SU1022803A1 - Устройство дл одновременной очистки внутренней и наружной поверхностей труб - Google Patents

Abstract

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОЙ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ И НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТРУБ, включающее основание с очистной головкой , несущей вращающиес  регулируемые узлы внешней и внутренней очистки, механизм подачи очистной головки и роликовые опоры трубы, отличающеес  тем, что с целью расширени  технологических возможностей устройства, оно снабжено установленными на основании упором, пневмотисками и крышкой с размещенными на ней роликовыми опора.ми, а механизм подачи очистной головки, расположенной на вве денных в основание направл ющих, выполнен в виде гибкой св зи с пневмоцилиндром, при этом устройство снабжено системой пылезащиты . 2.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, что, с целью повыщени  качества очистки, очистна  головка выполнена в виде корпуса с размещенным в нем щпинделем с узлом внешней очистки и узлом внутренней очистки, выполненным в виде вилки с режущими пластинками, снабженной регулировочным клином и фиксирующими его элементами и установленным внутри щпиндел . (О 3.Устройство по п. 1, отличающеес  тем, (Л что система пылезащиты снабжена щторкой , установленной на корпусе очистной головки с возможностью контакта с механизмом подачи последней. to to оо о оо

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  зачистки концов труб и может быть использовано в котлостроении и судостроении. Известно устройство дл  одновременной очистки внутренней и наружной поверхностей труб, включающее основание с очистной головкой, несущей вращающиес  регулируемые узлы внещней и внутренней очистки, механизм подачи очистной головки и роликовые опоры трубы 1. Недостатком известного устройства  вл етс  использование дл  очистки труб небольшого диаметра. Цель изобретени  - расщирение технологических возможностей устройства. Дл  достижени  поставленной цели устройство снабжено установленными на основании упором, пневмотисками и крыщкой с размещенными на ней роликовыми опорами , а механизм подачи очистной головки, расположенной на введенных в основание направл ющих, выполнен в виде гибкой св зи с пневмоцилиндром, при этом устройство снабжено системой пылезащиты. Очистна  головка выполнена в виде корпуса с размещенным в нем шпинделем с узлом внешней очистки и узлом внутренней очистки, выполненным в виде вилки с режущими пластинками, снабженной регулировочным клином и фиксирующими его элементами и .установленным внутри шпиндел . Кроме того, система пылезащиты снабжена шторкой, установленной на корпусе очистной головки с возможностью контакта с механизмом подачи последней. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство , общий вид; на фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5- разрез В-В на фиг. 1; на фиг. б - узел I на фиг. 4 дл  внутренней зачистки. Устройство дл  очистки концов труб содержит основание 1, закрываемое крышкой 2 на которой установлены пневматические тиски 3, ролики 4 и упор 5. Внутри основани  размещены направл ющие 6, несущие очистную головку 7, котора  установлена на роликах 8. и соединена при помощи гибкой св зи 9, огибающей отклон ющие звездочки 10, со штоком 11 пневмогидропривода 12 Очистна  головка 7 содержит корпус 13, в котором на эластичных втулках 14 размещена гильза 15. В гильзе на подшипниках установлен полый шпиндель 16, приводимый во вращение электродвигателем 17 с тормозом 18 через клиноременную передачу 19. На переднем конце шпиндел  установлен узел очистки наружной поверхности 20, содержащий планшайбу с размещенными на рычагах очистными инструментами в виде абразивных брусков (не показаны), а во внутренней полости его размещена втулка 21, в которой при помощи шомпола 22 и гайки 23 закреплен совместно с заходной втулкой 24 узел внутренней очистки 25. Этот узел выполнен в виде вилки 26 с закрепленными на ее .пружин щих концах режущими пластинами 27. Между рожками вилки установлен клин 28 с возможностью осевого перемещени  с помощью винта 29. Дл  фиксации рожек и клина служит винт 30, соедин ющий рожки и проход щий через продольный паз клина 28. Передний конец головки с узлами очистки закрыт кожухом 31, внутренн   полость которого сообщаетс  гиб КИМ шлангом 32 через переходной патрубок 33 с фланцем пылеотсасывающего устройства (не показан), а паз в крышке 2, в котором перемещаетс  очистна  головка 7, закрыт шторкой 34. Шторка одним своим концом закреплена на корпусе головки 7, а вторым соединена с гибкой св зью 9. Устройство работает в полуавтоматическом цикле. Управление осуществл етс  при помощи кнопок, расположенных на пульте управлени  35, электрически св занном с блоком распределени  сжатого воздуха 36. Устройство работает следующим образом. Конец трубы укладываетс  на ролик 4 и через разведенные губки тисков 3 подаетс  до упора 5. Нажатием кнопки «Пуск на пультб управлени  35 включаетс  в работу блок распределени  сжатого воздуха 36, который подает воздух в пневмогидропривод 12, пневмоцилиндры тисков 3 и упора 5. Тиски зажимают трубу, упор 5 отводитс  в сторону, а очистна  головка 7 при помощи штока 11 и гибкой св зи 9 перемещаетс  в направлении трубы. Когда конец трубы окажетс  между абразивными брусками узла очистки наружной поверхности 20, автоматически включаетс  электродвигатель 17 и через, клиноременную передачу 19 приводит во вращение шпиндель 16 с установленными на нем узлами дл  наружной 20 и внутренней очистки 25. Под действием центробежной силы абразивные бруски в узле наружной очистки 20 прижимаютс  к наружной поверхности трубы и при дальнейшем перемещении головки 7 происходит очистка наружной и внутренней поверхностей трубы на требуемой длине. Скорость подачи очистной головки регулируетс  дросселем (не показан) пнеамогидропривода 12. При достижении заданной длины очистки переключателем пневмогидропривода 12 головка 7 отводитс  в исходное положение, тиски 3 раскрываютс , а упор 5 устанавливаетс  перед очистной головкой 7 в исходное положение. Во врем  обратного движени  головки 7 в момент подхода абразивных брусков к концу обрабатываемой трубы электродвигатель 17 отключаетс  и тормозитс  тормозом 18. Абразивные бруски под действием пружин отход т от обрабатываемой

