Изобретение относитс к оборудованию, примен емому при производстве, например асбоцементных, гипсовых, глин ных и др. изделий методом экструзии. Известно устройство дл резки широкоформатных изделий, содержащее станину, режущий орган и механизм перемещени режущего органа 1. Однако данное устройство не обеспечивает высокое качество реза. Наиболее близким техническим решением к изобретению вл етс станок дл резки непрерывно движущегос бруса на издели , содержащий каретку продольного перемещени , установленную в направл ющих над рольгангом, режущий инструмент, размещенный на суппорте каретки, приводную бесконечную цепь, кинематически св занную с кареткой, и привод поперечного перемещени 2. Недостатком этого станка вл етс то, что режущий инструмент не обеспечивает резку изделий на всю высоту ,сечени .; В результате это приводит к увеличению потерь на невозвратные отходы при калибровке изделий по длине после их твердени . Цель изобретени - повыщение качества изделий и расщирение технологических возможностей станка. Поставленна цель достигаетс тем, что станок дл резки непрерывно движущегос бруса на издели , содержащий каретку продольного перемещени , установленную в направл ющих над рольгангом, режущий инструмент, размещенный на суппорте каретки , приводную бесконечную цепь, кинематически св занную с кареткой, и привод поперечного перемещени , снабжен двум бесконечными цеп ми, на которых закреплен участок рольганга, причем рольганг жестко св зан с кареткой продольного перемещени посредством по крайней мере одного ролика, режущий инструмент выполнен в виде верхней и нижней кареток, соответственно размещенных над и под рольгангом. и режущего органа, закрепленного на каретках и пропущенного между роликами рольганга, при этом верхн и нижн каретки св заны между собой приводной цепью , а привод поперечного перемещени содержит многогранный вал, на котором с возможностью перемещени вдоль оси установлен полый вал со звездочками дл приводной и т говой цепей. На каретках продольного и поперечного перемещени смонтированы блоки, а режущий орган пропущен через указанные блоки и его концы закреплены на верхних ветв х т говых цепей кареток поперечного перемещени . Станок может быть снабжен механизмом наклона режущего органа, выполненным в виде установленной на полом валу кулачковой муфты, одна полумуфта которой выполнена заодно со звездочкой приводной цепи и жестко св зана с полым валом, а втора полумуфта - заодно со звездочкой нижней т говой цепи и установлена на полом валу на подшипниковых опорах. Кроме того, каретки поперечного перемещени снабжены дисками, выполненными заодно со звездочками, а на каретке продольного перемещени смонтирована неподвижна цепь, взаимосв занна со звездочками кареток поперечного перемещени . На фиг. 1 представлена обща кинематическа схема станка; на фиг. 2 - кинематическа схема режущего инструмента с механизмом наклона; на фиг. 3 - разрез механизма наклона; на фиг. 4 - сечение А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - узел I на фиг. 3; на фиг. 6 - кинематическа схема режущего инструмента (вариант креплени струмы к дискам); на фиг. 7 - кинематическа схема (вариант установки) дисковых пил. Станок состоит из рамы, на которой установлены две бесконечные цепи 1, жестко св занные с ограниченным участком рольганга с роликами 2, и каретки 3 продольного перемещени . Привод продольного перемещени содержит цепи со звездочкой 4, котора свободно вращаетс на валу 5. Звездочка 4 жестко св зана с кулачковой полумуфтой 6. Друга полумуфта 7 установлена на валу 5 подвижно на щлицах. На валу 5 установлена звездочка 8, св занна цепью со звездочками 9 и 10, установленными на валах 11 и 12. На этих валах установлены звездочки 13, св занные цеп ми 14 и пальцем 15 с кареткой 3. Каретка 3 имеет направл ющие 16 и 17, соединенные выше и ниже роликов 2 рольганга, причем каретка 3 жестко св зана с направл ющими 18, установленными в опорах 19 качени на раме станНа каретки 3 выще роликов 2 установлены оси 20, а на раме в опорах 21 установлен привод поперечного перемещени , состо щий из многогранных валов 22, пропущенных через каретку 3 ниже роликов 2. На многогранных валах 22 установлены полыевалы 23 на опорах качени , например шариковых. На направл ющих 16 и, 17 установлен режущий- инструмент, выполненный в виде нижней 24 и верхней 25 кареток поперечного перемещени . На каретках 24 и 25 установлен