SU789572A1 - Способ депарафинизации нефтепродуктов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к способу депарафини зации нефтепродуктов кристаллическим карбамидом и может быть использовано в нефтепере рабатывающей и нефтехимической отрасл х промышленности . Известен способ депарафинизации нефтепродуктов кристаллическим карбамидом в присутствии растворител  - бензина и активатора - метанола (1. Образование комплекса происходит в присутствии следующих компонентов: сырь  (фракци  дизельното топлива 180-360°С), бензина (фракци  80-120°С), шстиватора (метанола 2 масс.% от сырь ) и карбамида (80 масс.% от сырь ), поступающего непосредственно со ступени разложени  комплекса. Образовавшийс  комплекс в виде суспензии раздел етс  (на центрифугах, фильтрах и др.), на твердую (ком плекс) и жидкую (раствор дёпарафинированного дизельного топлива) фазы.Далее отделившийс  комплекс подвергаетс  промывке от нежелательных примесей (в зависимости от требуемого качества получаемого парафина примен ют р д последовательных ступеней промывок) В качестве промывного агента комплекса примен етс  бензин, поступающий непосредственно с блока регенерации. Промытый комплекс подвергаетс  разложению с последующим разделением на раствор парафина и карбамид, который далее возвращаетс  в процесс дл  образовани  комплекса. Растворы парафина и депарафинированного дизельного топлива подаютс  на блок регенерации растворител , а полученный парафин после сернокислотной очистки и дизельное топливо направл ютс  в парк готовой продукции. Недостатки способа - низкий отбор парафина от потенциала (30 масс.%); сравнительно большой расход метанола (2 масс.% на сырье) и карбамида (80 масс.% на сырье); продолжительный ивдукционный период образовани  комплекса , что в промышленных услови х требу ет дополнительных аппаратов мешалок дл  окончательного завершени  процесса комплексообразовани ; нестабильность работы основных технологических аппаратов (центрифуг, фильтров и т.д.), раздел ющих твердую и жидкую фазы из-за забивки их уплотненными. конгломерата378

ми комплекса, особенно на последней ступени промывки, на которую подаетс  бензин с узла регенерации, содержащий в отдельных случа х до , 1,0 масс.% и более воды н метанола, ведущие к комкованию комплекса.

Полученный целевой продукт - парафин содержит большое количество нежелательных примесей , особенно ароматических углеводородов.

Цель изобретени  состоит в разработке такого способа депарафинизашда нефтепродуктов, который позволил бы интенсифицировать процесс образовани  комплекса за счет сокращени  индукционного периода образовани  комплекса , увеличить выход парафина от потенциала и улучщить качество получаемого парафина, т.е. улучщить технико-экономические показатели процесса в целом.

Поставленна  цель достигаетс  за счет того, что в известном способе, включающем стадии обработки сырь  кристаллическим карбамидом в присутствии активатора - метанола и бензинового растворител , последующего разделени  депарафинированного нефтепродукта и образовавщегос  комплекса с карбамидом, промывки комплекса бензином, разложение комплекса

и регенераций бензина, регенерированный бензин смещивают с карбамидом стадии разложени  в соотнощении 3,5-2,6 : 0,6-0,8 с последующим разделением смеси и возвратом карбамида на стадию обработки сырь  и подачей бензина на стадию промывки комплекса.

Смесь бензина с карбамидом перемещивают в течение 5-30 мин при температуре 5-25°С.

Способ осуществл етс  по следующей схеме.

