CN210690061U - 一种1n单组元推力器测试系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种1N单组元推力器测试系统，包括氮气罐，氮气罐连接有进气管，进气管上设置有第一截止阀和气控减压阀，气控减压阀的气控端连接气控管，气控管上设置有减压阀和电气比例阀，氮气罐通过充气管分别连接无水乙醇罐和去离子水罐，无水乙醇罐和去离子水罐各连接设置有进液管，无水乙醇罐和去离子水罐均通过排气管连接真空泵，无水乙醇罐和去离子水罐各连接有第一压力变送器，第一压力变送器连接电气比例阀，无水乙醇罐和去离子水罐各连接至少一条测试管路，测试管路可拆卸地连接有推力器，推力器放置在电子秤上。采用一个氮气罐即可实现不同级别的压力控制，体积小；系统可实现远程自动调节控制，可减少人工参与。

Description

一种1N单组元推力器测试系统

技术领域

本实用新型涉及推力器测试的技术领域，具体来说，涉及一种1N单组元推力器测试系统。

背景技术

推力器是小卫星上的重要组成部分，在航天上拥有广泛的使用空间。

目前，现有的推力器测试方法，通常存在以下问题：

（1）系统根据不同压力需要多个储气罐，导致体积庞大；

（2）系统大多需要手动进行调节，操作便捷性不高，导致需要更多的人力，且测试时间较长，效率低；

（3）不能得出流量与压降的方程，导致难以判断出推力器的特性；

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种1N单组元推力器测试系统，其采用单储气罐方式，可实现不同级别的压力控制，系统可通过设定不同压力，实现远程自动调节控制；系统配有高精密电子秤，可精密测量单位时间内的质量，从而得到流量。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种1N单组元推力器测试系统，包括氮气罐，所述氮气罐顶部的气口连接有进气管，所述进气管上沿气体流动方向依次设置有第一截止阀和气控减压阀，所述气控减压阀的气控端连接气控管的一端，所述气控管的另一端连接在所述第一截止阀与所述气控减压阀之间的节点上，所述气控管上沿气体流动方向依次设置有减压阀和电气比例阀，所述氮气罐顶部的气口还通过充气管分别连接无水乙醇罐顶部的进气口和去离子水罐顶部的进气口，所述无水乙醇罐顶部的进液口和所述去离子水罐顶部的进液口各连接设置有第二截止阀的进液管，所述无水乙醇罐顶部的排气口和所述去离子水罐顶部的排气口均通过设置有第三截止阀的排气管连接真空泵，所述无水乙醇罐顶部的压力检测口和所述去离子水罐顶部的压力检测口各连接有第一压力变送器，所述第一压力变送器连接所述电气比例阀，所述无水乙醇罐中部的出液口和所述去离子水罐中部的出液口各连接至少一条测试管路的一端，所述测试管路的另一端可拆卸地连接有推力器，所述推力器放置在电子秤上，所述测试管路上沿液体流动方向依次设置有第四截止阀和流量调节阀。

进一步地，所述进气管、所述进液管、所述排气管和所述测试管路上均设置有第一过滤器。

进一步地，所述氮气罐顶部的压力检测口、所述进气管、所述气控管以及所述排气管上均设置有若干压力表。

进一步地，所述氮气罐底部的排放口、所述无水乙醇罐底部的排放口以及所述去离子水罐底部的排放口各连接有排放管路，所述排放管路上设置有第五截止阀。

进一步地，所述氮气罐顶部的压力检测口与所述压力表之间的节点、所述无水乙醇罐顶部的压力检测口与所述第一压力变送器之间的节点、所述去离子水罐顶部的压力检测口与所述第一压力变送器之间的节点以及所述减压阀与所述电气比例阀之间的节点各连接有安全阀。

进一步地，所述测试管路上还设置有第三电磁阀和第二压力变送器，所述第三电磁阀和所述第二压力变送器均位于所述流量调节阀与所述推力器之间，所述流量调节阀与所述第二压力变送器均连接工控机。

