SU1024179A1

SU1024179A1 - Устройство дл осевой подачи инструмента

Info

Publication number: SU1024179A1
Application number: SU823426148A
Authority: SU
Inventors: Михаил Степанович Иванов; Борис Михайлович Голоульников; Георгий Борисович Беляев
Original assignee: Московское Особое Конструкторское Бюро Металлорежущих Станков
Priority date: 1982-03-02
Filing date: 1982-03-02
Publication date: 1983-06-23

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСЕВОЙ ПОДАЧИ ИНСТРУМЕНТА, содержащее корпус , размещенную в нем рейку, сопр женную с валом-шестерней, закрепленной в корпусе при помощи втулок, с расположенной на ней ступицей, и тормозной узел, выполненный в виде подпружиненных тормозных дисков, взаимодействующих своими торцами с торцами втулок, отличающеес тем, что, с целью повыщени производительности труда путем снижени усили рабочей подачи инструмента, тормозной узел снабжен двум кулачковыми, полумуфтами, одна из которых жестко соединена с валом-шестерней , а друга - со ступицей, при этом торец одного из тормозных дисков предназначен дл контакта с торцом ступицы, установленной с возможностью осевого и углового перемещений относительно вала-щестерни, на которой выполнен буртик дл взаимодействи с торцом другого тормозного диска.

Description

Изобретение относитс к машиностроению , в частности к устройствам дл осевой подачи инструмента, например сверла в сверлильной стойке с магнитным основанием .

Известно устройство дл осевой подачи сверла, содержащее корпус, размещенную в нем рейку, сопр женную с валом-щестерней , закрепленной в корпусе посредством втулок, с расположенной на ней ступицей, и тормозной узел, выполненный в виде подпружиненных тормозных дисков, взаимодействующих своими торцами с торцами втулок 1.

Однако известное устройство содержит посто нно действующий тормозной узел, сопротивление которого необходимо преодолевать как при холостом ходе, так и при рабочей подаче сверла, что снижает производительность труда.

Целью изобретени вл етс повышение производительности труда путем снижени усили рабочей подачи инструмента.

Дл достижени поставленной цели в устройстве дл осевой подачи инструмента, содержащем корпус, размещенную в нем рейку, сопр женную с валом-шестерней, закрепленной в корпусе при помощи втулок, с расположенной на ней ступицей, и тормозной узел, выполненный в виде подпружиненных тормозных дисков, взаимодействующих своими торцами с торцами втулок, тормозной узел снабжен двум кулачковыми полумуфтами , одна из которых жестко соединена с валом-шестерней, а друга - со ступицей, при этом торец одного из тормозных дисков предназначен дл контакта с торцом ступицы , установленной с возможностью осевого и углового перемещений относительно вала-щестерни , на которой выполнен буртик дл взаимодействи с торцом другого тормозного диска.

На-фиг. 1 представлен вариант применени предложенного устройства дл осевой подачи инструмента в сверлильной переносной магнитной стойке, общий вид; на фиг. 2- стойка с переставленными руко тками, общий вид; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 3; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 4.

Устройство дл осевой подачи инструмента , встроенное, например, в сверлильную переносную магнитную стойку, состоит из магнитного основани 1, на котором размещен поворотный механизм 2 с закрепленным на нем корпусом 3 стойки. На последнем установлен упорный винт 4, выключатель 5 электромагнита , страховочна цепь 6. В направл ющих 7 установлена каретка 8 с рейкой 9, кронщтейном 10 и винтом 11, на которых закреплена сверлильна мащина 12 (фиг. 1 и 2). В расточках корпуса 3 стойки установлены втулки 13 и 14 со штифтами 15. К тормозам втулки 13 прижаты тормозные диски 16 и 17. Во втулках 13 и 14 смонтирована вал-шестерн 18, на которой расположены резьбовой грибок 19, винт 20, шайба 21,

стержень 22 с гайкой 23 и пружиной 24, кулачкова полумуфта 25 со ступицей 26, кулачкова полумуфта 27 со шпонкой 28 и пружинна щайба 29 (фиг. 3).

На ступице 26 закреплены руко тки 30 и штифт 31, стопор щий тормозной диск 16.

Кулачкова полумуфта 25 жестко скреплена со ступицей 26, а кулачки полумуфты 25 вход т в зацепление с кулачками полумуфты 27, соединенной с валом-шестерней 18 посредством щпонки 28.