механизм резки. Механизм резци выполнен следующим образом. На правом полом валу 23 установлена кулачкова муфта, котора состоит из полумуфты 26, установленной неподвижно на валу 23, и полумуфты 27, свободно вращающейс на валу 23 и выполненной заодно со звездочкой 28. На этом же валу 23 установлена неподвижно звездочка 29. На левом валу 23 установлена неподвижно звездочка 30, а звездочка 31 установлена на подщипниках. На ос х 20 установлены две пары звездочек 32 и 33, причем кажда пара жестко св зана между собой. На звездочках 29, 30, 32 и 33 нат нута приводна цепь 34, котора передает крут щий момент второй паре звездочек 32, 33. На них нат нута т гова цепь 35, нижн ветвь которой жестко св зана с кареткой 25, На звездочках 28 и 31 нат нута т гова цепь 36, нижн ветвь которой жестко св зана с кареткой 24, а верхн ветвь св зана с нат жным устройством 37, ккоторому крепитс струна, перекинута через блоки 38- 41, другой конец которой жестко закреплен на верхней ветви цепи 35. Механизм наклона состоит из полого вала 23, крут щий момент которому передаетс валом 22, например, через щарики 42, которыми заполнены канавки вала 22. На полом валу 23 установлена неподвижно звездочка 29, к ней и к полому валу 23 крепитс крыщка 43, преп тствующа выходу щариков 42 из канавок вала 22. На полом валу 23 установлена на подщипнйках полумуфта 27 с кулачком, выполненна заодно со звездочкой, 28. Кулачок пблумуфты 27 входит в зацепление с кулачком полумуфты 26, установленной неподвижно на полом валу 23. К полумуфте 26 и полому валу 23 к репитс крышка 44, преп тствующа выходу щариков 42 из канавок вала 22Механизм резки (фиг. 6) может быть выполнен в виде двух пар звездочок 45 и 46, установленных неподвижно на полых Q валах 23. Звездочки 47 установлены свободно на ос х 20. На звездочки 45 и 47 нат нута цепь 48, жестко св занна с кареткой 25. Пару звездочек 46 объедин ет цепь 49, верхн ветвь которой жестко св зана с кареткой 24. На 35 каретках 24 и 25 установлены диски 50 и 51, выполненные заодно со звездочками 52 и 53. Эти звездочки вход т в зацепление с неподвижными цеп ми 54 и 55, нат нутыми между стойками каретки 3. К дискам 50 и 51 крепитс струна 56. Конструкцией станка предусмотрена возможность установки (фиг. 7)дисковых лриводных пил 57 и 58 на каретках 24 и 25 поперечного перемещени . AQ Работа станка происходит следующим образом. Экструдированный брус, выход щий из пресса, поступает на ограниченный участок рольганга. В момент резки включаетс муфта 6 сцеплени и крут щий момент с вала 5 передаетс с помощью цепей на звездочки 13. Цепь 14 с пальцем 15, нат нута на звездочках 13, соверща движение, перемещает каретку 3 продольного перемещени . В это же врем включаетс привод поперечного перемещени и крут щий момент с помощью нижней и верхней приводных цепей 34 передаетс т говым цеп м 35 и 36. Каретки 24 и 25 жестко св занные с т говыми цеп ми 35 и 36, перемещаютс в поперечном, например влево, направлении вместе со струной. Последн , соверща поперечное перемещение , сбегает с верхней ветви т говой цепи 35 на верхнюю ветвь т говой цепи 36. Таким образом соверщаетс резка бруса. Следующий рез осуществл етс при движеНИИ кареток 24 и 25 вправо, а струна сбегает с верхней ветви т говой цепи 36 на верхнюю ветвь т говой цепи 35. Наклон струны во врем резки осуществл етс за счет того, что каретка 24 начинаетсвое JL°I .-/..f .J. дочки 28 т говой цепи 36 получают крут щий момент через кулачковую муфту. Врем запаздывани каретки 24 относительно каретки 25 зависит от диаметра дисков кулачковой муфты, При креплении струны 56 к дискам 50 и 51 работа станка происходит следующим образом. В момент резки цепи 48 и 49, двига сь вместе с жестко св занными с ними карет 2 перемещают установленные на них д1аски 50 и 51 со звездочками 52 и 53. При поперечном перемещении кареток 24 и 25 звездочки 52 и 53 с дисками принудительно вращаютс , так как наход тс в зацеплении с неподвижными цеп ми 54 и 55. Струна сматываетс с одного диска на другой, осуществл при этом резку Следующий рез происходит при движении кареток в обратном направлении. %%%%%% жThe invention relates to equipment used in the manufacture of, for example, asbestos-cement, gypsum, clay and other products by extrusion. A device for cutting large-format articles is known, comprising a frame, a cutting member and a mechanism for moving the cutting member 1. However, this device