SU1028629A1 - Сырьева смесь дл изготовлени огнеупорного ультралегковесного материала - Google Patents

Abstract

1, СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО УЛЬТРАЛЕГКОВЕа1О1Х ) МАТЕИ1АЛА, включающа  огнеупорную гл ну и органическую аобавку, о т п и ю щ а с   тем, что, с аепью снижений,объемной массы и повышени  Ифочност , она содержит в качестве органической вобавкв древесное BonpKHOt а aonoira№тегаьно - ппавень при спедующем coaiw ношении компонентов, мас%: Огнеуп Ч5на  гпнна.49,6-65,8 Древесное в« покно34Ппавень0 ,2-0,4 2. Сырьева  смесь по п. 1, о Р (Л пичающа с   teu, что она содержит в качестве ппавн  один компонент из группы: откопры легкоплавких глазурей, сиенит, андезит, окись iсвинца.

Description

N5

00 Од

to

со Изобретение относитс  к стровтепь- ным материалам и может быть использовано при изготоБпении orHeiyiiqpHoro ультралегковесного материала. Известны огнеупорные легковесы, изготовл емые из шамотного наполнител  и огнеупорной глины. Указанные изцели  имеют при кажущейс  плотност О,4-1,3 г/см прочность при сжатии 1|0о4,4 МПа, коэффициент теппопро водности при - О. при - 0,25-0,7 Вт/м кимогут быть использованы при температур ре по 1150-1400°С в зависимости от вида легковеса 1 13 . . Нецостаток известных легковесных огнеупорных изаелий заключаетс  в их высокой себестоимости, обусловле ной использованием цорогосто щего шаиотного заполнител , а также высокой стоимостью переработки и поцготой ки массы. Кроме того, указанные и цели  характеризуютс  высокой теплопроводностью при довольно высокой объемной массе (6ОО кг/м и более). Известны также огнеупорные легковесы , изготавливаемые из огнеупорной глины и легкого огнеупорного наполнител  (диатомита или шамота) с введением опилок в качестве выгорак « щей добавки. Издели  имеют при о&ьем НОЙ массе 500 кг/м прочность 0,6 М коэффициент провоиност  при 0 ,116 , при объемной массе 1ООО кг/м прочность 2,0-2,2 МПа, коэффициент теплопроводности 0,490 ,5 Вт/мсД 23 . Недостатки указанных изделий заклю чаютс  в их низкой прочности и высокой ceiSecTOHMocTW.: Наиболее близкой к изобретению  вл етс  (%1рьева  смесь дл  изготовлюки  огнеупорного легковеса, включаю ща  вес, %: огнеупорную глину 54-88 в органическую добавку древесные опилки 12-46 . Однако нерашюмершость распредели ни  выгорающей добавки в объеме ог неупорнохх) материала приводит к умен шеншо прочности изделий; при наличии зернистого наполнител  равномерность ра(Лфеаелени  компоншггов шихты может нарушатьс  при прессовании вспеп ствие выдавливани  мелких: фракций в поры, что вепет к непосрепственному соприкосновению зереногнеупс ного наполнител  друг с другом н с крупны MB фракин мв выгораюшей добавкв. 292 Кроме того, структура матариала с выгорающими добавк 1ми формируетс  в ходе обжига при удалении органических частиц. После обжига неизбежно образование пустот, разорванных кс так тов и в целсж неравномерно рыхлого строени , при котором практически все поры открьггы И сообщают аруг с другом. Вследствие отсутстви  ко тактов спекание осуществл етс  в неблагопри тных услови х, что про вл етс  в слабой и неравномерной рекристаллизации . Некотора  часть-) зерен наполнител  св зана вследствие спекани  мет козернистой части минеральной компо .зиции, друга  - рабобщена порами. С увеличением количества выгорающих цобавок эти недостатки про вл ютс  все в большей степени. Цель изобретени  - снижение объемной массы и повышение хфочности. Поставленна  цель постигаетс  тем, что сырьева  смесь дл  изготовлени  огнеупорного ультралегковесного материала , включающа  огнеупорную глину и органическую добавку, содержит в качестве органической добавки древесное волокно л цетюлнительно-- - плавень при следующем соотношении компонентов, мас,% СЭгнеупорна  гл1ша49,6-65,8 Древесное волокно .34-50 Плавень0,2-0,4 При этом сырьева  смесь содержит в качестве плавн  один кслтонент из группы; отходы легкоплавких глазурей, сиенит, андезит, окись свинца. В качестве древесного волокна используют отходы древесины любых пород. Снижение объемной массы достигаетс  за счет создани  в материале замюнутой канальной пористости. Древесное волокно, в отличие от опилок , создает не крупные очаговые поры при выгорании, а микрокапилл ры с диаметром Йсего лишь в дес тки мк, т.е. на 2 пор дка меньше, чем диаметр пор, получаемых при выгорании опилок. Благодар  созданию канальной пористосга при высоких тетлпературах резко снижаетс  циркул ци  воздуха или паров внутри пустот, а также снижаетс  коэффициент теплопровос1ИмЪсти за счет увеличени  коэффициента диафрагмировани . Дополнительное введение добавки ПЛ61ВНЯ в рекомендуемом количестве обеспечивает получение замкнутой порис гости , BnaiMJuapa низкому содержанию ппавн  распрецепенив его в системе носит очаговый цискретный характ и та частицы цобавки, которые ока;  ваютс  & капипп ре или ,канаш ной поре работают при обжиге по принципу точечной сварйи, обеспечива  тупиковую оп  капипп ра, а в замкнутой канальной поре павпение ее на р ц бопее мелких. В них возаух оказываетс  в защемленном состо нии и  & л етс  ицеальным изо1шпф( л. Кроме тЪго, точечна  сварка капилл ра на щ ружнсА поверхности и аегш  вообще. предотвращает утечку воздуха из сио темы и исключает газообмен между газовой средой в печи и воздухом, защемленным в кал лл ре.

Введение бопыш ч) количества волокна и добавки ппавн  обеспечивает образование жидкЫ фазы на более рашсей стадии обжига, что дает возможность заканчивать процесс спекани  при более низких темп атурах (12ООи 125ОС) и положительно сказываетс  на себестоимрсга материала за счет снижешш энергоемкости технологичео кого процесса.

Рекоменвуетс  вводить добавку про вес юго волокна в количестве 345О вес. %, а добавку плавн  в 1соп честве 0,2-О,4 вес, %, Увеличение содержанш древесного, волокна свьйае 50 вес. % ведет к ухудшению формовочных свойств и некоторому повышению объемной маета за счет усадочных д&формаш1й . Содержание волокна в количестве меньшем 34 вес. % не обе9печи вает значительного снижени  объёмной массы, но уменьшаетс  прочность м териала. Введение добавки плавн  в .количестве 0,2-0,4 вес. % оюсобст вует созданию замкнутой пенистости, не влихга на огнеупорность материала.

Пример. Технолш и  изготовле 1ШЯ изделий заключаетс  в пригот   л

O гага сырьевой смеси, формировании изделий, сушке и обжиге.

В качестве сырьевых материалов используют шихту огнеупорных глин, прамва &лую на Подольском заводе

5 (   неупоров; древе жое волокно (отходы ) с длиной частиц 0,13-1,00 мм, диаметром 0,,04р мм Нагатинского завода древесноволокнистых плит} добавку , а именно отходы легко0 плавких глазурей КучИНСКОГО К(лбИН1 та облицовоадых керамических издолий , сиенит, андезит и окись свинца.

Образцы готов т следующимоб5 разом.

Волокко сушат и распуш ке в пропеллерной мешалке. Из глины готов т шлик влажностью бОм70 % И ввод т добавку плавн . В мешалку со шликером загружают древеопое

0 вол:окно и п редлёшиаают по получени  однородной мюзсы. Элгем формуют образвгы, сушат их п|И1 lOS-C и о& жигают при 120О-125О С.

Составы ( лрьевых смесей по изобрет ЕИЮ и известной указаны в твбл. 1.

Таблиц а 1

Компоненты, вес, %

5О

49,6

59,654О

3 .65,834

0,4 О ,35 0,2

Показатели характеризующие к чество огнеупорного материала из

Продолжение габл. 2

оырьевой смеси предложенной и извес ной, указаны в табп. 2.

Таблица 2

490 ЗО8 365 482 290 640

естный

540-1730 Из табл. 2 спецует, что огаеупор- ЗО пый ут трШ1егк6вёС№1й материал из сырьевой смеси по взо етевню имеет

8

1028629 Продолжение габл. 1

1250, 1300

132b

О,8 меньшую объемную массу гфи повышении  рочносги на сжвтие в сравнении с материалом из известной сырьевой смеси.

Claims (2)

1. СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО УЛЬТРАЛЕГКОВЕСНОГО МАТЕРИАЛА, включающая огнеупорную глину и органическую добавку, отпич_ающаяс я тем, что, с Депью снижения,объемной массы и повышения прочности, она содержит в качестве органической добавки древесное волокно, а дополнительно - плавень при следующем соотношении компонентов, мас%:

Огнеупорная глина . 49,6-65,8

Древесное волокно 34-50

Плавень 0,2-0,4

2. Сырьевая смесь по π. 1, о тличающаяс я тем, что она содержит в качестве плавня один компонент из группы: отходы легкоплавких глазурей, сиенит, андезит, окись(свинца,

X