Изобретение относитс к способу депарафинизации нефтепродуктов кристаллическим карб амидом и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и нефтехимической отрасл х промышленности. Известен способ депарафинизации нефтепродуктов кристаллическим карба мидом в присутствии растворител и активатора (1 . По существующей технологии образование комплекса происходит.в одном аппарате, куда одновременно подают все составные компоненты: сырье: (Д), карбамид (К), растворитель (Б и активатор (А) в частности, метанол. Затем образующийс парафино-карбамидньЕЙ комплекс отдел ют от депарафинированного продукта, промывают и разлагают комплекс. Схема подачи необходимых составл ющих компоне{ггов дл образовани комплекса може быть представлена в следующем виде: ( Д + К + Б + А). - комплекс. Проведение процесса комплексообразовани по данной схеме ведет к тому, что значительна часть метанола (активатора), раствор сь в бензине и переход в молекул рно-дисперсное состо ние, не участвует в процессе комплексообразовани , что ведет к торможению процесса образовани комплекса карбамида с н-парафинами и неполному извлечению м-парафинов из дизельного топлива (всего пор дка 30 вес.% от потенциала) при одновременной сравнительно высокой продолжительности индукционного периода (30 мин). Недостатки способа низкий отбор парафина от потенциала (около 30 вес,%); продолжительный индукционный период образовани комплекса, что в промышленных услови х требует дополнительных аппаратов-мешалок дл окончательного завершени процесса комплексообразовани ; нестабильность работы ocHOBHbix технологических аппаратов (центрифуг, фильтров и др.), раздел ющих твердую и жидкую фазы, из-за забивки их уплотненными конгломератами комплекса и карбамида; сравнительно большой расход активитора-метанола (2% вес. на сырье). Целью изобретени вл етс сокращение индукционного периода образовани комплекса 37 увеличение отбора парафина от потенциала, сокраще1ше расхода реагентов. Поставленна цель достигаетс за счет того, что в способе депарафинизапли нефтепродуктов путем обработки их карбамидом в присутствии активатора и растворител с последующим отделением образующегос парафино-карбамиднО го комплекса от депарафинированного продукта , промывкой и разложением комплекса, неф тепродукт смещивают с активатором при температуре 5-40° С в соотношении нефтепродукт; активатор1: 0,01-0,03, с после дующим добавлением порции карбамида при температуре 20-40°С и второй порции карбамида при температуре 5-20С. После подачи первой порции карбамида образовавшуюс cycпe зию смешивают с раствори телем. Растворите ль может подаватьс и после введени всего количества карбамида. Способ осушествл ют по следующей схеме. Исходное сырье - фракцию дизельного топлива (180-360° С или 180-320° С) смешивают с активатором (метанолом) в количестве 1-2 вес.% от сырь . При этом метанол, наход сь в капельно-жидком состо нии, обеспечивает максимально возможное растворение карбамида, подаваемого из центрифуг третьей ступени разделени , порционно в количестве 40-80 вес.% на сырье или около 2/3 от необходимого количества. Пр этом процесс комплексообразовани проходит практически без индукционного периода. Темпе ратуру в реакторе первой ступени образовани комплекса поддерживают в пределах 20-40°С. Образовавшуюс суспензию из реактора смешивают с фугатом бензина второй ступени разделени комплекса. Суспензию комплекса, прошедшую холодильник , направл ют в реактор второй ступени ком штексообразовани , куда одновременно подают остальную часть - 20-40 вес.% или около 1/3 карбамида. В реакторе второй ступени при 5-20° С происходит глубокое извлечение из сырь к-парафинов с более низким молекул рным весом. Из этого реактора суспензию комплекса подают на первук ступень разделени . Отделившийс поток суспензии комплекса после первой ступени разделени промывают бензином после чего суспензи комплекса поступает на вторую ступень разделени . Суспензию комплекса после второй ступени разделени подают в емкость разложени , куда добавл ют часть фугата парафина третьей ступени разделени . Суспензию карбамида и фугата парафина раз дел ют на третьей ступени разделе1ш . Карбамид возвращают в реактор комплексообразовани , а фугат парафина направл ют на регенеpaiwm растворител . Парафин после серно-кис1 лотной очистки направл ют в парк готовой продукции. В данном способе составные; компоненты дл образовани комплекса подают по следующей схеме: ( Д + А) + К - комплекс + Б. По данной схеме активатор-метанол, наход сь в капельно-жидком состо нии, обеспечивает максимально-возможное растворение в нем карбамида , т.е. последний переводитс в более активную форму. При зтом процесс комплексообразовани идет практически без индукционного периода с вовлечением большего процента парафинов в комплекс, т.е. отбор парафина увеличиваетс на 20-30 вес.%. Выбранный интервал температур (5-40°С) вл етс наиболее оптимальным дл обеспечени капельно-жидкого состо ни метанола в сырье, так как повыщение температуры выше 40°С ведет к практически полному переходу метанола в молекул рно-растворенное состо ние, при котором метанол не участвует в процессе комплексообразовани , как активатор. Понижение температуры ниже 5° С нецелесообразно , так как резко ухудшаетс качество Получаемого парафина, хот выход его увели шваетс . Пример. 100 г дизельного топлива (фрак1щ 200-360° С) смешивают с метанолом (1,3 вес.% на сырье), который в полученной смеси с дизельным топливом находитс в капельно-жидком состо нии. В полученную смесь добавл ют 40 г карбамида (2/3 части от общего количества подаваемого карбамида). Температуру комплексообразовани поддерживают 35°С. Комплекс образуетс сразу, т.е. практически без индукционного периода. В образовавшийс кол1плекс добавл ют 260 г растворител (фракци бензина 85-120° С) и затем 20 г карбамида (1/3 от общего количества карбамида). Температуру поддерживают 20° С. Образовавша с суспензи комплекса по консистенции отличаетс однородностью и отсутствием крупных конгломератов комплекса, что зезко улучшает работу раздел ющих аппаратов. Выход парафина составл ет 11,8- вес.% от сырь или 74 вес.% от. потенциала. Температзфа плавлени парафина 22° С. Преимущества предлагаемого способа в сравнении с известным подтверждаютс данными, представленными в таблице из которой следует , что предлагаемый способ обеспечивает увеличение отбора парафина от потенциала на 27 вес.% при одновременном уменьшенном расходе реагентов: карбамида на 20 вес.%, метаиола на 35 вес.%, а процесс комплексообразовани осуществл етс практически без индукционного периода.