови  обезмасливани  аналогичны указанным в примере 1. ре 1. Пример 4. Тот же образец низкоплавкого гача обезмасливают в 4 три ступени фильтрации при -20 С, Остальные услови  обезмасливани  аналогичны указанным в примере 1 .. Пример 5, Тот же образец низкоплавкого гача обезмасливают в три ступени фильтрации при -25 С. Остальные услови  обезмасливани  аналогичны указанным в примере 1 . Примере. Тот же образец низкоплавкого гача обезмасливают в три ступени фильтрации при -10 С. В качестве растворител  используют ЮК. Остальные услови  обезмасливани  аналогичны указанным в примере 1. Пример 7. Тот же образец низкоплавкого гача обезмасливают в три ступени фильтрации при -15 С. В качестве растворител  исполь- i зуют МЭК. Остальные услови  обезмасливани  аналогичны указанным в примере 1. Свойства низкоплавкого пластичного парафина по примерам 1-7 и твердого парафина приведены в табл. 1. Таблица 1

Показатели

Температура плавлени , С

Содержание масла, % Содержание н-алканов, мае. % Содержание кристаллизующихс  углеводородов изомерного и циклического строени , мас.% Плотность при 70°С В зкость, сСт, при С 22,0 27,16 0,7703 0,7705 4,58 4,56 2,83 2.83 29,53 32,08 0,7709 0,7711 4,53 4,51 2,82 2,81

Показатель преломлени  при

Панетраци  конусом, дмм, при с

Температура плавлени , OG

Содержание масла, Z

Содержание н алканов, мас.%

Содержание кристаллизующихс  углеводородов изомерного и циклического строени , viac.Z

Плотность при

сСт,

4,49 2,80

112128А

10 Продолжение табл. 1

1,4297 1,4300 1,4302 1,4304

Продолжение табл. I

51,8

38,8 1,65 2,25

94,2

64,8

32,954,15

0,77120,7732

4,47

2,79 .3,28

1,4306 1,4302

,

19 16

9 35 108 95 .

А8,8 44,3 Как видно из приведенньпс примеров в твердом парафине, получаемом известным способом, содержание н-алканов составл ет 94,2%, а в низкоплавком пластичном парафине, получаемом по предлагаемому способу, 64,8-77,0% Содержание кристаллизующихс  углеводородов изомерного и циклического строени  в твердом парафине составл ет лишь 4,15%, а в низкоплавком пластичном парафине, получаемом по предлагаемому способу, 22 - 32,95%. Вследствие столь значительного различи  химической природы этих веществ весьма существенно различаютс  и их пластические свойства. Так если пенетради  конусом дл  твердого парафина при 20°С составл ет лишь 8 дмм, то дл  низкоплавкого пластичного парафина - 19 - 49 дмм при той же температуре. Выход низкоплавкого, пластичного парафина от гача в предлагаемом способе высок и может составл ть 27,4-49,1% в зависимости от режима обезмасливани , а выход твердого парафина в известном способе.

Продолжение табл. 1

1,4303 1,4312

18 44 103

6 8 17

49,1 по данным промьшшенного процесса, составл ет лишь 27-30% от сьфь . В последующих примерах показана возможность изменени  пластических свойств твердого парафина путем добавки к нему различных количеств низкоплавкого пластичного парафина, получаемого по предлагаемому способу Пример 8. Берут твердый парафин, полученный известным способом , и смешивают с ниэкоплавким пластичным парафином, полученным в примеое 7. в соотношении 90510. П п и м е о 9. RenvT твердый парафин , полученный известньм способом, и смешивают с низкоплавким пластичным парафином, полученным в примере 4 в соотношении 50:50. Пример 10. Берут твердый парафин , полученный известным способом, и смешивают с низкоплавким пластичным парафином, полученным в примере 1, в соотношении 10;90. Свойства смеси по примерам 8-10 приведены в табл. 2.

13

Темпер атур а плавлен и 

Содержание масла, % Содержание н-алканов,

Содержание кристап- лизующихс  углеводородов изомерного и циклического строени 

%

Плотность при

В зкость, сСт, при

Показатель преломлени при

Пенетраци  конусом, дмм, при с

10

20 30

Некоторое улучшение пластических свойств твердого парафина может быть достигнуто путем частичного, вовлечени  низкоплавкого гача в сырье, перерабатываемое в известном способе-. Однако по сравнению с пред1121284

14 Та блица 2

45,6

44,8 2,00 1,07 80,0 78,7

18,0

20,23 0,7720 0,7717 2.96 2,87 1,4308 1,4300

14 26 60

9

18

68

лагаемым способом данный прием малоэффективен, поскольку он не позвол ет извлечь низкоплавкий парафин из гача с достаточной глубиной, и не обладает должной технологической гибкостью.

Claims (1)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИЧНЫХ ПАРАФИНОВ путем обезмасливания нефтяных фракций, выкипающих при 280470°С, в присутствии избирательного растворителя при охлаждении и ступенчатой фильтрации с выделением твердого парафина с температурой плавления 50-55°C и содержанием масла 0,5-2,3% с последующей депарафинизацией раствора фильтрата первой ступени с получением депарафинированного масла и низкоплавкого гача, отличающийся тем, что, с целью улучшения пластических свойств парафина и увеличения его выхода, низкоплавкий гач дополнительно обезмасливают избирательными растворителями в условиях получения низкоплавкого пластичного парафина с температурой плавления 37-45 С и содержанием кристаллизующихся углеводородов изомерного и циклического строения 20-35 мас.% и полученный пластичный парафин смешивают с твердым парафином в массовом соотношении 10:90-90110.

   ^SUn„ 1121284