SU1026915A1 - Устройство дл радиальной штамповки изделий - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАДИАЛЬНОЙ ШТАМПОВКИ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно КЗ прутка, содержащее установленньой Jff J/ г5 ;В направл ющих станины ползун, инструментальный блок, выполненный в виде обоймы с установленными в ней с возможностью радис1льного и осевого перемещени  формообразующими элементами , взаимодейств тощий с формообразующими элементами толкатель с проводкой дл  центр1фовани  прутка между формообразук дими элементами , а также механизм отрезки изделий , отличающеес  тем, что, с целью повышени  производитель ности и упрощени  конструкции, обойма инструментального блока жестко св зана с ползуном, толкатель установлен неподвижно на станине, а механизм отрезки размещен на станине между толкателем и обоймой и ки .нематически св зан с ползуном.

Description

Изобретение относитс  к KysHeiiffS прессовому машиностроению, а именно к устройствам, предназначенным дл  радиальной штамповки изделий типа профильных стержней, например, метчиков , разверток и т.п.

Известно устройство дл  радиальной штамповки изделий, содержащее установленный в направл ющих станины ползун, инструментальный блок, выполненный в виде обоймы с установленными в ней с возможностью радиального и осевого перемещени  подвижными формообразующими элементафи , взаимодействующий с формообрафующими элементами толкатель с проводкой дл  центрировани  материала формообразующими элементами, а также механизм обрезки изделий 1

Недостатком известного устройства  вл етс  то, что дл  отрезки изДели  от полуфабриката необходимо Йепроизводительное перемещение посЛеднего в зону резки при помощи меЙанизма подачи, .что в значительной utepe увеличиваетцикл изготовлени  изделий, кроме того, имек дийс  в устройстве механизм подачи профильного полуфабриката в рабочую зону механизма отрезки, в свою очередь, значительно усложн ет конструкцию устройства.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и упрощение конструкции устройства.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  радиальной штапфвки изделий, содержащем установленный в направл к цих станины ползун , инструментальный блок, выполненный в виде обоймы с установленными в ней с возможностью радиального и;осевого перемещени  формообразующими элементами, взаимодействуквдий с формообразующими элементами толкатель , с проводкой дл  центрировани  материала между формообразующими элементами, а также механизм отрезки изделий, обойма инструментальног блока жестко св зана с ползуном, тсэлкатель установлен неподвижно на станине, а механизм отрезки размеще на станине между толкателем и обоймой и кинематически св зан с ползуном .

На фиг. 1 изображена кинематическа  схема устройства; на фиг. 2 сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 сечение на фиг. 2.

Устройство дл  радиальной штамповки изделий содержит станину 1, установленный в направл кндих 2 станины 1 ползун 3, расположенный в горизонтальной плоскости инструментальный блок, а также механизмы подчи материала в рабочую зону инструментального блока и отрезки изделий

Инструментальный-блок включает в себ  цилиндрическую обойму 4 с хвостовиком 5, стакан 6 с внутренней конусной поверхностью 7, формообразующие элементы, выполненные в виде подвижных в радиальном направлении пуансонов 8, взаимодействующих с подпружиненным при помощи пружины 9 клином 10, служащим дл  установки пуансона 8 в исходное положение после

совершени  операции формообразовани  материала. Стакан б закреплен в центральном отверстии 11 обоймы 4 при помощи кольца 12, отверстие 13 которого соосно центральному отверстию 11, а клин 10 и пружина 9 размещены соответственно вдоль продольной оси центральньлх отверстий 11 обоймы 4 и отверсти  13 кольца 12. Обойма 4 жестко св зана при помощи

хвостовика 5 с ползуном 3, при этом пуансоны 8 размещены в обойме 4 с возможностью взаимодействи  с конусной поверхностью 7 стакана б, причем каждый из пуансонов 8 подвижно

св зан со стаканом б при помощи направл ющих шпонок 14.

