SU1021568A1 - Устройство дл контрол положени обрабатываемых деталей по торцу - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПОЛОЖЕНИЯ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ ПО ТОРЦУ относительно режущего инструмента, содержащее подпружиненный в осевом направлении упорный элемент в форме диска, размещенный на ползуне, и механизм отвода его из зоны обработки детали, включающий гидроцилиндр, отличающеес  тем, что, с целью повыщени  точности , механизм отвода снабжен реечной передачей, рейка которой закреплена на щтоке гидроцилиндра, а на валу-шестерне установлен с возможностью свободного вращени  кронштейн, внутри которого с возможностью возвратно-поступательного перемещени  установлен ползун, подпружиненный относительно кронщтейна, причем кронштейн и ползун снабжены упорами, а валшестерн  - пальцем, предназначенным дл  взаимодействи  с указанными упорами.

Description

Изобретение относится к машиностроению и может быть применено в металлообрабатывающих станках при обработке торцов деталей.

Известно устройство для контроля положения обрабатываемых деталей, содержащее упорный элемент в форме диска, размещенный на ползуне, и механизм отвода его из зоны обработки детали [1].

Однако при наличии заусенцев на торце обрабатываемой детали не представляется возможным произвести точную установку детали относительно режущего инструмента, который настраивают на снятие припуска определенного размера. При контакте диска упорного элемента с заусенцем и при контакте его непосредственно с торцом величина снимаемого припуска различна, что приводит к снижению точности установки детали относительно инструмента и усложнению цикла движений инструментальной головки, а также требует дополнительного вспомогательного времени на перемещение режущего инструмента.

Целью изобретения является повышение точности установки детали.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для контроля положения обрабатываемых деталей по торцу относительно режущего инструмента, содержащем подпружиненный в осевом направлении упорный элемент в форме диска, размещенный на ползуне, а механизм отвода его из зоны обработки детали, включающий гидроцилиндр, механизм отвода снабжен реечной передачей, рейка которой закреплена на штоке гидроцилиндра, а на валу-шестерне установлен с возможностью свободного вращения кронштейн, внутри которого с возможностью возвратно-поступательного перемещения установлен ползун, подпружиненный относительно кронштейна, причем кронштейн и ползун снабжены упорами, 'а валшестерня — пальцем, предназначенным для взаимодействия с указанными упорами.

На чертеже изображено предложенное устройство, общий вид.

Устройство для контроля положения обрабатываемых деталей по торцу металлорежущего станка состоит из упорного элемента в форме диска 1, закрепленного на ползуне 2, размещенном с возможностью возвратно-поступательного перемещения по роликам 3 в кронштейне 4 и подпружиненном относительно последнего в осевом направлении пружиной 5. Кронштейн 4 свободно вращается на валу-шестерне 6, закрепленной на инструментальной бабке 7, и приводится во вращение посредством рейки 8 гидроцилиндра 9. При этом на валушестерне 6 жестко закреплен палец 10, периодически контактирующий с пальцем 11, размещенным на ползуне 2, и упором 12, размещенным на кронштейне 4 для осуществления поворота последнего в сторону детали 13 (в рабочем положении) или от нее. На пиноли Ί расположены, с возможностью контакта с ползуном 2 конечный переключатель 14 и упоры 15 и 16, ограничивающие поворот кронштейна 4.

Диаметр диска 1 упорного элемента должен соответствовать 0,5—0,6 диаметра детали.

Устройство для контроля положения обрабатываемых деталей работает следующим образом.

При необходимости установить определенное расстояние между торцом обрабатываемой детали 13 и режущим инструментом, размещенным в инструментальной бабке 7, дается команда гидроцилиндру 9, который посредством рейки 8 поворачивает вал-шестерню 6, которая пальцем 10, упираясь в упор 12 на кронштейне 4, поворачивает последний до тех пор, пока кронштейн 4 не коснется упора 15 на инструментальной бабке 7. Затем дается команда инструментальной бабке на перемещение в сторону детали 13 до тех пор, пока диск 1 на ползуне 2 не коснется ее, при дальнейшем движении инструментальной бабки 7 ползун 2 перемещается по роликам 3 кронштейна 4 в обратную сторону движения инструментальной бабки 7 и касается конечного переключателя 14, который дает команду на прекращение движения инструментальной бабке 7. Гидроцилиндру 9 дается команда на обратный ход; рейка 8 поворачивает валшестерню 6, и палец 10 отходит от упора 12, касается пальца 11 на ползуне 2 и с помощью пружины 5 отводит кронштейн 4 от упора 15, освобождая торец детали 13 для дальнейшей обработки.

Когда диск 1 зацепляется за заусенец или выступ обрабатываемой детали 13, поворот кронштейна 4 прекращается, а палец 10, воздействуя на палец 11, начинает отодвигать ползун 2 по роликам 3 кронштейна 4 до тех пор, пока диск 1 не сорвется с выступа или заусенца на детали 13. Затем происходит дальнейший поворот кронштейна 4 с ползуном 2 посредством пальцев 10 и 11, передающих усилие от вала-шестерни 6 через пружину 5 кронштейну 4. В конце поворота кронштейн 4 упирается в упор 16 на инструментальной бабке 7.

Предложенное устройство позволяет при компактном размещении конструктивных элементов решать дополнительные задачи, связанные с необходимостью при повороте упорного элемента обходить имеющиеся заусенцы и выступы на торце детали, относительно которого обычно ориентируется режущий инструмент, без усложнения цикла движений инструментальной головки, что сокращает вспомогательное время (до 30%), повышает точность установки детали относительно инструмента, а следовательно, сокращает брак при обработке деталей.

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПОЛОЖЕНИЯ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ДЕТАЛЕЙ ПО ТОРЦУ относительно режущего инструмента, содержащее подпружиненный в осевом направлении упорный элемент в форме диска, размещенный на ползуне, и механизм отвода его из зоны обработки детали, включающий гидроцилиндр, отличающееся тем, что, с целью повышения точности, механизм отвода снабжен реечной передачей, рейка которой закреплена на штоке гидроцилиндра, а на валу-шестерне установлен с возможностью свободного вращения кронштейн, внутри которого с возможностью возвратно-поступательного перемещения установлен ползун, подпружиненный относительно кронштейна, причем кронштейн и ползун снабжены упорами, а валшестерня — пальцем, предназначенным для взаимодействия с указанными упорами.

   сл

   QO