进一步地，所述工控机还分别连接显示器、所述电子秤、位于所述充气管上的第一电磁阀、位于所述排气管上的第二电磁阀、设置在所述无水乙醇罐顶部液位检测口的第一液位变送器以及设置在所述去离子水罐顶部液位检测口的第二液位变送器。

进一步地，所述减压阀与所述安全阀之间的节点连接有吹扫管路，所述吹扫管路上设置有第二过滤器和第六截止阀。

本实用新型还提供了一种1N单组元推力器测试方法，包括以下步骤：

S1打开与所述无水乙醇罐相对应的所述第二截止阀，打开所述第三截止阀并开启所述真空泵，使所述无水乙醇罐内充入无水乙醇，待其液位达到设定液位后，关闭与所述无水乙醇罐相对应的所述第二截止阀；

S2打开与所述去离子水罐相对应的所述第二截止阀，使所述去离子水罐内充入去离子水，待其液位达到设定液位后，关闭与所述去离子水罐相对应的所述第二截止阀，停止所述真空泵并关闭所述第三截止阀；

S3打开所述第一截止阀，使所述氮气罐内缓慢充入氮气，直至所述氮气罐内的压力达到设定压力；

S4开启所述第四截止阀并缓慢打开所述流量调节阀，待所述测试管路内的流量稳定后测量获得参考流量，然后接入所述推力器并计时；

S5停止计时，关闭所述第四截止阀和所述流量调节阀，用所述电子秤称量出流出液体的质量并换算成测试流量后与所述参考流量进行对比；

S6调整设定压力的压力值，重复S1-S5，绘制出流量压降曲线。

进一步地，将质量换算成测试流量并与所述参考流量进行对比、绘制所述流量压降曲线均由工控机完成。

本实用新型的有益效果：采用一个氮气罐即可实现不同级别的压力控制，体积小；系统可通过设定不同压力，实现远程自动调节控制，可减少人工参与，使用方便，效率高，降低了工人的劳动强度；可将流量与压降关系显示出来，可自动将参数绘制成曲线。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的1N单组元推力器测试系统的示意图；

图2是根据本实用新型实施例所述的1N单组元推力器测试系统的控制原理图。

图中：

1、氮气罐；2、无水乙醇罐；3、去离子水罐；4、第一截止阀；5、气控减压阀；6、减压阀；7、电气比例阀；8、第二截止阀；9、第三截止阀；10、真空泵；11、电子秤；12、第一压力变送器；13、第四截止阀；14、流量调节阀；15、第一过滤器；16、压力表；17、第五截止阀；18、安全阀；19、第一电磁阀；20、第二电磁阀；21、第三电磁阀；22、第二压力变送器；23、第一液位变送器；24、第二液位变送器；25、第二过滤器；26、第六截止阀；27、泄放阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例所述的一种1N单组元推力器测试系统，包括氮气罐1，所述氮气罐1顶部的气口连接有进气管，所述进气管上沿气体流动方向依次设置有第一截止阀4和气控减压阀5，所述气控减压阀5的气控端连接气控管的一端，所述气控管的另一端连接在所述第一截止阀4与所述气控减压阀5之间的节点上，所述气控管上沿气体流动方向依次设置有减压阀6和电气比例阀7，所述氮气罐1顶部的气口还通过充气管分别连接无水乙醇罐2顶部的进气口和去离子水罐3顶部的进气口，所述无水乙醇罐2顶部的进液口和所述去离子水罐3顶部的进液口各连接设置有第二截止阀8的进液管，所述无水乙醇罐2顶部的排气口和所述去离子水罐3顶部的排气口均通过设置有第三截止阀9的排气管连接真空泵10，所述无水乙醇罐2顶部的压力检测口和所述去离子水罐3顶部的压力检测口各连接有第一压力变送器12，所述第一压力变送器12连接所述电气比例阀7，所述无水乙醇罐2中部的出液口和所述去离子水罐3中部的出液口各连接至少一条测试管路的一端，所述测试管路的另一端可拆卸地连接有推力器，所述推力器放置在电子秤11上，所述测试管路上沿液体流动方向依次设置有第四截止阀13和流量调节阀14。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述进气管、所述进液管、所述排气管和所述测试管路上均设置有第一过滤器15。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述氮气罐1顶部的压力检测口、所述进气管、所述气控管以及所述排气管上均设置有若干压力表16。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述氮气罐1底部的排放口、所述无水乙醇罐2底部的排放口以及所述去离子水罐3底部的排放口各连接有排放管路，所述排放管路上设置有第五截止阀17。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述氮气罐1顶部的压力检测口与所述压力表16之间的节点、所述无水乙醇罐2顶部的压力检测口与所述第一压力变送器12之间的节点、所述去离子水罐3顶部的压力检测口与所述第一压力变送器12之间的节点以及所述减压阀6与所述电气比例阀7之间的节点各连接有安全阀18。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述测试管路上还设置有第三电磁阀21和第二压力变送器22，所述第三电磁阀21和所述第二压力变送器22均位于所述流量调节阀14与所述推力器之间，所述流量调节阀14与所述第二压力变送器22均连接工控机。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述工控机还分别连接显示器、所述电子秤11、位于所述充气管上的第一电磁阀19、位于所述排气管上的第二电磁阀20、设置在所述无水乙醇罐2顶部液位检测口的第一液位变送器23以及设置在所述去离子水罐3顶部液位检测口的第二液位变送器24。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述减压阀6与所述安全阀18之间的节点连接有吹扫管路，所述吹扫管路上设置有第二过滤器25和第六截止阀26。

