to СП
со Изобретение относитс к литейному производству, в частности к установкам дл регенерации песков из отработанных формовочных и стержневых смесей, и может быть применено дл обогащени формовочных песков путем оттирки глинистой составл ющей. Известен пневматический регенератор , включающий разгонные трубы и колпаки, в котором очистка осуществл етс за счет соударени песчановоздушной струи о колпак С1 1Однако в этом устройстве затраты энергии велики. При очистке зерна песка измельчаютс , за счет чего образуетс много пылевидной фракции, ухудшаю1цей. качество регенерата. Известно также устройство, содержащее корпус и ротор в виде дисков вогнутой формы, закрепленных один над другим на валу, и кольцевые экра ны, очистка в котором осуществл етс за счет соударени ориентированного потока смеси о кольцевые экраны 1Г21. В данном устройстве энергозатраты уменьшены по сравнению с известными, но качество очистки низкое, так как используетс только эффект соударени частиц о преграду. Более эффективным вл етс способ и устройство дл его осуществлени , регенераци в котором осуществл етс за счет оттирки пленок с поверхности песчинок при пропускании отработанной смеси через слой металличес ких частиц, наход щихс во взвешенном состо нии под воздействием вибра ции 3. . ; Однако такое устройство не может обеспечить получение качественного регенерата из-за возможности по- . падани металлических частиц в смес в процессе обработки. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемо му результату вл етс устройство дл регенерации формовочных и стержневых смесей, содержаща загрузочный бункер, основание с закрепленными на нем неподвижным и подвижным корпусами, рабочие поверхности которых выполнены в виде соответствующих выступов и впадин и футерованы упругим износостойким материалом, вибропривод , амортизаторы и течку дл выгрузки . Устройство обеспечивает качествен ную регенерацию, так как в нем применен наиболее эффективный способ оттирка инертной пленки с поверхности песка . Однако производительность данного устройства низка , так как процесс оттирки происходит только за половину периода колебани , когда подвижна плита сближаетс с неподвижной и усилие возрастает от нул до максимума. За следующую половину периода колебани рассто ни между плитами увеличиваетс и оттирка прекращаетс . Осуществл етс холостой ход подвижной плиты. Цель изобретени - увеличение производительности , уменьшение энергозатрат и упрощение конструкции. Указанна , цель достигаетс тем, что в установке дл регенерации формозочных и стержневых смесей, содержащей загрузочный бункер, основание с закрепленными на нем неподвижным и подвижным корпусами, рабочие поверхности которых выполнены в виде соответствующих выступов и впадин и футерованы упругим износостойким материалом, вибропривод, амортизаторы и течку дл выгрузки, неподвижный корпус выполнен в виде вертикального цилиндра, внутри которого с зазором установлен подвижный корпус в виде сердечника с возможностью эксцентричных крутильных колебаний относительно вертикальной оси неподвижного корпуса . Такое выполнение установки позвол ет существенно увеличить производительность , так как за период колебани подвижный корпус посто нно находитс в контакте с неподвижным корпусом по вертикальной линии. Лини контакта , соответствующа приложению сжимающего усили , измен ет свое положение за период колебани от О до ЗбО, обкатыва сь по внутренней поверхности неподвижного корпуса. Зазор между корпусами, в котором находитс обрабатываемый материал, если рассматривать какую-лиЬо плоскость сечени , измен етс следовательно, измен ютс и сжимающие усили , привод щие к относительному перемещению часчастиц и их оттирке. За первые полпериода колебани обрабатываетс смесь, наход ща с в зазоре на дуге от О до 1йО, за следующие пол периода - от 180 до , т.е. в любой момент времени осуществл етс процесс обработки, Следовательно, отсутствует холостой ход. Выполнение рабочих поверхностей корпусов в продольном сечении в виде выступов и впадин увеличивает относи тельное перемещение частиц песка за каждый период колебани , что способствует интенсивной оттирке пленок с поверхности песчинок. На чертеже показана установка, общий вид. Неподвижный корпус 1 закреплен на основании 2. Подвижный корпус 3 установлен с зазором относительно не подви ного корпуса 1 через амортизаторы 4 таюхе на основании 2, Вибро привод 5 закреплен на подвижном корпусе Зг На неподвижном корпусе 1 сверху закреплен загрузочный бункер 6, на подвижном корпусе 3 закреплена течка 7 дл выгрузки материала, поток которого регулируетс заслонкой 8. В бункере 6 установлен экран 9 дл предохранени подвижного корпу са от веса столба материала. Рабочие поверхности подвижного 3 и неподвижного 1 корпусов в продольном сечении выполнены в виде выступов и впадин и футерованы упругим износостойким материалом, причем наружна поверхность подвижного корпуса 3 повтор ет очертани внутренней поверхности неподвижного корпуса 1. Дл возможности сборки наружный корпус 1 в продольном сечении выполнен разъемным. На чертеже подвижный корпус 3 изображен в крайнем левом положении. .Установка работает следующим образом . Предварительно раздробленна , про се нна и отсепарированна от металлических включений отработанна смесь подаетс сверху в загрузочный бункер 6 и заполн ет зазор между под вижным 3 и неподвижным 1 корпусами. Вибропровод 5 заставл ет подвижный корпус 3 совершать круговые колебани вокруг вертикальной оси. В продольном сечении зазор между подвиж ным корпусом 3 и неподвижным 1 измен етс за один период колебани . На чертеже изображен момент време ни, когда подвижный корпус 3 занимает крайнее левое положение и слева зазор минимальный,а справа максимальный . Следовательно, за период колебани в любой момент времени подвижный корпус в каком-то продольном сечении будут занимать положение, аналогичное изображенному. Там, где зазор минимальный , происходит наиболее интенсивна оттирка пленок с поверхности песка. С противоположной стороны- зазор имеет максимальную величину, здесь происходит транспортировка материала сверху вниз под действием силы т жести. Выгрузка регенерированного песка осуществл етс внизу через кольцевой зазор втечку 7.Пропуска способность установки регулируетс заслонкой 8. Усилие прижати подвижного корпуса 3 к неподвижному 1 регулируетс изменением положени дебалансов вибратора 5 Промышленное применение предлагаемой установки обеспечит высокую производительность при хорошем качестве регенерированного песка, полученного в процессе оттирки. Удаление пылевидной фракции из регенерата можно обеспечитьпутем применени известных устройств (воздушный сепаратор, обеспыливатель кип щего сло и т.п.). В предлагаемой установке в любой момент.времени имеет место, с одной стороны, сближение подвижного и неподви ) корпусов, с другой - их удаление, т.е. отсутствуют моменты времени, когда происходит холостой ход или свободный полет частиц обрабатываемого материала. Следовательно, предлагаема установка производительнее базового объекта в 2-3 раза. Получаемый регенерированный песок может быть применен дл изготовлени форм и стержней из.ХТС, ЖСС или как освещающа добавка в оборотных песчатно-Глинистых смес х. Применение регенерата в составе ХТС, ЖСС позволит сократить расход свежих песков в 3 раза, в составе песчано-глинистых смесей - на ЗО-+О.