SU986578A1 - Способ регенерации формовочных и стержневых смесей и устройство дл его реализации - Google Patents

Description

(5) СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ФОРМОВОЧНЫХ И СТЕРЖНЕВЫХ СМЕСЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ

1 ..

Изобретение относитс  к области -литейного производства, а именно к регенерации отработанных формовочных и стержневых смесей, и может 15ыть использовано дл  обогащени  формовочных песков.

Известен способ очистки зернистых материалов, реализованный в устройстве t11, которое состоит из полигонального барабана с расположенной внутри трубой, имеющей по всей длине отверсти  дл  подачи сжатого воздуха . При вращении барабана смесь падает сверху на струю воздуха и отбрасываетс  на стенки барабана, за счет чего происходит очистка зерен ; песка.

Недостаток данного способа состо-: ит в больших энергозатратах, так как сжатый воздух подаетс  посто нно , а очистка ведетс  периодически, при попадании на струю очередной порции смеси.

Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ регенерации формовочных и cTepxv невых смесей, включающий загрузку и разгрузку смеси, механическое воздействие на смесь рабочей средой t регенераци  в котором осуществл етс  за счет пропускани  отработанной смеси через слой металличес10 ких частиц, наход щихс  во взвешенном состо нии под воздействием рабочей среды.

Способ регенерации, дл  осуществлени  которого примен етс  данное 5 устройство, не может обеспечить получени  качественного регенерата, ввиду того, что при вибрации происходит сегрегации металлических частиц и песка. Если пропускать смесь