本实用新型还提供了一种1N单组元推力器测试方法，包括以下步骤：

S1打开与所述无水乙醇罐2相对应的所述第二截止阀8，打开所述第三截止阀9并开启所述真空泵10，使所述无水乙醇罐2内充入无水乙醇，待其液位达到设定液位后，关闭与所述无水乙醇罐2相对应的所述第二截止阀8；

S2打开与所述去离子水罐3相对应的所述第二截止阀8，使所述去离子水罐3内充入去离子水，待其液位达到设定液位后，关闭与所述去离子水罐3相对应的所述第二截止阀8，停止所述真空泵10并关闭所述第三截止阀9；

S3打开所述第一截止阀4，使所述氮气罐1内缓慢充入氮气，直至所述氮气罐1内的压力达到设定压力；

S4开启所述第四截止阀13并缓慢打开所述流量调节阀14，待所述测试管路内的流量稳定后测量获得参考流量，然后接入所述推力器并计时；

S5停止计时，关闭所述第四截止阀13和所述流量调节阀14，用所述电子秤11称量出流出液体的质量并换算成测试流量后与所述参考流量进行对比；

S6调整设定压力的压力值，重复S1-S5，绘制出流量压降曲线。

在本实用新型的一个具体实施例中，将质量换算成测试流量并与所述参考流量进行对比、绘制所述流量压降曲线均由工控机完成。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

本实用新型所述的1N单组元推力器测试系统用于推力器（或喷注器）的测试，其能实现远程自动控制，模块化设计，可广泛应用于喷注器测试行业。

本实用新型所述的1N单组元推力器测试系统包括进气管、进液管、充气管、贮箱、测试管路、排气管与吹扫管路等。

进液管用于为系统提供试验工质（包括去离子水和无水乙醇），进液管有两条，一条进液管与无水乙醇罐2连接，用于将无水乙醇灌入无水乙醇罐2内，另一条进液管与去离子水罐3连接，用于将去离子水灌入去离子水罐3内。

进液管上依次设置有第一过滤器15、第二截止阀8，第一过滤器15用于过滤试验工质中的杂质，第一过滤器15的生产厂家为3B，型号为S82-8C8C-05、S82-6C6C-05、 S82-6C6C-2X或 S82-4C4C-2X，第二截止阀8为球阀，用于控制进液管的开启与截止。第二截止阀8的生产厂家为Super-Lok，型号为SBVF3602-S-6-PC-SS。

