SU1020470A1 - Способ изготовлени невоспламен ющейс бумаги - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕВОСПЛАМЕНЯЩЕЙСЯ ВУМАГИ путем пропитки бумажного полотна водным раствором солей ал1амини  и последующей .сушки, отлйчапщийс   тем, что, с целью упрс цени  процесса, про питку бумажного полотна ведут раствором основных хлоридов алюмини  с концентрацией 5,60-25,25%. . 2, Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и и с   тем, что пропитку бумажного полотна раствором основных хлоридов ал фшнн  ведут в присутствии раствора хлористого кальци  или натри , или с концентрацией 2,20- Q 21,40%.. (Л с

Description

ю

о

4 41 Изобретение относитс  к способам получени  бумаги с пониженной горючестью и предназначено дл  использовани  в целлюлозно-бумажной промыш:ленности , Известны различные способы изготовлени  огнестойкой бумаги путем введени  в бу лгжную массу антипйренов , в состав которых вход т соедине ни  алюмини  li , 2 и 3. Недостатком приведенных способов  вл ютс  трудность в равномерном рас пределении водной суспензии антнпире НбВ (AKjO или Аг(ОН)з) в ВОЛОКНИС-. той массе и необходимость в ее интен сивном перемешивании. Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ изготовлени  невоспл мен ювдейс  бумаги путем пропитки бумажного полотна раствором солей алюмини  и последующей сушки. В. качестве антипирена используют состав, содержащий 90-60% ) и 10-40% дициандиамида с добавкой форм альдегида (0,1-0,9 моль на 1 моль ди циандиаМида), который улучшает растворимость дициандиамида. Бумага приобретает негорючесть при нанесении Д5% антипирена 4. I Недостатками известного способа .  вл ютс  использование дорогос товдих реагентов (дициандиамид), применение в качестве антипирена ( 18 Н2О, образующего водные раствокхл, :обладающие высоким коррозионным дей .ствием. Поэтому дл  применени  спо|соба необходима специальна  защита от коррозии. Наличие в способе формальдегида требует тщательной герлетиА;Эации оборудовани . Цель изобретени  - упрощение процесса . Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу изготовлени  невоспламен юдейс  бумаги, заключающему с  в пропитке бумажнопо полотна водным раствором солей алюмини  и после уквдей сушке, пропитку бумажного полотна ведут раствором основных хлоРИДОВ с концентрацией 5,60-25,25%. Причем пропитку бумажного полотна раствором основных хлоридов алюмини  могут вести в присутствии раствора ,хлористого кальци  или натри , или г амони  с концентрацией 2,20-21,40%. Пропитка бумажного полотна водным раствором основных хлоридов алюмини  или в смеси с хлоридами натри  или кальци , или аммони  позвол ет более равномерно нанести срединёни  алюмини  на поверхность бумаги. Этот прием более прост и технологичен, чем в известном способе, не требует применени  специального оборудовани , так как бумага пропитываетс  раствором антипирена при нормальных услови х в течение 5-7 с, что позвол ет вести пропитку, не снижа  скорости бумагоделательных .машин. Растворы основHHIX хлоридов алюмини  характеризуютс  более благопри тными значени ми рН по сравнению с сернокислым алюминием. Предлагаекш1й способ позвол ет проводить пропитку сол ми алк лини  различной основности в зависимости от требований, предъ вл емых к бумаге (огнестойкость, хрупкость и т.п.), без й:эменени  технологии, только за счет изменени  Состава реагента. Растворы основных хлоридов алюмини  практически нетоксичны, наличие хлоридов натри , кальци  или аммони  их токсичность не увеличивают (1Щ 6250).. . Снижение горючести бумаги достигаетс  за рчет окиси алюмини , покрывающей мономолекул рным слоем поверхность целлюлозных волокон, а также за счет ввделени  при сгорании хлористого водорода. Наличие хлоридов натри , кальци  или аммони  снижает горючесть бумаги, так как они потребл ют значительное количество тепла И кислорода дл  окислени . Пример 1. Образ1да впитывающих сортов бумаги пропитывают водным раствором основных хлоридов алюмини  или -f смеси с хлоридами натри  или калы ци , или аммони , в течение 5-7 с при т па $атуре раствора 20-25°С и сушат при 95-100°С. Полученные образцы испытывают на горючесть по ГОСТ 17088-81 Метод огневой Трубы . Потерю массы пропитанной бумаги посла сгорани  определ ют весовым способом. Результаты испытани  приведены в таблице.

Пропиточный состав, концентраци  растворов, мае.%

Потер  массы, %

Содержание в padтворе основ iftix хлоридов алюмини  менее 5% не дает воэшэ снрс ти получить потерю массы пЬи с 1сиганий образца бумаРИ близкой К 20 за одии циклг Предлаг ёьшй способ обеспечивает lib сравнению с су (1ес;тву1ацимй спосо&а ми воэмо снрсть износить на бумагу оп Фи««альиое количество солей а шминн  без шс перерасхода , предельное ynpoat/e ч«е техйолЬгИи повед хно(зтной обравотю бум1а|Гй, минй1мальное контакта бумаги с раствором реагентов.. Возможность регулировани  степени гидролиза реагент позвол ет получить бумагу пониженной го| ючести с различ йши свойствами по хрупкости и т.п Проведение обработки бумаги в нормашьных услови х без taao- и тшлеьыделени  соответствует совр«менйыМ Требовани м к усло1ви м труда и охраatt окрУжакхЕсей среды, Крсже того, обеспечиваютс  отсутствие токснчности у испОльзуемьж реагентов возможзость использовани  в качестве реагентов отходов химических пройэв здств, «использукщих хлористый в качестве катализатора (производство этилбензола .) Бумага, полученна  по предлагаемому способу, нар ду со сниженной гор10ЧЕест:ью обладает антисептическими . свойствам , так как водные растворы . основных .хлоридов алюмини  оказшают б терйостатическое и бактерицкдное действие на Хйдикаторные микроорганизмы . Пластифицирующее действие осHOiBHbQC хлоридов алюьгани  заключаетс  в образовании многОэар дных полимервых структур на поверхности бумаги. Экономический эффект от внедрени  предлагаемого способа составл ет около 604 тыс. руб.

Claims (2)

1. 754) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕ— ВОСПЛАМЕНЯЮЩЕЙСЯ БУМАГИ путем пропитки бумажного полотна водным раствором солей алюминия и последующей сушки, отлйчающийс я тем, что, с целью упрощения процесса, пропитку бумажного полотна ведут раствором основных хлоридов алюминия с концентрацией 5,60-25,25%.
2. . 2. Способ по п. 1,0 т л и ч а ющ и й с я тем, что пропитку бумажного полотна раствором основных хлоридов алюминия ведут в присутствии раствора хлористого кальция или натрия, или аммония с концентрацией 2,20- д 21,40%. ®