SU1031635A1 - Формовочна машина - Google Patents

Abstract

ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА, содержаща  станину с подъемно-прижимным механизмом, расходный бункер дл  смеси, импульсные головки, выпопненные в виде секторных створ ж челюстиого затвора с радиальными и дугообраэ-г ными стенками, установленными на горизонтально-поворотных ос х, а также рассекатели импульсных гоповок, о т личающа о  тем, что, с целью повышени  качества уплотнени  форм и упрощени  конструкции машины, секторные створки устакоьгеены дугообразными стенками в сторону расходного бункера, а рассекатели размещены на радиальных стенках секторных створок, при этом горизонтально-поворотные оси секторных створок расположены в плоскости нижнего торца расходного бу нкера.

Description

оо

со

ел прризводству, в частности к устройствам дл  уплотнени  литейных форм импульсом сжатого воздуха. Известна установка дл  уплотнени  литейных форм, содержаща  станину с подъемно-прижимным механизмом, расходный буйкер дл  смеси и соосно ему подвешеаньтй короб с закрепленными на его боковых стенках импульсными головками , направл к цие сопла которых размещены внутри короба Г1 } К недостаткам известной установки относ тс  значительные потери энергии воздуха высокого давлени , который при отсутствии замкнутой полости импульсного прессовани  фильтруетс  через формовочную смесь, размешенную в коробе и расходном бункере, в-следствие чего происход т периодические песчано-воздуш ные выбросы через лабиринты расходного бункера в атмосферу цеха| большие габа риты установки, вызванные необходимостью , иметь высокий расходный бункер обеспечивающий гравитационный эффект при засыпке формовочной смеси, а также дл  создани  с ее помощью грузового противодействи  воздуху высокого давлени , устремл ющемус  в момент импульса вверх. Кроме того, недостатком  вл етс  невозможность полного использо вани  запасенного в бункере и коробе объема формовочной смеси, например, в конце рабочей смены по причине малой высоты стодба формовочной смеси и обнажени  направл ющих сопел импульсных головок. Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  установка дл  импульсного уплотнени  литейных форм, содержаща  станину с подъемно-прижимным механизмом, расЗсодный бункер дл  смеси, импульсные головки, вьгаолненные в виде створок челюстного затвора с радиальными, и дугообразными стенками, а также рассекатели импульсных головок С 3 . Нар ду со снижением энергетических затрат (воздука высокого давлени ) на уплотнение литейных форм така  установка , характеризуетс  неравномерным уплот нением форм по сечению, потому что, вопервых , секторньте створки обращены дугообразными поверхност ми вниз, а рассекатели вьшс нены в виде дуги с центром в точке подвеса соответствующе секторной створки, в результате чего перед импульсом поверхность сдсзированной в технойогический комплект формопуклость над моделью. Во-вторых, секторные створки, по/шешены под траверсой так, что горизонтально-поворотные их оси расположены в Ш1ОСКОСТИ верхнего торца короба, а взаимное сближение секторных створок производитс  их-поворотом снизу вверх на угол не более 45, следствием чего  вл етс  то, что после заполнени  технологического комплекта формовочной смесью ceKTOpiHbre створки, закрыва сь, перерезают стодб смеси, сдавлива  и выжыма  вверх весь ее вышележащий объем, при этом в зоне опорной перемычки плотность формовочной смеси становитс  максимальной. Таким образом, размещение опорной перемычки ,по вертикальной оси коцоба. также подуплотнение формовочной смеси над секторными вызывают за-ч висание формовочнЫ смеси при их раскрытии . Применение вибратора дл  обрушени  предварительно уплотненного объема формовочной смеси способствует падению в технологический комплект крупных комков, что приводит к неравномерности засыпки формовочной смеси (это в свою очередь влечет смещение модели в момент импульса) и к неравн.омерному уплотнению формы по сечению. Кроме того, установка характеризуетс  конструктивной сложностью из-за наличи  вибратора, опорной перемычки, короба, сложной системы подвода сжатого воздуха в рабочей полости и управл капие системы. Все это, а также размещение траверсы над коробив обусловливает увеличение металлоемкости установки . Кроме того, вибратор снижает .ее долговечность, поскольку  вл етс  возбудителем вибрации. Цель изобретени  - повьпиение качества уплотнени  ферм и упрощение конструкции формовочной мащины. Указанна  цель достигаетс  тем, что в формовочной мащине, содержащей станину с подъемно-прижимным механизмом, расходный бункер дл  смеси, импул.