Исходное сырье - фракцию дизельного топлива 180-360°С или 80-320°С смещивают с активатором - метанолом (1-2 масс.%). В полученную смесь подают карбамид, активированны метанолом и частично водой, что достигаетс  тем, что карбамид с узла разложени  смещивают в соотнощении 0,6-0,8 : 2,6-3,5 с бензином - растворителем (фр. 80-120° С) с узла регенерации, содержащим 0,05-0,3 масс.% воды и 0,1-1,0 масс.% метанола. Полученную суспензию карбамида персмеишвают в емкости в течение 5-30 мин при 5-25°, а затем откачивают на четвертую ступень разделени . Активированный карбамид в количестве 60-80 масс.% и бензин со второй ступени разделени  в количестве 200-300 масс.% от сырь  подают на смещение с сырьем и метанолом на ступень образовани  комплекса, где при 5-35°С происходит образование комплекса практически без индукщюнного периода с одновременным более глубоким извлечением н-парафинов из сырь .

Со ступени образовани  комплекса суспензию комплекса подают на первую ступень разделени .

Отделивщийс  поток твердой фазы - комплекс подают на ступень промывки в емкость, а раствор депарафинированного дизельного топлива - на узел регенерации растворител . В качестве промывного агента в емкость подают бензин с четвертой ступени разделени , предварительно прощедщий стадию обезвоживани  и обезметаноливани  на ступени активации карбамида .

Промыта  суспензи  комплекса представл ет собой легкоподвижную, однородную массу без следов комковани  твердой фазы - комплекса что в конечном итоге обеспечивает получение парафина улучщенного качества по содержанию нежелательных примесей с одновременным обеспечением стабильной работы (без забивок) раздел ющих аппаратов (центрифуг, фильтров и др.). Суспензию комплекса направл ют на вторую ступень разделени  и далее на ступень разложени  комплекса в емкость, где проис-. ходит разложение комплекса при 90-95°С.

Растворы депарафинированного дизельного топлива с первой ступени и парафина с третьей .Тупени разделени  подают на узел регенерации бензина.

Осуществление способа депарафинизации нефтепродуктов по описанной выше схеме, а именно обработка карбамида бензином с последующим его возвратом на стадию комплексобразовани , позвол ют увеличить отбор парафина на 20-25 масс.% от потенциала; осуществить обезвоживание бензина без введени  новы реагентов или каких-либо других обезвоживающих веществ, что приводит к стабильной работе раздел ющих аппаратов (центрифуг, фильтров и др.); активировать карбамид путем обработки последнего бензином, содержащим метанол , что ведет к интенсификации стадии образовани  комплекса, т.е. образование комплекса происходит практически без индукционного периода; улучщить качество получаемого парафина , в частности по содержанию ароматических з леводородов; уменьщить расход используемых реагентов - метанола и карбамида.

Пример 1. ШО г дизельного топлива (фр. 180-360° С) смещивают с 1,5 г метанола, после .чего добавл ют карбамид, акт11вированны путем соблюдени  следующего режима.