进气管与氮气罐1连接，用于将高纯氮气充入氮气罐1内并为系统提供稳定的压力源。

进气管上依次设置有第一过滤器15、第一截止阀4、压力表16、气控减压阀5、压力表16、第一截止阀4。气控管的一端连接在第一截止阀4与压力表16之间的节点上，气控管的另一端连接在气控减压阀5的气控端，气控管上依次设置有减压阀6、压力表16、安全阀18和电气比例阀7。 第一过滤器15有两个，均用于过滤掉高纯氮气中的杂质；压力表16用于实时检测管路中的压力数值；减压阀6用于将用户提供的15MPa的高纯氮气减压至0~1.8MPa，减压阀6的生产厂家为TESCOM，型号为44-1111-14；安全阀18的生产厂家为Super-Lok，型号为SRVL-S-4-4-SS或SRVH-S-4-4-Y-SS；电气比例阀7用于控制气控减压阀5，使得压力更加稳定，电气比例阀7的生产厂家为TESCOM，型号为ER3000SI-1；气控减压阀5的生产厂家为TESCOM，型号为26-2017A16A170。第一截止阀4用于控制进气管的通断，第一截止阀4为球阀，其生产厂家为Super-Lok，型号为SBV120H3-S-6-SS。

充气管用于将高纯氮气充入到无水乙醇罐2和去离子水罐3内，充气管上设置有第一电磁阀19。第一电磁阀19用于控制充气管的开启与截止。

贮箱包括氮气罐1、无水乙醇罐2和去离子水罐3，贮箱用于存储试验工质和高纯氮气。

无水乙醇罐2和去离子水罐3的压力检测口上设有第一压力变送器12，第一压力变送器12实时监测无水乙醇罐2和去离子水罐3中的气体压力数值，并给电气比例阀7反馈信号。

无水乙醇罐2和去离子水罐3的压力检测口上配有安全阀18，用于保护系统的安全。

贮箱底部设有排放管路，排放管路用于可将剩余的试验工质和高纯氮气排放至回收容器内，排放管路上设置有第五截止阀17，用于控制排放管路的通断，第五截止阀17为球阀，其生产厂家为Super-Lok，型号为SBV120H3-S-6-SS。

无水乙醇罐2顶部的液位检测口设有第一液位变送器23，去离子水罐3顶部的液位检测口设有第二液位变送器24，第一液位变送器23和第二液位变送器24均为电容式液位计，可时时显示试验工质的液位。电容式液位计的生产厂家为多益慧元，型号为DY01。

测试管路用于对推力器进行测试，其可以通过调节流量调节阀14为用户提供准确数据，测试管路上依次设置有第四截止阀13、第一过滤器15、第四截止阀13、流量调节阀14、第一过滤器15、第三电磁阀21和第二压力变送器22。第四截止阀13用于控制测试管路的开启与截止；第四截止阀13为球阀，其生产厂家为Super-Lok，型号为SBV120H2-S-6-SS；第一过滤器15用于过滤试验工质中的杂质；流量调节阀14可控制和调节测试管路中的流量，流量调节阀14的生产厂家为Bronkhorst，型号为M54GD2VA、M14GD22KS、M13GD22KS或M12GD22KS；流量调节阀14可以选用数显流量调节阀或者也可以在测试管路上设置流量计，来测量及显示测试管路内的流量（即参考流量）；第二压力变送器22用于实时监测测试管路中的压力数值并给通过工控机给流量调节阀14发送指令。第三电磁阀21用于控制测试管路的开启与截止。第一压力变送器12、第二压力变送器22的型号均为HTPS-4-0.1-1，其生产厂家为502。

测试管路共有四条，根据其量程的不同可分别实现流量2~20g/s范围内的试验、流量0.2~4g/s范围内的试验、流量0.01-0.2g/s范围内的试验以及流量0.001~0.02g/s范围内的试验。

排气管连接真空泵10和贮箱。排气管主要是对无水乙醇罐2和去离子水罐3抽真空，使贮箱形成一个负压，可将无水乙醇和去离子水自吸到贮箱中。真空泵10的生产厂家为北京先通物科真空，型号为DAU-20。