ьсные гоповки, выполненные в виде секторных створок челюстного затвора с радиальными и дугообразными стенками, установленными на горизонтально-поворотных ос х, а также рассекатели импульсных головок, секторные створки установлены дугообразными стенками в сторону расходного бункера, а рассекатели размещены на радиальных стенках секторных створож , при этом горизонтально-поворотные оси секторных с гворок расположены в плоскости нижнего торпа расходного бункера . Благодар  тому, что секторные створк во всех рабочих положени х обращены дугообразными стенками не вниз, а в сторону расходного бункера , а рассекатели имеют новое расположение и форму, т закреплены на нижних радиальных стенках секторных створок и выполнены плос кими, гребневидна  выпуклость над моделью исключаетс . Перед импульсным уплотнением сдозированна  в технологический комплект формовочна  смесь имеет ровную в горизонтальной плоскост поверхность. Вследствие установки секторных створок над траверсой так, что их горизонт;ально-поворотные оси расположены в плоскости нижнего торца расходного бункера , и взаимного сближени  этих створок производитс  их поворотом сверху вниз на угол не менее 90, исключаетс  выжимание формовочной смеси в расходный бункер н ее подуплотнение над секторными створками. А в св зи с отсутст вием между секторными створками опорной перемычки исключаетс  зависание формовочной смеси.Таким образом, новые признаки спосо ствуют тому, что формовочна  смесь засьшаетс  в технологический комплект без комков и задержек, св занных с ее обрушением. Равномерна  засыпка формо вочной смеси способствует как устойчивому положению модели во врем  импуль кого уплотнени , так и получению равномерно уплотненных по сечению высококачественных форм. Упрошение конструкции предлагаемой формовочной Машины достигаетс  за счет исключени  из ее состава вибратора, опо ной перемычки и короба. Отсутствие этих элементов снижает металлоемкость установки, а отсутствие вибратора повышает ее долговечность. Предлагаема  формовочна  машина имеет и допсэтнительное достоинство, состо щее в повышении эффективности им1 льсного уплотнени  форм за счет предварительно подуплотнени  формовочной смеси секторными створками в опоке и наполнительной рамке. На чертеже изображена формовочна  машина, разрез. Машина содержит станину 1, по центру которой размешен подъемно-прижимной механизм, выполненный в виде силового цилиндра 2 и стола 3, а по 1 354 кра м установлены стойки 4, соединенные между собой в верхней части траверсой 5,  вл ющейс  опорой расходного бункера 6. В противоположных стенках, расходного бункера 6 установлены импульсные головки, выполненные в виде, секторных створок 7 челюстного затвора с дугообразной и радиальными стенками. При всех рабочих положени х дугообразные стенки секторных створок 7 обращены вверх в сторону расходного бункера 6. Обе секторные створки 7 установлены на горизонтально-поворотных ос х 8, расположеннь1Х в плоскости нижнего торца расходного бункера 6 и св занных со стойками 4. Не исключено, что горизонтально-поворотные оси 8 могут быть св заны с траверсой 5 или с установленными на ней кронштейнами. Над горизонтально-поворотными ос ми 8 размешены шарнирные оси 9, св зываюшие секторные створки 7 с силовыми цилиндрами 1О, которые с другой стороны соединены шарнирными ос ми 11 со станиной 1. В функциональном отношении станина 1, стойки 4, секторные створки 7, силовые цилиндры 1О, а также оси 8, 9 и 11 образуют затвор-питатель, имеющий два рабочих положени . В одном из них секторные створки 7 совмещены между собой нижними част ми дугообразных стенок и, таким образом, $гоп ютс  днищем дл  формовочной смеси 12, засыпанной в расходный бункер 6. В другом положении после разворота секторных створок 7 во взаимно противоположных направлени х на 9О° затворпитатель открыт дп  поступлени  формовочной смеси 12 в технологический комплект, содержащий опоку 13 с наполнительной рамкой 14 и модельную плиту 15 с моделью 16. Под модельной плитой 15 размешены опорные ропики 17 рольганга . Кажда  из импульсных головок, выполненна  в виде секторной створки 7, содержит рабочую полость 18, пружину 19, прижимаюш ю подвижную перфорированную плиту 2О к рассекателю 21, закрепленному на нижней радиельной стороне секторной створки 7. Выступающий над подвижной перфорированной плитой 20 стержень 22 пропушен через радиальный паз штока 23, св занного с поршнем 24, установленным в расточке 25, котора  перекрыта крышкой 26. Дл  подачи сжатого воздуха в рабочую патость 18 в

секторной сгворке 7 пре усиотрено отверстие 27.

