SU1551473A1 - Устройство дл автоматизированного креплени инструмента в шпинделе металлорежущего станка - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к станкостроению и может быть использовано на расточных, фрезерных и других станках с автоматической сменой инструмента. Целью изобретени   вл етс  повышение надежности и безопасности работы устройства за счет разгрузки подшипников шпиндел  от действи  динамических осевых нагрузок, возникающих при освобождении инструмента. Устройство содержит полый шпиндель 2, св занный с приводным валом 8 муфтой 9. В осевых отверсти х шпиндел  и приводного вала закреплен промежуточный корпус 6, в котором установлена подпружиненна  т га 5 с механизмом захвата инструмента. На корпусе шпиндельной бабки закреплен стакан 14, в котором установлен с возможностью осевого перемещени  гидроцилиндр 13 с расточкой, в которой имеютс  радиальные выступы 16 и торцовые шпонки 17. В задней части промежуточного корпуса имеютс  ответные радиальные выступы 11 с пазами 10. При освобождении инструмента корпус гидроцилиндра, перемеща сь вверх, выступами 16 опираетс  на выступы 11 промежуточного корпуса и фиксирует его от проворота шпонками 17, вход щими в пазы 10. Тем самым обеспечиваетс  передача усили  от гидроцилиндра непосредственно на т гу 5 без передачи этого усили  на подшипники шпиндел . 3 ил.

Description

/-

Изобретение относитс  к области станкостроени  и может быть использовано на расточных, фрезерных и дру гих станках с автоматической сменой инструмента.

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности и безопасности работы устройства за счет разгрузки подшипников шпиндел  от действи  динамических осевых нагрузок, возникающих при освобождении инструмента .

На фиг.1 показано устройство, об- щий вид, продольный разрез;на фиг.2- сечение А-А на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.1.

Устройство содержит инструмент 1, установленный в шпиндель 2. Хвосто- вик 3 инструмента 1 взаимодействует с механизмом 4 захвата, установленным на нижнем торце т ги 5, подпружиненной относительно промежуточного корпуса 6 пакетом тарельчатых пружин 7. Промежуточный корпус расположен в осевом отверстии шпиндел  1 и приводного вала 8, соединенных зубчатой муфтой 9, и упираетс  нижним торцом в буртик отверсти  шпин- дел  2, а пазами 10 на радиальных выступах 11 другого торца взаимодействует с торцовыми выступами 12 на верхнем торце приводного вала 8.

Кроме этого, имеетс  соосно расположенный со шпинделем гидроцил-1ндр 13, который имеет возможность осевого перемещени  относительно неподвижного стакана 14 по скольз щей

25

30

35

40 45

55

шпонке 15. В расточке гидроцилиндра образованы радиальные выступы 16, в которых размещены торцовые шпонки 17. Необходимый зазор между вращающимис  част ми устройства обеспечиваетс  пружиной 18, котора  прижимает гидроцилиндр 13 к буртику осевой проточки стакана 14, установленного на корпусе шпиндельной бабки 19.

Устройство работает следующим образом .

Перед освобождением инструмента

Iприводной вал 8 вместе со св занными с ним шпинделем 2 и промежуточным корпусом 6 поворачивают таким образом, чтобы радиальные выступы

I1промежуточного корпуса 6 совместились в радиальном направлении с радиальными выступами 16 гидроцилиндра 13, а торцовые шпонки 17, размещенные в корпусе гидроцилиндра 13, совместились с пазами 10 на радиальных выступах 11 промежуточного корпуса 6.

Затем в верхнюю полость гидроцилиндра 13 с размещенными в нем поршнем со штоком 20 через штуцер -21 подаетс  под давлением масло. Поршень со штоком 20 перемещаетс  вниз до соприкосновени  с верхним торцом т ги 5, но так как сопротивление пакета тарельчатых пружин значительно больше сопротивлени  пружины 18,то корпус гидроцилиндра начинает перемещатьс  вверх, выбира - зазор между его радиальными выступами 16 и радиальными выступами 1 1 промежуточного корпуса 6, замыка  в осевом направлении систему: гидроцилиндр 13, промежуточный корпус 6, т га 5. При этом торцовые шпонки 17 вход т в пазы 10, фиксиру  систему: корпус 19, стакан 14, гидроцилиндр 13, промежуточный корпус 6, приводной вал 8, шпиндель 2 в радиальном направлении, и обеспечива  передаче усили  поршн  непосредственно на т гу 5, разгружа  тем самым подшипники шпиндел  2 и приводного вала 8. Так как усилие