60 г карбамида смещивают с 260 г бензинарастворител  (фр. 80-120°С), содержащего 0,2 масс.% воды и 0,2 масс.% метанола. Суспензию карбамида перемепшвают в течение 10 мин при температуре 20° С, после чего подвергают разделению на карбамид и бензин. В полученном после разделени  обезвоженном бензине вода полностью отсутствует или содержитс  в виде следов. Содержание метанола в бензине снижаетс  на 80 масс.%, счита  от пер578 воначального его содержани  в бензйнЬ, за счет осаждени  его на карбамиде. В полученную смесь дизельного топлива, метанола и активизированного карбамида с содер)жанием метанола 0,8 масс.% счита  на карбаМИД (или 0,5 масс.% от сырь ), добавл ют 260 г бензина-растворите л . Температура комплексообразовани  20°С. Комплекс образуетс  сразу, т.е. практически без индукционного периода , образовавшуюс  суспензию комплекса раздел ют на твердую и жидкую фазы. Полученную после разделени  твердую фазу - комплекс подвергают промывке путем смешени  с обезвоженным и обезметаноленным бензином в соотношении 0,6:2,6 дл  промывки от нежелательных примесей. Затем суспензию комплекса раздел ют и отделившийс  комплекс подвергают разложению при температуре 95° С с .последующим выделением парафина, выход которого составл ет 11,0 масс.% с температурой плавлени  22°С. П р и м е р 2. 100 г дизельного топлива (фр. 200-320° С) смешивают с 1,5 г метанола, после чего добавл ют карбамид, предварительно активированный следующим образом. 80 г карбамида смешивают с 350 г бензина, содержащего 0,4 масс.% воды и метанола. Количество бензина выбираетс  из расчета создани  транспортабельной суспензии. Смесь при содержании карбамида выше 25 масс.% трудно прокачиваетс , а при 35 масс.% и выше - не транспортируетс  насосами. Суспензию перемешивают в те чение 30 мин при температуре 25°С дл  извлечени  карбамидом из бензина воды и метанола, после чего подвергают разделению на карбамид и бензин. В бензине, полученном после контакта с карбамидом, вода отсутствует, а количеств метанола в нем составл ет 20% от первоначального . В смесь дизельного топлива, метанола и активированного карбамида, содержащего метаНОЛ , добавл ют бензин из- расчета создани  транспортабельной суспензии, а именно - не менее 260 г. Температура комплексообразовани  . Комплекс образуетс  немедленно, без индукционного периода. Образовавшуюс  суспензию разцел ют на твердую (комплекс) и жидкую фазы с последующей промьшкой комплекса обезвоженным бензином. Суспензию комплекса затем разлагают при 90° С с последующим вьщелением парафина. Выход парафина 10,5 масс.% против 7,2 масс.% (на аналогичном сырье) по обычной схеме. Данные по изменению содержани  воды в бензине до и после обработки его карбамидом при разном соотношении бензина и карбамида приведены в табл. 1. Полученные данные показьшают, что обработка бензина, содержащего до 1 масс.% воды, карбамидом в соотнощенйи 3,5-2,6:0,6-0,8 ведет к полному удалению воды из бензина. Сравнительна  характеристика предлагаемого и известного способов приведена в табл. 2. Из таблицы видно, что предлагаемый способ обеспечивает увеличение отбора парафина от потенциала на 22 масс.% при одновременном jTvieHbmeHHOM расходе реагентов: карбамида на 25 масс.% J метанола на 25 масс.%, а процесс комплексообразовани  осуществл етс  практически без индукционного периода. Кроме того, обеспечиваетс  стабилизаци  процесса разделени  твердой и жидкой фаз с одновременным значительным улучшением качества получаемого парафина (в 2 и более раза уменьшаетс  содержание ароматических углеводородов), что способствует значительному улучшению техникоэкономических показателей процесса в целом и получению парафина с повышенным выходом и улучшенным кач еством. Таблица 1

20 25 15 25

3,5:0,8 3,5:0,8 2,6:0,6 2,6:0,6

Отсутствует

То же

Количество карбамида, масс.% от сырь 

Количество метанола, iviacc.% от сырь 

Продолжительность индукционного периода, мин.

Вь1ход парафина:

а)масс.% от сырь 

б)масс.% от потенциала

Температура плавлени  парафина,

Содержание ароматических углеводородов, масс.%

Содержание в бензине, масс.%:

Т. аблица 2

60

1,5 Около 1

11,0 69,0

22,0 1,0

Claims (2)

1. Формула изобретения

   1. Способ депарафинизации нефтепродуктов путем обработки сырья кристаллическим i карбамидом в присутствии. Активатора - метанола и бензинового растворителя с последующим разделением депарафинированного нефтепродукта и образовавшегося комплекса, промывкой комплекса бензином, разложением комплекса и регенерацией бензина, отличающийс я тем, что, с целью интенсификации образования комплекса, увеличения выхода парафина и улучшения его качества, регенерированный бензин смешивают с карбамидом стадии разложения в соотношении 3,5-2,6:0,6-0,8 с последующим разделением смеси и возвратом карбамида на стадию обработки сырья и подачей бензина на стадию промывки комплекса.
2. 2. Способ поп. 1, отличающийся тем, что смесь бензина с карбамидом перемешивают в течение 5-30 мин при температуре 5-25°С.