排气管上依次设置有第二电磁阀20、第三截止阀9、压力表16和第一过滤器15。泄放管路的一端连接在第二电磁阀20与第三截止阀9之间的节点上，泄放管路上设置有泄放阀27，泄放阀27为球阀。第二电磁阀20、第三截止阀9用于控制排气管的开启与截止，第一电磁阀19、第二电磁阀20和第三电磁阀21的生产厂家均为COAX，型号均为MK10；第三截止阀9为球阀，其生产厂家为Super-Lok，型号为SBV120H3-S-6-SS。第一过滤器15去除排气管中的杂质与液体。

吹扫管路主要是将推力器吹干，吹扫管路的一端连接在减压阀6与安全阀18之间的节点上。吹扫管路的另一端通过第二过滤器25后分为两路，每路上都设置有第六截止阀26。第二过滤器25用于保证吹扫管路内的氮气的纯净度，第六截止阀26用于控制吹扫管路的开启与截止，第六截止阀26为针阀，其生产厂家为Super-Lok，型号为SINV3-S-6-SS。

工控机用于实现系统的自动化运转，工控机配有中间继电器，工控机分别连接显示器、电子秤11和高精密输出板卡，高精密输出板卡分别连接第一电磁阀19、第二电磁阀20、第一液位变送器23、第二液位变送器24、流量调节阀14和第二压力变送器22。截止阀（包括第一截止阀4、第二截止阀8、第三截止阀9、第四截止阀13、第五截止阀17等）可以采用手动控制的阀门，也可以采用电动阀，当截止阀为电动阀时与工控机连接，可实现提高系统的自动化程度。工控机为主控中心，工控机的生产厂家为研华，型号为IPC-610MB，显示器的生产厂家为飞利浦，型号为19S4LSB/93，高精密输出板卡的生产厂家为研华，型号为PCIE-1816-AE。中间继电器的生产厂家为施耐德，型号为RXM2AB2BD+RXZE1M2C。电子秤11有两个，生产厂家均为日本岛津，根据其量程不同，型号分为AUW320和UW6200H。

本实用新型所述的1N单组元推力器测试系统的工作原理为将瓶装15MPa的高纯氮气作为气源，电气比例阀7可将减压压力调整至0-1MPa之间的值（根据用户设定），从而使高纯氮气减压至1MPa后存储至氮气罐1里，开启测试管路，当稳定测试管路内的流量稳定后对推力器进行测试，记录参考流量值、压降（或压力）值和电子秤初值，待到设定时间后，记录电子秤结束值，关闭第三电磁阀21，然后将电子秤结束值与电子秤初值做差除以设定时间计算得到测试流量值，然后进入改变下一阶段的设定压力，整体可设定八个压力段，试验完成后，将根据每一段压降值与流量值及拟合公式方程将压降与参考流量、压降与测试流量分别得出拟合曲线。