20 через слой проволоки или ст ругкки, то воздействие .этих, материалов на частицы песка будет малоэффективным ввиду незначительного относи398 тельного перемещени  витков проволо ки или стружки,В этом случае смесь будет свободно перемещатьс  от разгр зочной печки к выгрузке, не очища сь от инертных пленок, производительность будет невысокой. Целью изобретени   вл етс  улучшение качества регенерации и повышение производительности. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе регенерации формовочных и стержневых смесей, включающем загрузку и разгрузку смеси, механическое воздействие на смесь рабочей средой осуществл ют посредс вом эластичной оболочки. Известно также устройство дл  регенерации формовочных и стержневы смесей ГЗ, содержащее разгонные трубы и колпаки, в котором очистка осуществл етс  за,счет соударени  п счано-воздушной смеси о колпак. Однако в этом устройстве затраты энергии велики. При омистке зерна песка измельчаютс.  и образуетс  много пылевидной фракции, что ухудшает качество регенерата. Устройство дл  восстановлени  .от работанной стержневой смеси СЗ более экономично. Оно состоит из корпуса и .двух направленных под углом навстречу друг другу сопел. Очистка в нем осуществл етс  за счет соударени  встречных песчано-воздушных струй. Это устройство также измельчает зерна песка. Известно устройство С , содержа щее корпус и ротор в виде дисков во нутой формы, закрепленных один над другим. на валу, и кольцевые экраны, очистка в котором осуществл етс  за счет соударени  ориентированного потока смеси о кольцевые экраны. 8 данном устройстве энергозатрат уменьшены по сравнению с известными но качество очистки низкое, так как используетс  тoлькo эффект1 соударени  частиц о пТ)еграду. Известно устройство дл  регенера ции формовочных и стержневых Смесей 5, состо щее из рабочей камеры цилиндрической формы внутри которой установлен горизонтальный вал с абразивныж дисками. Регенераци  песка осуществл етс  за счет перетирани  смеси между абразивными дисками и днищем рабочей камеры. Качество очистки за счет перетирани  смеси выше, чем у известных стройств, но производительность го недостаточна, так как обработка осуществл етс , в основном, периферией круга на ограниченной длине контакта с днищем рабочей камеры .. Наиболее близким к предлагаемому устройству по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство дл  регенерации формовочных и стержневых смесей, содержаее жесткий корпус с отверсти ми, сг  занными .с источником рабочей реды, загрузочное и разгрузочное стройства 23. Пропускна  способность этого стройства низка, так как в процессе эксплуатации при пропускании гор чего воздуха, будет происходить закоксовывание отверстий в перфорированных дисках. Цель устройства - улучшение качества регенерации и повышение производительности . Дл  этого в устройстве дл  регенерации формовочных и стержневых смесей , содержащем жесткий корпус с отверсти ми , св занными с источником рабочей среды, загрузочное и разгрузочное устройства, корпус снабжен эластичной оболочкой, закрепленной внутри него посредством колец, расположенных внутри нее, а отверсти  в корпусе расположены в секци х, образуемых кольцами. На чертеже изображен общий вид устройства дл  регенерации формовочных и стержневых смесей. Внутри жесткого корпуса 1, в котором выполнены отверсти  2, закреплена эластична  оболочка 3 посредством колец 4. Кольца расположены внутри оболочки равномерно с определенным шагом. Отверсти  выполнены в корпусе так, что в каждой секции |между кольцами расположено одно от верстие .Сверху корпуса закреплено загрузочное устройство, выполненное в виде воронки 5. снизу- разгрузочное устройство с дозатором 6. Подвод рабочей среды ,к корпусу производитс  через отверсти  2. Устройство работаетследующим образом .. Предварительно раздробленна , просе нна  и очищенна  от металлических включений смесь непрерывно подаетс  в загрузочнуюворонку 5 и также непрерывно выгружаетс  дозатором 6, который определ ет производительнрсть данного устройства.. При подаче рабочей среды,например сжатого воздуха, мейду корпусом 1 и оболочкой 3, последн   обжимает отработанную смесь в нечетных секци х, расположенных между кольцами Ц (этот момент изображен на. чертеже). За .счет обжати  происходит отно-сительное перемещение части песка и истирание поверхностных пленок во всем объеме смеси. Часть смеси выдавливаетс  в четные секции, т.е. также имеетс  истирающее воздействие час тиц. При подаче рабочей среды в четные секции происходит сжатие эластичной оболочки 3 в этих секци х и возвра ее к исходной форме в нечетных секц  х. Процесс ббработки повтор етс  в описанной выше последовательности при периодической подаче рабочей ср ды. Закрепление эластичной оболочки .кольцами с определенным шагом делит устройство на отдельные секции, в каждой из которых при подаче рабочей среды между корпусом и оболочкой про исходит обжатие оболочки, а через нее и обрабатываемого материала. Подбором параметров рабочей среды достигаетс  оптимальное уменьшение объема смеси при достижении максимального истирающего эффекта. Деформаци  сжати  передаетс  Через весь объем частиц материала, за счет чего достигаетс  качественна  очистка песка от инертных пленок, так как все частицы в данном объеме подвергаютс  истирающему воздейс вию при максимальном относительном перемещении. Подачу рабочей среды можно осуществл ть также периодически с опре деленной частотой во все секции одновременно , а возврат эластичной оболочки в исходное состо ние осуществл етс  за счет ее упругой деформации . Такой пор док работы обеспечит луч шие параметры регенерации по сравнению с первым вариантом, так как за счет обжати  смеси в одной секции происходит вытеснение излишков в соседней секции, на которые в этот момент не действуют обжимающие усили . 3to приводит к увеличению относительного перемещени  частиц и практически отсутствует холостой ход, т.е. моменты времени, когда, на частицы не действуют.Обжимающие усили . Возврат эластичной оболочки в исходное состо ние в этом случае будет Пршсходить не только за счет ее упругой деформации, но и за счет вытеснени  смеСи из секций, в которых в данный момент осуществл етс  обжатие. Увеличение производительности можно достичь за счет объединени  нескольких таких устройств в батарее с единой загрузкой и выгрузкой. Очистка регенерированной смеси от пылевидной фракции, образущейс  в процессе истирани , производитс  в любом известном воздушном сепаратоПромы .шленное применение предложенного устройства и способа обеспечивает получение качественного песка при регенерации отработанных формовочных и стержневых смесей. Сравнение технико-экономических показателей предложенного изобретени  проведено с устройством, где дл  регенерации применен наиболее прогрессивный способ- оттирка частиц от покрывающих их пленок. В известном устройстве оттирка осуществл етс  между днищем рабочей камеры и периферией абразивных кру-.. гов. Однако обработка происходит не во всем объеме рабочей камерыi прин том условно за 1, а только на 0,5 длины образующей круга.Кроме того, круги собраны на валу через распорные втулки и занимают примерно 0,5 длины вала. Следовательно суммарный эффект объемнойобработки сОставит 0,5x0,,25, т.е. одновременно обрабатываетс  1/ объема смеси. В предложенном изобретении смесь обрабатываетс  во всем объеме отдельной секции. Одновременно в работе участвует половина секций. Следова .тельно, предложенное устройство про- изводительнее известного в 2 раза. Т За счет.обработки смеси во всем -объеме одновременно происходит равномерна  очистка поверхности всех песЧИНОК , что улучшает качество обработки . При регулировании усили  прижати  частиц не образуетс  пылевидна  фракци  за счет .истирани  самих песчинок , а истираетс  только инертна  пленка. Полученный регенерированный песок может быть применен дл  изготовлени  форм из ХТС или как освежаю

Claims (2)

1. Формула изобретения • 1. Способ регенерации формовочных и стержневых смесей, включающий загрузку и разгрузку смеси, механическое воздействие на смесь рабочей средой, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества регенерации и повышения производительности , механическое воздействие на смесь рабочей средой осуществляют посредством эластичной оболочки.
2. \ 2. Устройство для регенерации формовочных и стержневых смесей, содержащее жесткий корпус с отверстиями, связанными с источником рабочей среды, и разгрузочное устройство, о.тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества регенерации и повышения производительности, корпус снабжен .эластичной оболочкой, закрепленной внутри него посредством колец, расположенных внутри нее, ,а отверстия в корпусе расположены в секциях, образуемых кольцами.