does not provide a high quality cut. The closest technical solution to the invention is a machine for cutting a continuously moving bar on products, comprising a longitudinal carriage mounted in guides above the roller table, a cutting tool placed on the carriage support, an endless drive chain, kinematically connected to the carriage, and a transverse drive 2. The disadvantage of this machine is that the cutting tool does not provide for cutting products to the full height, section; As a result, this leads to an increase in losses on irretrievable waste when calibrating products in length after their hardening. The purpose of the invention is to increase the quality of products and the expansion of the technological capabilities of the machine. The goal is achieved by the fact that a machine for cutting a continuously moving beam on a product, comprising a longitudinal movement carriage mounted in guides above the roller table, a cutting tool placed on the carriage support, a drive endless chain, kinematically connected to the carriage, and a lateral movement drive, provided with two endless chains on which a section of the roller table is fixed, the roller table being rigidly connected to the longitudinal carriage by means of at least one roller, cutting the tool The envelope is made in the form of upper and lower carriages, respectively placed above and below the roller table. and a cutting member mounted on carriages and a roller table passed between the rollers, the upper and lower carriages being connected to each other by a driving chain, and the transverse moving drive contains a polyhedral shaft, on which a hollow shaft with sprockets for driving and t beef chains. On the carriages of longitudinal and transverse movement, blocks are mounted, and the cutting body is passed through these blocks and its ends are fixed on the upper branches of the xtraw chains of the transverse movement carriages. The machine can be equipped with a tilting member inclination mechanism made in the form of a cam clutch mounted on the hollow shaft, one coupling half of which is made integral with the drive chain sprocket and rigidly connected with the hollow shaft, and the second coupling half with the asterisk of the lower power chain and mounted on hollow shaft bearing supports. In addition, the transverse carriages are provided with disks made integral with the sprockets, and on the longitudinal carriage there is a fixed chain interconnected with the asterisks of the transverse carriages. FIG. 1 shows the general kinematic diagram of the machine; in fig. 2 is a kinematic diagram of a cutting tool with a tilt mechanism; in fig. 3 - a section of the tilt mechanism; in fig. 4 is a section A-A in FIG. 3; in fig. 5 shows the node I in FIG. 3; in fig. 6 is a kinematic diagram of the cutting tool (option of attaching the struma to the discs); in fig. 7 - kinematic scheme (installation option) of circular saws. The machine consists of a frame on which two endless chains 1 are mounted, rigidly connected with a limited section of the roller table with rollers 2, and a carriage 3 of longitudinal movement. The longitudinal movement drive contains chains with an asterisk 4, which rotates freely on the shaft 5. The asterisk 4 is rigidly connected to the cam half coupling 6. Another coupling half 7 is mounted on the shaft 5 movably on the slots. An asterisk 8 is mounted on the shaft 5, connected by a chain with asterisks 9 and 10 mounted on shafts 11 and 12. There are asterisks 13 on these shafts connected by chains 14 and a finger 15 to the carriage 3. The carriage 3 has guides 16 and 17 connected above and below the rollers 2 of the roller table, the carriage 3 being rigidly connected with the guides 18 installed in the rolling bearings 19 on the frame of the carriage 3 above the rollers 2 mounted axles 20, and the transverse movement mounted on the frame 21 from multifaceted shafts 22, passed through the carriage 3 below roller 2. polyhedral shafts 22 are mounted on supports 23 polyevaly rolling, for example ball. On the guides 16 and 17, a cutting tool is installed, made in the form of the lower 24 and upper 25 carriages of lateral movement. On carriages 24 and 25 the cutting mechanism is installed. The cutting mechanism is made as follows. On the right hollow shaft 23, there is a cam clutch, which consists