SU1633300A1 - Способ испытани полых изделий на герметичность - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к контролю наружных утечек и внутренних перетечек pan- личных гидравлических агрегатов и систем и позвол ет повысить достоверность. Жидкость сжимают в сосуде, объем которого не менее объема издели , до испытательного давлени . Довод  температуру этой жидкости до температуры окружающей среды. Сообщают изделие с сосудом, заполн ют изделие жидкостью до полного вытеснени  из издели  находившейс  там ранее среды. В изделии создают испытательное давление той же жидкостью из сосуда. Измер ют изменение давлени  через врем  выдержки, по которому суд т о степей негерметичности шдели  1 ил.

Description

Изобретение относитс  к испытательной технике, а именно к контролю наружных утечек и внутренних перегечек различных гидравлических агрегатов и систем.

Целью изобретени   вл етс  повышение достоверности путем исключени  погрешности , св занной с изменением давлени  от разогрева жидкости при создании испытательного давлени .

На чертеже изображена схема устройства дл  реализации способа испытани  полых изделий на герметичность.

Устройство содержит емкость 1 дл  хранени  контрольной жидкости, соединенную с магистралью 2 нагнетани , содержащей последовательно . соединенные насос 3, фильтр 4, расходомер 5, краны 6-8, теплообменник 9. Магистраль 10 слива содержит индикатор 11 потока и кран 12. Давление в испытываемом изделии 13 измер ют манометром 14. К магистрали 2 нагнетани  посредством крана 15 подсоединен пневмогид- равлический аккумул тор 16, давление в котором определ ют манометром 17. Дл  заполнени  издели  13 жидкостью служит магистраль 18 заправки, в которой установлен кран 19. Теплообменник 9 выполнен в виде трубопровода с приваренными к нему пластинами. Температуру жидкости и теплообменнике 9 определ ют термометром 20.

Способ реализуетс  следующим образом.

Рассмотрим контроль гидравлических агрегатов жидкостью АМГ-10. Вначале открывают краны 6, 7 и 15 при перекрытых остальных, включают насос 3 и довод т дав ление жидкости в аккумул торе 16 и в теплообменнике 9 до испытательного 400 кгс/cw Включают насос 3, перекрывают кран 6 и выдерживают систему до стабилизации в ней температуры и давлени , периодически подкачива  жидкость в аккумул тор Hi Система готова к работе при установлении давлени  в ней 400 кгс/см1 и температуры жидкости , равной температуре окружающей среды, например 25°С. Испытываемое изделие 13 подсоедин ют к магистрал м нагнетани  2 и слива 10. Открывают краны 12 и 19, включают насос 3. Производ т прокачку жидкости через изделие 13 до полного удалени  из него газа. Контроль - по индикатору 1I потока, выполненного в виде прозрачной вставки на трубопроводе 10 слива.

(Л

о со

00

со

Перекрывают краны 19 и 15, открывают краны 6 и 8 Насосом 3 вытесн ют из теплообменника 9 в испытываемое изделие 13 и частично в сливную магистраль 10 порцию жидкости , равную 1,5-2,0 объема внутренней полости издели  13

Контроль ведут по расходомеру 5 Выключают насос 3, перекрывают краны 6 и 12 Жидкость, поступивша  из теплообменника 9 в издели  13, из-за уменьшени  давлени  охладитс  Но далее открывают кран 15 и довод т давление в теплообменнике 9 и изделии 13 до испытательного 400 кгс/см2 Перекрывают кран 8 Выдерживают изделие 13 под давлением в течение заданного времени При создании в изделии 13 давлени  температура жидкости оп ть поднимаетс  до 25°С, т е до температуры окружающей среды Теплообмен издели  13 со средой отсутствует , поэтому исключаютс  и изменени  давлени  в изделии 13, св занные с колебани ми температуры В процессе выдержки издели  13 фиксируют падение давлени  в нем по манометру 14 и сравнивают это значение с допустимым Делают заключение о годности издели  13 Одновременно с выдержкой происходит охлаждение вновь поступившей в теплообменник 9 порции жидкости до температуры окружающей среды Система оказываетс  готовой дл  следующего испытани 

Способ устран ет погрешности изменени  утечки, св занные с изменением температуры среды в изделии 13

При большой программе испытываемых изделий дл  устранени  цикла подготовки

теплообменник 9 можно выполн ть с жидкостным охлаждением в виде термосильфона и т. п. При малой программе испытаний можно обойтись без аккумул тора либо без теп- лообменника 9

Предлагаемый способ позвол ет повысить достоверность контрол  герметичности и может найти применение при использова- нии в качестве контрольной среды газа. В этом случае наблюдаютс  изменени  температуры еще более значительные, чем в жидкости

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ испытани  полых изделий на герметичность путем заполнени  издели  жидкостью , создани  испытательного давлени , измерени  изменени  давлени  через врем  выдержки, по которому суд т о степени негерметичности издели , отличающийс  тем, что, с целью повышени  достоверности путем исключени  погрешности, св занной с изменением давлени  от разогрева жидкости при создании испытательного давлени , до

   5 заполнени  издели  жидкостью сжимают жидкость в сосуде, объем которого не менее объема издели , до испытательного давлени , довод т температуру этой жидкости до температуры окружающей среды, а заполнение издели  жидкостью до полного

   0 вытеснени  находившейс  там ранее среды и последующее создание испытательного давлени  осуществл ют путем соединени  сосуда с изделием

   0

   /

   10

   16-

   15

   П

   20 Я 1Ь

   1 9 в

   А

   JH

   Iff