Устройство работает следующим обрйзом. Магнитным основанием 1 стойки устанавливаетс на Обрабатываемое изделие. Выключателем 5 включаетс электромагнит основани 1,.и стойка посредством магнитного пол закрепл етс на обрабатываемом изделии (фиг. 1 и 2).

В исходном положении каретка 8 вместе со сверлильной машиной отведена от обрабатываемой поверхности. При этом пружина 24 одним концом упираетс в бурт расточки вала-шестерни 18, а другим - в гайку 23, и толкает стержень 22, который т нет грибок 19 (фиг. 3). Под действием пружины 24 грибок 19 и вал-шестерн 18 стрем тс сдвинутьс навстречу друг другу. Грибок 19 через ступицу 26 поджимает тормозной

диск 16 к торцовой поверхности втулки 13, а вал-шестерн 18 своим буртом поджимает тормозной диск 17 к второй торцовой поверхности втулки 13. Втулки 13 и 14 стопор тс от проворота запрессованным в них штифтом 15, западающим в пазы на платиках корпуса 3 стойки.

При вращении ступицы 26 за руко тку 30 кулачки полумуфты 25, наход щиес в зацеплении с кулачками полумуфты 27, преодолева силы трени , создаваемые трущимис торцовыми поверхност ми втулки 13

и тормозными дисками 16 и 17, поворачивают полумуфту 27, котора , в свою очередь, посредством шпонки 28, поворачивает валщестерню 18. Последн через рейку 9 сообщает движение холостого хода каретке 8

с закрепленной на ней сверлильной машиной 12.

При контакте инструмента с обрабатываемой поверхностью на вал-шестерне 18 возникает дополнительный крут щий момент от силы осевой подачи инструмента - сверла.

Полумуфта 25, преодолева усилие пружины 24, сдвигаетс со ступицей 26 вдоль вала-шестерни 18 до соприкосновени с пружинно шайбой 29. При этом снимаетс усилие тормозных дисков 16 и 17. От дальнейшего вращени ступицы 26, котора уже

заклинилась кулачками полумуфт 25 и 27 и пружинной щайбой 29, вращаетс и валщестерн 18, перемеща рейку 9 со сверлильной машиной 12. Осуществл етс рабоча подача инструмента.

При сн тии нагрузки с руко тки 30 усилием пружины 24 ступица 26 с полумуфтой 25 сдвигаетс вдоль оси вала шестерни 18 и поджимает тормозные диски 16 и 17 к торцовым поверхност м втулки 13, вновь создава момент трени , преп тствующий свободному перемещению каретки 8 (фиг. 3).

В случае необходимости дл удобства работы предусмотрены перестановки приводных руко ток на противоположную сторону корпуса (фиг. 2). Дл этого необходимо вывернуть винт 20 на несколько ниток резьбы , сн ть шайбу 21, вынуть вал-шестерню

18 совместно со смонтированными на ней детал ми 13, 15-17, 19, 20, 22-31 из расточки корпуса 3 стойки, вынуть втулку 14 и установить ее в расточку на место втулки 13, а вал-щестерню 18 со смонтированными на ней детал ми вставить в расточку корпуса 3 с противоположной стороны, одеть шайбу 21 на винт 20, закрепить винт 20.

Таким образом, предлагаемое устройство дл осевой подачи инструмента, например сверла, обеспечивает снижение усили на приводной руко тке при рабочей подаче инструмента , повыша производительность труда .

Claims

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОСЕВОЙ ПОДАЧИ ИНСТРУМЕНТА, содержащее корпус, размещенную в нем рейку, сопряженную с валом-шестерней, закрепленной в корпусе при помощи втулок, с расположенной на ней ступицеи, и тормозной узел, выполненный в виде подпружиненных тормозных дисков, взаимодействующих своими торцами с торцами втулок, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности труда путем снижения усилия рабочей подачи инструмента, тормозной узел снабжен двумя кулачковыми, полумуфтами, одна из которых жестко соединена с валом-шестерней, а другая — со ступицей, при этом торец одного из тормозных дисков предназначен для контакта с торцом ступицы, установленной с возможностью осевого и углового перемещений относительно вала-шестерни, на которой выполнен буртик для взаимодействия с торцом другого тормозного диска.

Фиг.1 ω

Г”- >