本实用新型所述的1N单组元推力器测试系统的具体使用步骤如下：

第一步，充无水乙醇：手动开启第二截止阀8注入无水乙醇，并手动开启第三截止阀9和真空泵10，当无水乙醇的液位到达一定值时，关闭与无水乙醇罐2对应的第二截止阀8。

第二步，充去离子水：当去离子水的液位达到一定液位时，关闭与去离子水罐3对应的第二截止阀8，并停止真空泵10及关闭第三截止阀9。

第三步，充高纯氮气：打开第一截止阀4，向氮气罐1内缓慢充入氮气至设定压力。

第四步，开启第四截止阀13和第三电磁阀21并缓慢打开流量调节阀14，待测试管路内的流量稳定后测量获得参考流量，然后接入推力器并计时。

第五步，停止计时，关闭第四截止阀13、第三电磁阀21和流量调节阀14，用电子称11称量出流出的液体的质量并换算成测试流量后与参考流量进行对比。

第六步，改变设定压力的压力值，重复之前五步至整体完成，根据压降与流量绘制出流量压降曲线。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，采用一个氮气罐1进行自动调压，节省人力及体积，可实现0-1MPa之间的无级调压，可根据设定的压力与电子秤的示数，自动计算推力器压力与流量的关系，从而判断推力器的性能；系统自动化程度高，能连续存储数据，测试时间可高精度控制，误差可达到1ms，从而保证用称重法测量流量的准确性，系统可根据压降及流量值拟合生成流量压降曲线，对喷注器（或推力器）的整体性能有一个整体分分析和评估。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种1N单组元推力器测试系统，其特征在于，包括氮气罐（1），所述氮气罐（1）顶部的气口连接有进气管，所述进气管上沿气体流动方向依次设置有第一截止阀（4）和气控减压阀（5），所述气控减压阀（5）的气控端连接气控管的一端，所述气控管的另一端连接在所述第一截止阀（4）与所述气控减压阀（5）之间的节点上，所述气控管上沿气体流动方向依次设置有减压阀（6）和电气比例阀（7），所述氮气罐（1）顶部的气口还通过充气管分别连接无水乙醇罐（2）顶部的进气口和去离子水罐（3）顶部的进气口，所述无水乙醇罐（2）顶部的进液口和所述去离子水罐（3）顶部的进液口各连接设置有第二截止阀（8）的进液管，所述无水乙醇罐（2）顶部的排气口和所述去离子水罐（3）顶部的排气口均通过设置有第三截止阀（9）的排气管连接真空泵（10），所述无水乙醇罐（2）顶部的压力检测口和所述去离子水罐（3）顶部的压力检测口各连接有第一压力变送器（12），所述第一压力变送器（12）连接所述电气比例阀（7），所述无水乙醇罐（2）中部的出液口和所述去离子水罐（3）中部的出液口各连接至少一条测试管路的一端，所述测试管路的另一端可拆卸地连接有推力器，所述推力器放置在电子秤（11）上，所述测试管路上沿液体流动方向依次设置有第四截止阀（13）和流量调节阀（14）。

2.根据权利要求1所述的1N单组元推力器测试系统，其特征在于，所述进气管、所述进液管、所述排气管和所述测试管路上均设置有第一过滤器（15）。

3.根据权利要求1所述的1N单组元推力器测试系统，其特征在于，所述氮气罐（1）顶部的压力检测口、所述进气管、所述气控管以及所述排气管上均设置有若干压力表（16）。

4.根据权利要求1所述的1N单组元推力器测试系统，其特征在于，所述氮气罐（1）底部的排放口、所述无水乙醇罐（2）底部的排放口以及所述去离子水罐（3）底部的排放口各连接有排放管路，所述排放管路上设置有第五截止阀（17）。

5.根据权利要求3所述的1N单组元推力器测试系统，其特征在于，所述氮气罐（1）顶部的压力检测口与所述压力表（16）之间的节点、所述无水乙醇罐（2）顶部的压力检测口与所述第一压力变送器（12）之间的节点、所述去离子水罐（3）顶部的压力检测口与所述第一压力变送器（12）之间的节点以及所述减压阀（6）与所述电气比例阀（7）之间的节点各连接有安全阀（18）。

6.根据权利要求1所述的1N单组元推力器测试系统，其特征在于，所述测试管路上还设置有第三电磁阀（21）和第二压力变送器（22），所述第三电磁阀（21）和所述第二压力变送器（22）均位于所述流量调节阀（14）与所述推力器之间，所述流量调节阀（14）与所述第二压力变送器（22）均连接工控机。

7.根据权利要求6所述的1N单组元推力器测试系统，其特征在于，所述工控机还分别连接显示器、所述电子秤（11）、位于所述充气管上的第一电磁阀（19）、位于所述排气管上的第二电磁阀（20）、设置在所述无水乙醇罐（2）顶部液位检测口的第一液位变送器（23）以及设置在所述去离子水罐（3）顶部液位检测口的第二液位变送器（24）。

8.根据权利要求5所述的1N单组元推力器测试系统，其特征在于，所述减压阀（6）与所述安全阀（18）之间的节点连接有吹扫管路，所述吹扫管路上设置有第二过滤器（25）和第六截止阀（26）。

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