Формовочна  машина работает следуюптм образом. Заполнение опоки 13 и наполнительной рамки 14 формовочной

смесью 12 производитс  разворотом секторных створок с помощью силовых цилиндров 10 во взаимно противоположны Направлени х на 90° (права  створка поворачиваетс  по часовой стрелке, а лева  против часовой стрелки), при этом рассекатели 21 из горизонтального положени  переход т в вертикальное,

Возвращением секторных створок 7 в исходное положение производитс  предварительное подуплотнение формовочной смеси 12 в опоке 13 и наполнительной рамке 14. Во врем  поворота секторных створок 7 отверсти  подвижных перфорированных плит 2О смещены относительно отверстий рассекателей 21 с тем, чтобы частицы формовочной смеси 12 не попали в рабочие полости 18.

Запо 1нение рабочих полостей 18 сжатым воздухом производитс  через отверстин 27, вьшолненные в секторных створках 7.

Дл  импульсного уплотнени  формовочной смеси 12 в опоке 13 подвижные перфорированные Плиты 2О в секторных створках 7 взаимно сближают поршн ми 24, в результате отверсти  поавйжнык перфорированных плит 20 совмещаютс  с отверсти ми рассекаттелей 21, а накопленный в рабочих полост х 18 х;жатый воздух устремл етс  через эти отверсти  на формовочную смесь 12 и производит ее уплотнение.

Заформованную опоку 13 опускают на опорные ролики 17 рольганга и вьщают ее за пределы мащины. Взамен нее к

машине подают очередную опоку, к цикй повтор етс .

Таким образом, за счет того, что секторные стборки обращены дугообразны стенками вверх, в сторону расходнс  о бункера, а рассекатели размешены на нижних {Задиальных стенках сектс ных створок, гребневидна  выпуклость над моделью исключаетс . Сдозированна  в технологический вомплект фо{шовочна  смесь имеет ровную в горизонтальной плоскости поверхность. А благодар  тоivjy , что секторные створки установлены над траверсой так, что горизонтальноnoBOpoTHtie оси расположены в плоскости нижнего торца расходного бункера и ззаимное сближение этих створок производитс  их поворотом свергну вниз на угол не менее 90 , исключаетс  ёыжимаиие формовочной смеси в расходный бункер и ее подуплогнение над секторными створками

Новые признаки в целом способствуют равномерной засыпке формовочной смеси в опоку и наполнительную рамку, а также исключению из ее состава вибратора , опбрной перемычки и короба.,

Технико-экономическа  эффективность предлагаемой формовочной машины состоит в повышении качества уплотнени  форм за счет исключени  гребневидной выпуклоти над Моделью, равномерной засыпки формовочной смеси в опоку и наполнительную рамку; упрощении конструкции за счет исключени  из состава формовочной машины вибратора, опорной перемычки и короба; снижении высоты за счет исключени  из состава формовочной машины короба и в повышении долговечности за счет исключени  из состава формовочной машины вибратора.

Claims (1)

1. ФОРМОВОЧНАЯ МАШИНА, содержащая станину с подъемно-прижим- ным механизмом, расходный бункер для смеси, импульсные головки, выполненные в виде секторных створок челюстного затвора с радиальными и дугообразными стенками, установленными на горизонтально-поворотных осях, а также рассекатели импульсных головок, о г пинающаяся тем, что, с целью повышения качества уплотнения форм и упрощения конструкции машины, секторные створки установлены дугообразными стенками в сторону расходного бункера, а рассекатели размещены на радиальных стенках секторных створок, при этом горизонтально-поворотные оси секторных створок расположены в плоскости нижне- § го торца расходного бункера.

   Од

   GO Сл

   1031635 ‘2