оставл ть радиально зафиксированным. Это достигаетс  одновременной подачей масла под давлением в обе полости гидроцилиндра 13 через штуцеры 21 и 22. При этом поршень переместитс  вниз с усилием, пропорциональным разности диаметров штока 20 в обеих полост х гидроцилиндра 13, а корпус гидроцилиндра 13 переместитс  вверх. Произойдет осевое замыкание и радиальна  фиксаци  системы. Однако усили  на поршне будет недостаточно дл  преодолени  сопротивле

на штоке 20 больше, чем сопротивление 15 ни  пакета тарельчатых пружин 7 и

тарельчатых пружин 7, шток 20, преодолева  это сопротивление, перемещает т гу 5 с механизмом 4 захвата 4 и освобождает хвостовик 3 инструмента 1.

Зажим инструмента происходит в обратной последовательности. Масло под давлением через штуцер 22 подаетс  в нижнюю полость гидроцилиндра 13, шток 20 перемещаетс  вверх, а усилие пакета тарельчатых пружин 7 возвращает т гу 5 с механизмом 4 захвата в исходное положение и зажимает инструмент 1 в шпинделе 2. Гидроцилиндр 13 под действием пружины 18 перемещаетс  вниз до упора в буртик осевой проточки стакана 14,торцовые шпонки 17 выход т из пазов 10, а между радиальными выступами 11 и 16 промежуточного корпуса 6 и гидроцилиндра 13 и торцами штока 20 и т ги 5 образуютс  зазоры, необходимые дл  беспреп тственного вращени  промежуточного корпуса 6 вместе с приводным валом 8 и шпинделем 2.Кроме того, дл  расширени  технологи- ческих возможностей и обеспечени  работы шпиндел  с неподвижным инструментом , например головками дл  измерени  деталей, устанавливаемыми в шпинделе станка, шпиндель 2 с зажатым в нем инструментом 1 можно

20

Claims (1)

1. разжима инструмента 1 не произойде Формула изобретени

   Устройство дл  автоматизированного креплени  инструмента в шпин деле металлорежущего станка, содер щее полый приводной вал, расположе ный соосно с полым шпинделем и со25 единенный с ним посредством зубчат муфты, стакан, закрепленный на кор пусе шпиндельной бабки соосно прив ному валу, и гидроцилиндр, установ ленный в стакане с возможностью ос

   30 вого перемещени  и взаимодействи  подпружиненной т гой, снабженной механизмом захвата, отличающеес  тем, что, с целью повы шени  надежности и безопасности раЗс боты устройства, подпружиненна  т га с механизмом захвата размещена в введенном в устройство промежуточно корпусе, установленном в выполненно в приводном вале расточке, фиксированно от проворота и от перемещени  в направлении инструмента, при этом в задней части промежуточного корпу са выполнены радиальные выступы и пазы, предназначенные дл  взаимодей стви  с ответными выступами и торцо выми шпонками, образованными в выполненной в корпусе гидроцилиндра . расточке.

   40

   45

   разжима инструмента 1 не произойдет. Формула изобретени 

   Устройство дл  автоматизированного креплени  инструмента в шпинделе металлорежущего станка, содержащее полый приводной вал, расположенный соосно с полым шпинделем и соединенный с ним посредством зубчатой муфты, стакан, закрепленный на корпусе шпиндельной бабки соосно приводному валу, и гидроцилиндр, установ- ленный в стакане с возможностью осевого перемещени  и взаимодействи  с подпружиненной т гой, снабженной механизмом захвата, отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности и безопасности работы устройства, подпружиненна  т га с механизмом захвата размещена во введенном в устройство промежуточном корпусе, установленном в выполненной в приводном вале расточке, фиксированно от проворота и от перемещени  в направлении инструмента, при этом в задней части промежуточного корпуса выполнены радиальные выступы и пазы, предназначенные дл  взаимодействи  с ответными выступами и торцовыми шпонками, образованными в вы полненной в корпусе гидроцилиндра . расточке.

   Фиг.З