Изобретение относитс к испытательной технике и может быть исполь зовано дл контрол герметичности крупногабаритных газонаполненных изделий. Известно устройство, содержащее эталонную емкость, источник контрол ной среды, дифференциальный маномет трубопроводы с запорными органами, соедин квдие полости конструкции и эталонной емкости между собой и с источником контрольной среды. Дл повышени чувствительности и точности отсчета трубка дифференциального манометра выполнена в виде капилл ра, эталонна емкость с регулируемым объемом, а устройство снабжено контрольной течью, установле11ной на трубопроводе, соедин ющем полость конструкции с дифференциальным , манометром, и оптической системой отсчета Недостаток известного устройства состоит в том, что оно не учитывает вли ни изменени температуры контрольной среды в процессе выдержки издели под избыточным давлением. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс устройство дл контрол герметичности изделий, содержащее эталонную емкость, соеди нительные магистрали с запорной арматурой и измеритель перепада дав лени в виде дифманометра-, одна ветвь которого соединена с эталонно емкостью 23. Недостаток такого устройства состоит в необходимости контрол температуры контрольной среды в эта лонной емкости и испытуемом издеЛИИ . Кроме того, при большом объеме испытуемого издели , наличии в нем тупиковых зон, затрудненного доступа во внутренние полосги, применении в конструкции материалов с низкой теплопроводностью невозможно обеспечить высокую точность и достоверность замера средней температуры контрольной среда в испыту емом изделии. Это ограничивает технологические возможности применени известного устройства и не обеспечивает требуемой точности контрол . Цель изобретени - расширен-ие те нологических возможностей и повышение точности. Указанна цель достигаетс тем, что устройство дл контрол герметичности изделий, содержащее эталон ную емкость, соединительные магистрали с запорной арматурой и измеритель перепада давлени в виде дифманометра, одна ветвь которого соединена с эталонной емкостью, снабжено термостатированной емкость предназначенной дл запоминани дав Ленин в испытуемом .изделии, термоста тированйым кожухом, охватывакицим с зазором эталонную емкость-, а термостатированна емкость сообщена с этим зазором и с другой ветвью дифманометра . На чертеже представлена схема предлагаемого устройства. Устройство дл контрол герметичности изделий содержит эталонную емкость 1, кожух 2, охватывающий с зазором эталонную емкость 1, соединительные магистрали 3 и 4, запорную арматуру в виде запорных ор-, ганов 5-12, измеритель перепада давлени в виде дифманометра 13, термостатированную емкость 14, предназначенную дл запоминани давлени в испытуемом изделии 15. Одна ветвь 16 дифманометра 13 через запорный орган 5 соединена с термостатированной емкостью 14, а друга ветвь 17 через запорный орган 8 с эталонной емкостью, а через ;(апорные органы 8 и б - с зазором между эталонной емкостью 1 и кожухом 2. С одной стороны зазор между эталонной емкостью 1 и кожухом 2 соединен с испытуемым изделием 15 через запорный орган 9, а с другой через трубопровод 3 - либо с источником контрольной среды (не показан либо через дроссель 18 и запорный орган 11 с дренажной магистралью. Устройство работает следующим образом. Контрольна среда от источника через открытый запорный орган 10, зазор между эталонной- емкостью 1 и кожухом 2 и открытый запорный орган 9 поступает в испытуемое изделие 15, а также через открытые запорные органы 5 и б - в эталонную емкость 1 и термостатированную ем-. кость 14. После окончани заполнений закрывают запорный орган 6, отсоедин эталонную емкость 1, при температура контрольной cpefst-a в эталонной емкости 1 за счет теплообмена, например, благодар развитой поверхности, применению материала с высокой теплопроводностью и т.д, будет равна температуре контрольной среды, поступающей в изделие 15. Термостатированна емкость 14соединена с испытуемым изделием 15в течение всего времени вьвдержки последнего под избыточным давлением. Во врем выдержки давление контрольной среды в испытуемом изделии 15 может измен тьс за счет возможных утечек и колебаний температуры. Эти изменени вызовут соответствукадие изменени давлени в термостатированной емкости 14. После окончани выдержки закрывают запорный орган 5 и тем самым отсоедин ют теркюстатированную емкостЬ 14, При открытом, запорном органе 11 стравливают часть контрольно среды из испытуемого издели 15 через зазор между эталонной емкость 1 и кожухом 2 и через дроссель 18 в щ енажную магистраль. Этот процесс продолжают до тех пор, пока давление в испытуемом изделии 15 не понизитс на величину, установленную расчетным или экспериментальным путем, до которой уменьшением температуры контрольной среды при ее расширении можно пренебречь. Контрольна среда в эталонной емкости 1 за счет т еш1ООбмена примет температуру контрольной среды в испытуемом изделии 15, соответствующую времени окончани выдержки, чем уст|ран етс температурна погрешность при измерении перепада давлени .После окончани стравливани эак{и;звают запорный орган 11, открывают запорные органы и-в и дифманометром 13 определ ют перепад давлени в эталонной емкости 1 и в термостатированной емкости 14. По величине перепада давлени к времени выдержки суд т о величине суммарной утечки контрольной среды из испытуемого издели 15. Стравливание контрольной среды из испытуемого издели 15 осуществл ют через трубопровод 4 при открытом запорном органе 12. Использование предлагаемого устройства позвол ет осуществить контроль герметичности изделий вольишх объемов с наличием тупикоилх зон, изготовленных как изМеталлических так и неметаллических материалов , без замера температуры контрольной среды, исключив при этом температурные погрешности.