SU1025699A2 - Способ изготовлени трубчатых керамических изделий - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ПО авт. св. 891590, отличающий с   тем, что, с целью получени  двухслойных металлокерамических изделий точных геометрических размеров,в зазор между стен к с1ми полого цилиндра и трубчатой заготовки предварительно помещают экран из тугоплавкого меТсшла .

Description

Изобретение относитс  к способам .получени  керамических материалов, в частности к способам получени  трубчатых высокоплотных длинномерных из/1елий из керамических материалов преимущественно на основе стабильных окислов (оксидов) элементов периодической системы с использованием процесса испарение - конденсаци  в вакууме.

По основному авт. св. I 891590 известен способ изготовлени  трубчатых изделий из керамических материалов преимущественно на основе стабильных окислок элементов периодической cHCTei«j, который включает в себ  формирование сло  из отхты порошкообразного керамического материала на поверхности технологической оболочки - полом цилиндре, размещени  в полости цилиндра заготовк керамического материала на центральном нагревателе, последукхоие разогрев заготовки центральным нагревателем и переконденсацию ее в вакууме на слой порсшка на внутренней поверхности путем уменьшени  радиалных термических градиентов по изделию с помощью внешнего нагрева, охлаждеиие и извлечение издели  ГIJ.

Однако известным способом невозможно изготовить двухслойные металлокерак«ческие издели . Кроме того, слой шихты керамического материала на попом цилиндре, предназначенный дл  свободного отделени  издели  от оболочки, чувствителен к всевозможным механическим уДарам в, процессе формировани  и монтажа издели , что приводит к его частичному разрушению. Это затрудн ет отделение издели  от оболочки rtocne охлаждени .

Цель изобретени  - получение двухслойных металлокерамических изделий точных геометрических раз меров.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовпен   трубчатых керамических изделий в зазор между стенками полого цилиндра и трубчатой заготовки предварительно помещают зкран из тугоплавкого материала.

Экран размещают в полом цилиндре с зазором, равным толщине сло  DMXты керамического материала, после чго в зтот зазор засыпают порошок керамического материала. При этом дл  центровки зкран размещают в оболочке на оправе. После засьппки порсшка керамического материала оправу удал ют , затем заготовку разогревают и переконденсируют на зкран, в результате чего экран прочно скре1гл вс .с изделием. В процессе охлаждени  экран свободно ..перемещаетс 

вместе с изделием( в результате усадки ). После охлаждени  металлокерамическое изделие получают сразу в размер по наружному диаметру благодар  соответствующему выбору геометрии экрана с учезгом его усадки при охлаждении издели 

В качестве материала экрана используют молибден, вольфрам; нио ,бий, тинтал, цирконий, хррм, рений |и др. Толщину.тонкостенного экрана I выбирают равной толщине необходимого сло  на изделии. Наиболее часто используют экраны толщиной 25-100 мкм.

Текшературный режим изготовлени  издели  предлагае «ам способом следуюощй: разогрев заготовки до 0,7-0,9 температуры ее плавлени  с последующей ее пёреконденсацией, осуществление выдержки оболочки при температуре 0,45-0,6 температуры плавлени  заготовки с помощью внешнего нагрева при п рекращении внутреннего нагрева , поддерживание температуры торцов заготовки нг) уровне 0,500 ,60 температур ее плавлеии , .поел едух цее охлаждение оболочки со скростью 300-400 0X4 и извлечение готового и здёли .

П р и м е р 1. МйпиЗДеиовую цилиндрическую оболочку длиной 150 мм и внутренним Диаметром.20,4 мм укрепл ют на съемирм нижнем токовводе с центральным нагревателем, посг ле чего в ней на оправе размещают с эазсфом О,40-0,50 мм цилиндрический Экран иэ молибденовой фольги толщиной 0,05 «М, внутренним диаметре 19,2 мм и Мшиной 150 ММ-, В зазор между экраном и оболочкой засыпают слой порошка окисда адаомини , после чего удал ют опраэу из экрана В полость экрана на центральном нагревателе в биде воль фамового стержн  диаметром 5 мм с зазором 0,35-0,4 мм Трубчатую заготовку из окиси алюмини , после чего Обо-., лочку поджимают вторшлсъёАОШм токовводом и размещают в цилиндрической вакуумной печи. Заготовку перекондеисируют на экран в вакууме 10 ттр 1850-190(Я С. При охлаждении вследствие усадки издели  слой окиси алюмиии  разрушаетс  и удал етс  в камеру . После охлаждени  изделие с покрытием в видевтонкостенного экрай свободно извлекают из оболочки, наружный и внутренний диамет издели  составл ют соответственно и 13 мм, длина 120 мм.

Дл  определени  качества Лрилегани  металлического сло  к изделию последнее равномерно удал ют химическим путем. Результаты исследовани  показывают, что прилегание металлического сло  к керамике плотное по в.сей поверхности. Чистота обI 10256 работки поверхности издели  после травлени  покрыти  соответствует чистоте обработки поверхности экрана f(V7). Дл  оценки прочности сиеплеии  металлического сло  с керамическим провод т отслоение металлического сло  с одного торца. Установлено, что он отслаиваетс  с разрушением. поверх,нЬстного сло  керамического нздели  10 Таким образом, предлагае 1ЫЙ способ п6з вол етГ 41р сить технологич994 ность изготовлени  изделий по сравнению с известным, а также получать двухслойные металлокерамические издеЛи . При этом обеспечиваетс  плотное прилегание металлического-сло  по всей поверхности керамики Крсжё того, предлагаекий способ позвол ет получать керамические издели  с металлическим покрытием вез использовани  дополнительньос технологических операций по ианесению покрытий на издели  и специального оборудовани .

Claims (1)

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ПО авт. ' св. № 891590, отличающий с я тем, что, с целью Получения двухслойных металлокерамических изделий точных геометрических размеров,в зазор между стенками полого цилиндра и трубчатой заготовки предварительно помещают экран из тугоплавкого металла.