поверхности трубы, что исключает их взаимоударени  после схода с конца трубы.t

После раскрыти  тисков 3 обработанна  труба выводитс  из них и вводитс  нова  Цикл повтор етс .

Таким образом, предлагаемое устройство позвол ет производить качественную очистку одновременно обеих поверхностей концов труб, повышает срок службы очистных инструментов, в нем уменьшаютс  шумы, а пыль не попадает внутрь станины.

Фиг.2

Claims (3)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОЙ ОЧИСТКИ ВНУТРЕННЕЙ И НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТРУБ, включающее основание с очистной головкой, несущей вращающиеся регулируемые узлы внешней и внутренней очистки, механизм подачи очистной головки и роликовые опоры трубы, отличающееся тем, что с целью расширения технологических возможностей устройства, оно снабжено установ ленными на основании упором, пневмотисками и крышкой с размещенными на ней роликовыми опорами, а ’механизм подачи очистной головки, расположенной на вве^ денных в основание направляющих, выполнен в виде гибкой связи с пневмоцилиндром, при этом устройство снабжено системой пылезащиты.

2. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения качества очистки, очистная головка выполнена в виде корпуса с размещенным в нем шпинделем с узлом внешней очистки и узлом внутренней очистки, выполненным в виде вилки с режущими пластинками, снабженной регулировочным клином и фиксирующими его элементами и установленным внутри шпинделя.

3. Устройство по π. 1, отличающееся тем, что система пылезащиты снабжена шторкой, установленной на корпусе очистной головки с возможностью контакта с механизмом подачи последней.

>

1Q22803