В устройстве предусмотрен также установленный неподвижно на станине 1 толкатель 15, служащий дл  перемещени  пуансонов 8 вдоль продольной оси стакана б. Толкатель 15 представлйет собой ступенчатый цилиндр, причем выступак ца  за пределы станины 1 ступень, взаимодействуквда  с

пуансонами 8, имеет диаметр меньший, чем диаметр отверсти  кольца 12. Толкатель 15 снабжен проводкой 16, служащей дл  центрировани  материала 17 между пуансонами 8. Механизм

отрезки изделий размещен на станине 1 между толкателем 15 и обоймой 4 и содержит два встречно перемещающихс  в вертикальной плоскости ножа 18 и 19, закрепленных на ползунах 20 и 21, установленшлх в направл ющих 22 и 23, жестко св занных со станиной 1. Ножи 18 и 19 расположены на выходе проводки 16 и кинематически св заны ползуном 3. Кинематическа  св зь выполнена в виде установленных в подшипниковых опорах 24 и 25 станины 1 двух горизонтальных эксцентриковых валов 26 и 27, шатунов 28 и 29, конических зубчатых передач 30 И 31 и главного эксп

центрикового вала 32, св занного шатуном 33 с ползуном 3. Дл  подачи непрерывного проволочного материала 17 из бунта в рабочую зону предумйтрен роликовый механизм прерывистой подачи 34 с правильным устройством 35. Вращение главному эксцентриковому валу 32 и горизонтальным валом 26 и 27 передаетс  от электродвигател  36 через клинрременную передачу 37 и маховик 38

Устройство дл  ралиальнои штамповкй изделий работает следующим образом.

При включении электродвигател  36 привод тс  в действие ползун 3, жестко св занный с обоймой 4 инструментальной головки, а также ноЖи 18 и 19 механизма отрезки, которые совершают встречное возвратно-поступательное перемещение.

Процесс радиальной штамповки изделий осуществл етс  в следующей последовательности. При включении роликового механизма прерывистой под-ачи 34, св занной по циклу с движением ползуна 3, г-ютериал 17 через проводку 16 вьщвигаетс  из толкател  15 на величину L, соответсвующую длине изделий, при этом ножи 18 и 19 совершают холостой ходперемещение в противоположные стороны . Одновременно с этим ползун 3 совершает рабочий ход, при этом часть -выступающего материала свободно входит между пуансонами 8, При дальнейшем перемещении ползуна 3 торцовые поверхности пуансонов 8 вход т в контакт с торцом толкател  15, при этом пуансоны 8 останавливаютс , а продолжак ций перемещение стакан б своей конусной поверхностью 7 воздействует на пуансоны 8

4перемещающиес  в радиальном направлении , в результате чего пуансоны 8, воздейству  на материал, производ т операцию формообразовани , причем при перемещении пуансонов 8 в радиальном направлении клин 10 сдвигаетс  влево, сжима  при этом пружину 9.

: По окончании операции формообразовани  ползун 3 с инструментальной головкой совершает холостой ход, при этом за счет отхода пуансонов 8 от толкател  15, клин 10 под действием пружины 9 возвращает пуансоны 8 в исходное положение до упора с кольцом 12, а ножи 18 и 19 (соверша  встречное движение) отдел ют готовое изделие. После этого включаетс  роликовый механизм прерывистой подачи 34 и цикл работы устройства повтор етс .

Таким образом, за счет исключени  непроизводительных перемещений полуфабриката повышаетс  производительность устройства, а также упрощаетс  конструкци , повышаетс  его надежность , снижаетс  габарит и вес, это достигаетс  исключением из конструкции механизма подачи полуфабриката от инструментального блока

к кюханизму отрезки готовых изделий.

33 //

ff

S-f

Фl/гJ

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАДИАЛЬНОЙ ШТАМПОВКИ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно из прутка, содержащее установленный :В направляющих станины ползун, ин'струментальный блок, выполненный в виде обоймы с установленными в ней с возможностью радиального и осевого перемещения формообразующими элементами, взаимодействующий с формообразующими элементами толкатель с проводкой для центрирования прутка между формообразующими элементами, а также механизм отрезки изделий, отличающееся тем, что, с целью повышения производитель ности и упрощения конструкции, обойма инструментального блока жестко связана с ползуном, толкатель установлен неподвижно на станине, а механизм отрезки размещен на станине между толкателем и обоймой и кинематически связан с ползуном.

   -ГСГЗΉ=- Г9 7 та!— [та

   28 J г

   И

   Фиг. 7 _na>SU„_u 1026915