of a half coupling 26 fixedly mounted on the shaft 23, and a half coupling 27 freely rotating on the shaft 23 and integral with the sprocket 28. The same shaft 23 fixedly holds an asterisk 29. On the left shaft 23 is fixed with an asterisk 30, and an asterisk 31 is mounted on the support plates. Two pairs of stars 32 and 33 are installed on axis x 20, each pair being rigidly connected to each other. The sprockets 29, 30, 32, and 33 are tensioned on a drive chain 34, which transmits torque to a second pair of sprockets 32, 33. There is a tension chain 35 on them, the lower branch of which is rigidly connected to the carriage 25, On sprockets 28 and 31 tensioning chains 36, the lower branch of which is rigidly connected to the carriage 24, and the upper branch connected to the tensioning device 37 to which the string is attached, thrown over the blocks 38-41, the other end of which is rigidly fixed on the upper branch of the chain 35 The tilt mechanism consists of a hollow shaft 23, the torque of which is transmitted by the shaft 22, to For example, through balls 42 with which the grooves of shaft 22 are filled. On the hollow shaft 23 there is fixed an asterisk 29, a lid 43 is attached to it and to the hollow shaft 23, preventing the balls 42 from coming out of the grooves of the shaft 22. On the hollow shaft 23 it is mounted on the half coupling half 27 with a cam, made integral with an asterisk, 28. A cam of the blumufta 27 engages with a cam of a half coupling 26 fixedly mounted on the hollow shaft 23. By the coupling half 26 and the hollow shaft 23 towards the cover, lid 44 preventing the ball 42 from leaving the grooves of the shaft 22Mechanism cutting (fig. 6) can be made in the form of two pairs of sprockets 45 and 46 fixedly mounted on the hollow Q shafts 23. Sprockets 47 are installed freely on the axes 20. Sprockets 45 and 47 of the tension chain 48 are rigidly connected to the carriage 25. A pair of sprockets 46 unites the chain 49, the upper branch of which is rigidly connected with the carriage 24. Discs 50 and 51 are mounted on 35 carriages 24 and 25, made integral with asterisks 52 and 53. These asterisks engage with fixed chains 54 and 55, tensioned between the posts of the carriage 3. A string 56 is attached to the disks 50 and 51. The machine structure is provided in possibility of setting (FIG. 7) lrivodnyh circular saws 57 and 58 on the carriages 24 and 25, transverse movement. AQ Machine operation is as follows. The extruded bar coming out of the press enters a limited section of the roller table. At the time of cutting, the clutch coupling 6 is turned on and the torque from the shaft 5 is transmitted by means of chains to the sprockets 13. The chain 14 with the pin 15, tension on the sprockets 13, making a movement, moves the carriage 3 longitudinal movement. At the same time, the lateral movement drive is turned on and the torque is transmitted by the lower and upper driving chains 34 to the traction chains 35 and 36. The carriages 24 and 25 rigidly connected to the traction chains 35 and 36 are moved in the transverse, for example left, direction along with the string. The latter, making a transverse movement, escapes from the upper branch of the traction chain 35 to the upper branch of the traction chain 36. Thus, the bar is cut. The next cut is made by moving the carriages 24 and 25 to the right, and the string escapes from the upper branch of the pulling chain 36 to the upper branch of the pulling chain 35. The slope of the string during cutting is due to the fact that the carriage 24 begins its JL ° I .- /..f .J. Daughters 28 tons of the bend chain 36 receive the torque through the cam clutch. The lag time of the carriage 24 relative to the carriage 25 depends on the diameter of the discs of the cam clutch. When attaching the string 56 to the discs 50 and 51, the machine operates as follows. At the moment of cutting the chains 48 and 49, moving together with the carriages 2 rigidly connected with them, move the mounted 50 and 51 with stars asterisks 52 and 53. When the carriages 24 and 25 move laterally, the stars 52 and 53 with the disks are forcibly rotated as meshed with fixed chains 54 and 55. The string coils from one disk to another, while cutting. The next cut occurs when the carriages move in the opposite direction. %%%%%% w
Фиг. FIG.
иг.5ig.5
Фиг.66