Изобретение относитс к металлур гии и может быть использовано в метизном производстве дл изготовлв ни термообработанных и холоднодефо мированных стальных изделий с латун ным покрытием, например проволоки, плющеной ленты и др. Такие издели примен ютс дл армировани резиноте нических изделий - шин, транспортных лент, рукавов высокого давлени и т.п., где латунное покрытие обеспе чивает сцепление (адгезию) резины со сталью. Известен способ изготовлени стальной латунированной ленты, вкпю мающий термическую обработку заготов ки, холодную прокатку и отпуск при ЗО-бОО С, совмещенный с получением термодиффузионного латунного покрыти 1 . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс спо соб изготовлени латунированной проволоки , который включает термообработку заготовки в виде патентировани путем нагрева до температур аустенизации (до 900-920 с) и охлаждени (в расплаве свинца при 500 520°С ), последующую холодную пластическую , деформацию (волочением) заготовки в проволоку готового размера Латунирование поверхности при этом проводитс после термообработки либо непосредственно после термообработки на .заготовке, либо после деформации на проволоке готового размера следующим образом. Поверхность вначале покрываетс медью (электролитически из раствора), затем наноситс цинк (электролитически из раствора) и проводитс термодиффузионна обработка дл образовани латуни путем нагрева до 50 . Нанесение латунного покрыти либо непосредственно после термообработки, либо после деформации определ етс изготовлением проволоки применительно к конкретным услови м производства в зависимости от типа гальванического или волочиль ного оборудовани , степени совершенства и производительности процессов покрыти и волочени и т.п. Недостатками известных способов вл етс низка прочность сцеплени латунного покрыти со сталью и невысока коррозионна стойкость издеЛИЯ в виду того, что способ не обеспечивает диффузионную с,в зь покрыти СО сталью. Термодиффузионна обработка , используема при латунировании, осуществл етс при низких температурах при 50-550с и обеспечивает лишь диффузию атомов в системе цинк медь с образованием латуни, но не приводит к образованию диффузионной св зи меди со сталью. В результате В процессе эксплуатации латунирован ной проволоки в резинотехнических издели х наблюдаетс отслаивание латуни вместе с резинок от стали и разрушение проволоки от коррозии. Цель изобретени - повышение прочности сцеплени латунного покрыти со сталью и коррозионной стойкости издели . Указанна цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени латунированных стальных изделий, покры тие медью провод т перед нагревом до температуры аустенитизации. Слой меди нанос т электролитическим способом. Пластическую деформацию производ т: после получени латунного покрыти . Пластическую деформации провод т также перед получением латунного покрыти . Высокотемпературный нагрев омедненной заготовки до аустенитного состо ни структуры при термообработке (дл углеродистых сталей выше 750°С и обычно 900 - 950°С) обеспечивает одновременно образование диффузионной св зи меди со сталью. Он может проводитьс , например,безокислительно , в среде диссоциированного аммиака 75 H,J 25 N , чтобы устранить последующую очистку окислов меди и уменьшить потери меди. Отличительным признаком предлагаемого способа изготовлеьм вл етс также нанесение меди любым известным способом. В известном способе изготовлени нанесение меди ограничиваетс в основном способами высаживани из растворов электролитически или химически. Другие известные способы нанесени меди, св занные с тепловой отработкой, например электролитический из расплава солей хлорной меди при 550-бОО С или пог(эужением в расплав меди при , не могут использоватьс в силу того, что они внос т недопустимые измене ни в структуру стали. Это обусловлено нанесением меди либо непосредственно после термообработки, либо после деформации, когда уже сформиро , вана структура стали. В предлагаемом способе изготовлени , когда медь нанос т перед термообработкой, способ меднени может быть использован лю;бой , так как при последующей термо обработке обеспечиваетс независимо ОТ способа меднени образование диффузионной св зи меди со сталью и фор мирование необходимой структуры. В предлагаемом способе изготовлени ох лаждение при термообработке может осуществл тьс различными способами, например, на воздухе (как при нормализации , в расплаве солей, или евинца при -50-550 С (как при патентиррванйи ). При этом важно получить структуру стали, обеспечиваюцую последующую холодную пластическую дефо мацию. Охлаждение может проводитьс при 50-550 0, например, в расплаве неокисл ющих хлористых солей, что обеспечивает безокислитель ное охлаждение с. образованием структуры сорби та, обладающей высоко способностью к холодной пластической деформации, и устран ет последующую очистку от окислов меди. Нанесение цинка и термодиффузионна обработка с образованием латуни могут проводитьс также различнымц, известными Способами, например погружением в расплав цинка при k6Q470 С с одновременной термодиффузион ной обработкой или электролитически из расплава солей, содержащих хлорис тый цинк, при 450-500 с с одновременной термодиффузионнЫ обработкой или электролитически из растворов с последующей термодиффузионной обработкой в газовой среде при 500 . Это,обусловлено тем, что известные способы цинковани и термоДиффузии не вызывают существенных изменений в структуре , что преп тствовало бы осуществлению предлагаемого способа. Холодна пластическа деформаци после термообработки может проводитьс также известные способами, например прокаткой или волочением. Таким образом, предлагаемый способ за счет новой последовательности известных операций обеспечивает более высокое качество латунированных изделий. П р им е р 1 . Изготавливаетс латунированна проволока диаметром 0,15 « из углеродистой стали (с 0,70(С) при следующей последовательности операций: электрическое меднение заготовки диметром 0,78мм из пирофосфатного электролита на непрерывном гальваническом агрегате, термообработка в виде патентировани омедненной заготовки диаметром 0,78 мм путем нагрева до 930°С в среде диссоциированного аммиака (75 Hj + 25%Nij) и охла)кдениё при в расплаве хло| 1стых солей, содержащем, мол.%: ZiiClj 0, КС1 30 и NaCl 30 (на непре швном опытном термоагрегате); электролитическое цинкование заготовки диаметром 0,78 мм в сернокислом электролите и термодиффузионна обработка при 10 с в воздушной среде электропечи с образованием латунного покрыти на непрерывном гальванометрическом агрегате ; волочение латунированной заготовки диаметром 0,7В мм на стане со скольжением в 19 прот жек в проволоку диаметром 0,15 После операций меднени и термо обработки примен етс промывка в воде и сушка. В результате при новой последовательности известных операций получена латунированна проволока диаметром 0,15 мм. П р и м е р 2 . Изготавливаетс латунированна проволока диаметром . 1,0 мм из углеродистой сгакл с 0,70 % С при следующей последовательности операций: электрогмтическое меднение заготовки диаметром 2,6 мм по примеру 1, термообработка омедненной заготовки диаметром 2,6 мм по примеру 1; волочение омедненной термробработанной заготовки диаметром 2,6 мм в проволоку диаметром 1,0 мм в 10 прот жек на стане со скольжениемV электролитическое нанесение цинка на проволоку диаметром 1,0 мм из расплава хлористых солей , содержащих пСбг, ри с одновременной термодиффузией и образованием латунного покрыти (на отштной установке/. После операций меднени ,.термообработки и электролитического цинковани с одновременной термрдиффузйей примен етс промывка в воде и сушка. В результате при новой последовательности известных операций получена латунированна проволока диаметром 1 О мм. Осуществлена оценка прочности сцеплени латуни со сталью и коррози онной стойкости изделий, изготовленных по предлагаемому и известному способам. Дл оценки прочности сцеплени ла туни со сталью лента размерами 0,1х X 1,8 мм из углеродистой стали (с 0s7 % С) покрываетс электролитически медью вначале из пирофосфатнрго, а затем сернокислого электролитов (толщина покрыти 50-6(Х мкм |, затем подвергаетс термообработке, цинкоаа нию и термодиффузионной обработке по примеру 1, после чего подвергаетс прокатке с выт жкой 1,20. Дл сравнени из той же стали изготавливаетс лента с теми же характеристи1ками в последователь ности операций по известному способу - термообработ ка, меднение, цинкование, термодиффузионна обработка(режимы отдельных операций, включа прокатку как дл ленты по новому способу). Лента каждого варианта изготовлени испытываетс (по 30 образцов) на циклический перегиб по плоскости в губках радиусом 3 мм. При испытании ленты изготовленной по известному способу, разрушение и отслаивание покрыти наблюдаетс на всех образцах после 15-25 перегибов, в то врем как у ленты, изготовленной по предлагаемому способу, нет случа разрушени и отслаивани покрыти до излома ленты, которое происходит при 6070 циклов. Дл оценки коррозионной стойкости термообработанна и латунированна проволока -. заготовка диа метром 0,78 мм, изготовленна в последовательности и по режимам по примеру 1, помещаетс в эксикатор над парами воды,- где выдерживаетс при ЛО°С 30 сут. Дл сравнени испытанию подвергаетс аналогична проволока диаметром 0,78 мм, изготовленна по известному способу. После выдержки в эксикаторе проволока обоих вариантов (ло 30 образцов) испытываетс на скручивание до разрушени на длине 100 мм. При этом у проволоки, изготовленной по известному способу, разрушение происходит в среднем при 9 .скручивани х, а у проволоки по предлагаемому способу при 23 скручивани х. При испытании проволоки обоих вариантов без коррозионной обработки разрушение происходит при 35-50 скручивани х. Проведенные испытани показывают, что предлагаемый способ обеспечивает повышение прочности сцеплени латуни со сталью и коррозионной стойкости издели , Предлагаемый способ позвол ет повысить ресурс резинотехнических изделий , в частности ходимость автомобильных шин за счет сокращени преждевременного выхода их из стро .изза коррозии и отслоени резины с покрытием от изделий. Он позвол ет, интенсифицировать наиболее трудоемкую операцию меднени , например, путем электролитического высаживани меди из сернокислого электролита , так как образующа с при этом пористость покрыти устран етс при последукедей термообработке за счет процессов рекристаллизации меди.