SU1670458A1 - Способ испытани изделий на герметичность - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к контролю герметичности гидросистем методом спада давлени  и позвол ет повысить достоверность путем учета изменени  температуры жидкости в изделии. В изделии создают избыточное давление жидкости и снижают его до атмосферного путем слива жидкости в емкость, наход щуюс  под атмосферным давлением. Повторно создают в изделии испытательное давление. Через врем  выдержки измер ют в изделии величину остаточного давлени , повышают давление до первоначального. После этого повторно снижают давление в изделии путем слива жидкости в емкость, наход щуюс  под атмосферным давлением. Степень негерметичности определ ют по количеству слитой жидкости в обоих случа х с учетом величины остаточного давлени . 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к испытательной технике, а именно к контролю герметичности гидравлических агрегатов и гидросистем путем определени  наружных утечек и внутренних перетечек в них.

Целью изобретени   вл етс  повышение достоверности путем учета изменени  температур жидкости в изделии.

На чертеже изображена схема устройства дл  реализации способа.

Устройство содержит емкость 1 дл  хранени  контрольной жидкости, магистраль нагнетани  с насосом 2, фильтром 3, кранами 4 и 5, магистраль слива с краном б. К магистрали нагнетани  посредством крана 7 подсоединен пневмогидравлический аккумул тор 8, давление в котором контролируетс  манометром 9. Давление в контролируемом изделии 10 определ етс  манометром 11. Слив жидкости из издели  10 в мерную емкость 12, выполненную в виде мензурки, производитс  через трубопровод с краном 13. Количество слитой жидкости определ етс  взвешиванием, дл  чего емкость 12 установлена на весах 14. Шкалу весов следует проградуировать в единицах объема контрольной жидкости, плотность которой заведомо известна.

Способ испытани  изделий на герметичность осуществл етс  следующим образом .

При перекрытых кранах 5, 6, 13 открывают краны 4, 7, выключают насос 2 и производ т зар дку аккумул тора 8 до давлени  испытани  Pi. Контроль по манометру 9. Одновременно подсоедин ют изделие 10 к магистрал м нагнетани  и слива. Перекрывают кран 7 и открывают краны 5 и 6. Производ т прокачку жидкости через изделие 10 до полного удалени  из него газа. Перекрывают краны 4 и 6, выключают насос 2. Открывают кран 7. Устанавливают в изделии 10 испытательное давление Pi. Контроль по манометру 11. Перекрывают кран 7, открывают кран 13 и производ т слив жидкости в мерную емкость 12 до установлени 

сл

С

о

XI

Z

сл

00

в изделии 10 давлени , равного атмосферному . Определ ют объем слитой жидкости Van. Перекрывают кран 13, открывают кран 7. Восстанавливают в изделии 10 испытательное давление PL Перекрывают кран 7. Выдерживают в течение заданного по технологии времени, например 15 мин. По окончании времени выдержки фиксируют остаточное давление в изделии 10 Р2. Далее , открыв кран 7, восстанавливают в изде- лии 10 первоначальное давление PL Перекрывают кран 7, открывают кран 13 и производ т слив жидкости в мерную емкость 12 до установлени  в изделии 10 атмосферного давлени . Определ ют объем слитой жидкости Vcn2. По полученным замерам делают заключение о готовности агрегата .

Прин в дл  масла АМГ-10 Ео

/ 2

-16800 кгс/см2, гл 12,8; р 95 кго/см -.

mlL L

О 8 1/град и дл  стального

испытываемого агрегата Ом 3 1/град, получив в процессе измерени  следующие параметры: Pi 200 кгс/см2; Р2 210 кгс/см2; Vcn, 4,243 смЗ; Vcn 4,285 см3, можно определить, что Vyr 0,390 см3.

Способ, несмотр  на повышение давлени  в изделии в процессе выдержки, позво- л ет зафиксировать утечку. С другой стороны, при охлаждении издели  - при наличии падени  давлени  - способ может зафиксировать отсутствие утечки, исключив ложные забраковки. Величину утечки VyTon- редел ют по следующей зависимости:

,

Pi + APt-P2

Pi О)

где Pi -давление испытани ;

Р2 - давление, установившеес  в изделии 10 в конце выдержки;

APt - изменение давлени  в изделии 10, обусловленное изменением температу- ры жидкости при теплообмене с окружающей средой;

- объем жидкости, вытесненной из издели  10 во врем  второго слива при установлении первоначального давлени  PL

Приращение давлени  APt найдем по формуле:

А Р, (Ео + m Ро - ) х X /аж -Ом) At,

(2)

где Ео - модуль упругости жидкости при нормальных услови х;

m - коэффициент, учитывающий изменение модул  упругости жидкости с увеличением давлени ;

AEt - изменение модул  упругости жидкости из-за изменени  температуры;

огж и а - объемные коэффициенты теплового расширени  жидкости и материала , из которого изготовлено изделие 10; At- изменение температуры жидкости в изделии 10,

At

AEt

(3)

Р

где р- коэффициент пропорциональности Изменение объемного модул  упругости жидкости определ ют по следующей зависимости:

(I

(Ео +

mPi

1 Усл1 Vcn2

). ()

5

0 5

0

5

0

5

где /сл, - объем жидкости, вытесненной из издели  10 во врем  первого слива - после заполнени  жидкостью и создани  давлени  PL

Таким образом, определив величины VCfli; VCn2; PI и Р2 и име  в виду, что величины Ео, т, р, аж и OM посто нны и известии, последовательными вычислени ми от уравнени  (4) к уравнению (1) определ ют искомую величину утечки.

При реализации способа перед вторым сливом жидкости не об зательно восстанавливать в изделии первоначальное давление. Можно получить искомую величину путем пересчета количества слитой жидкости с давлени  Р2 на Pi.

Изобретение, обеспечива  повышение достоверности контрол  герметичности, повышает надежность работы гидросистем изделий в эксплуатации и сокращает трудоемкость испытаний на этапе производства .

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ испытани  изделий на герметичность путем создани  в изделии избыточного давлени  жидкости, снижени  его до атмосферного путем слива жидкости в емкость, наход щуюс  под атмосферным давлением, повторного создани  в изделии испытательного давлени , повторного снижени  его до атмосферного через врем  выдержки путем слива жидкости в емкость, наход щуюс  под атмосферным давлением, а о степени негерметичности издели  суд т

   по количеству слитой в двух случа х жидкости , отличающийс  тем, что, с целью повышени  достоверности путем учета изменени  температуры в изделии, перед повторным снижением давлени  в изделии

   измер ют величину остаточного давлени  в изделии и повышают давление в нем до первоначального, а степень негерметичности определ ют с учетом измеренного остаточного давлени .