SU1020453A1 - Master alloy - Google Patents

Master alloy Download PDF

Info

Publication number
SU1020453A1
SU1020453A1 SU813366192A SU3366192A SU1020453A1 SU 1020453 A1 SU1020453 A1 SU 1020453A1 SU 813366192 A SU813366192 A SU 813366192A SU 3366192 A SU3366192 A SU 3366192A SU 1020453 A1 SU1020453 A1 SU 1020453A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
nickel
copper
aluminum
iron
silicon
Prior art date
Application number
SU813366192A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Борис Михайлович Гринберг
Лев Серафимович Авдентов
Алексей Михайлович Медведь
Станислав Иванович Молин
Владимир Николаевич Нефедов
Original Assignee
Ярославский Ордена Ленина И Ордена Октябрьской Революции Моторный Завод
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ярославский Ордена Ленина И Ордена Октябрьской Революции Моторный Завод filed Critical Ярославский Ордена Ленина И Ордена Октябрьской Революции Моторный Завод
Priority to SU813366192A priority Critical patent/SU1020453A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1020453A1 publication Critical patent/SU1020453A1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Abstract

ЛИГАТУРА, содержаща  никель, медь, кремний, цинк, железо, отличающа с  тем, что, с целью снижени  времени растворимости в расплаве и повышени  усво емости, она дополнительно содержит алюминий при следующем соотношении компонентов , вес.%: Никель30-55 Кремний 0,05-8,0 Железо 0,1-2,5 Цинк0,01-1,0 Алюминий2-15 МедьОстальное LIGATURE containing nickel, copper, silicon, zinc, iron, characterized in that, in order to reduce the solubility time in the melt and increase the absorbability, it additionally contains aluminum in the following ratio of components, wt.%: 05-8.0 Iron 0.1-2.5 Zinc 0.01-1.0 Aluminum 2-15 Copper Else

Description

INDIND

| ел| ate

САЗ Изобретение относитс  к металлургии и может «йать использовано пр получении сплавов на основе алюмини и чугунов. Известна лигатура следующего состава, .вес.%: Медь15-20 Кремний 30-40 Хром8-10 Никель 10-15 Углерод 3-8 Однако данна  лигатура нетехноло гична и требует повышенного расхода вследствие низкого содержани  меди и никел . Наиболее близкой к предлагаемой по технической сути и достигаемому эффекту  вл етс  лигатура С2Ц следу щего состава, вес,%: . 3-20 Магний 0,5-50 Никель 0,1-10 Кремний 0,1-0,4 Железо 0,05-1,5 0,5-10 Остальное Недостатками известной лигатуры  вл ютс  плоха  усво емость никел  и меди и повышенное врем  растворимости в расплаве. Плохое усвоение таких остродефицитных элементов как никель и медь приводит к повышенном их расходу, ухудшению жаропрочности алюминиевого сплава и эксплуатацирн . ных характеристик. Цель изобретени  - снижение времени растворимости в расплаве и повышение усво емости. Указанна  цель достигаетс  тем, что лигатура дополнительно содержит алюминий при следующем соотношении компонентов, в вес.%: Никель 30-55 0,05-8.0 Кремний 0,1-2,5 Железо 2-15 Алюминий 0,01-1,0 Остёшьное Пределы по содержанию никел , меди, алюмини  выбраны исход  из требований повышенной растворимости лигатуры , повышени  усво емости меди и никел , а также исход т из химического состава сплавов на алюминиевой основе. Пределы по содержанию цинка выбраны такими, чтобы не снизить жаропрочность сплава, а пределы по содержанию железа такими, чтобы не снизить ПРОЧНОСТЬ сплава, не мен   уровень жаропрочности. Пределы по содержанию кремни  определ ютс  составом шихтовых материалов , которые могут быть использованы при выплавке лигатуры. Были проведены испытани  известной и предлагаемой лигатур. Лигатуры выплавл лись в индукционной печи с использованием в качестве материалов манел  и мельхиора, чушкового алюмини . Результаты усво емости, времени растворени  в зависимости от химического состава лигатуры приведены в таблице. . Кик видно из таблицы, врем  растворени  предлагаемой лигатуры .в 2 раза ниже, а усво емость примерно на 30% выше, чем у известной литературы. Технико-экономический эффект от использовани  лигатуры обусловлен более высокой степенью усвоени  HIJкел  и меди, а также снижением стоимости шихтовых материалов, возможностью применени  металлоотходов.SAZ The invention relates to metallurgy and can be used in the preparation of alloys based on aluminum and cast iron. Known ligature of the following composition, weight.%: Copper15-20 Silicon 30-40 Chrome8-10 Nickel 10-15 Carbon 3-8 However, this ligature is not technical and requires increased consumption due to the low content of copper and nickel. Closest to the proposed technical essence and the achieved effect is the C2C ligature of the following composition, weight,%:. 3-20 Magnesium 0.5-50 Nickel 0.1-10 Silicon 0.1-0.4 Iron 0.05-1.5 0.5-10 Else The disadvantages of the known ligature are poor absorption of nickel and copper and increased melt solubility time. Poor absorption of such deficient elements like nickel and copper leads to their increased consumption, deterioration of the heat resistance of the aluminum alloy and the performance. characteristics. The purpose of the invention is to reduce the solubility time in the melt and increase the digestibility. This goal is achieved by the fact that the ligature additionally contains aluminum in the following ratio of components, in wt.%: Nickel 30-55 0.05-8.0 Silicon 0.1-2.5 Iron 2-15 Aluminum 0.01-1.0 Remaining The limits on the content of nickel, copper, and aluminum were chosen based on the requirements of increased solubility of the master alloy, increased absorption of copper and nickel, and also come from the chemical composition of aluminum-based alloys. The limits on the content of zinc are chosen so as not to reduce the heat resistance of the alloy, and the limits on the content of iron so as not to reduce the strength of the alloy, does not change the level of heat resistance. The limits of silicon content are determined by the composition of the charge materials that can be used in the smelting of the master alloy. The known and proposed ligatures were tested. Ligatures were melted in an induction furnace using manel and nickel silver and pig aluminum as materials. The results of digestibility, time of dissolution, depending on the chemical composition of the master alloy are given in the table. . Kick can be seen from the table, the dissolution time of the proposed ligature is 2 times lower, and the absorption is about 30% higher than in the known literature. The technical and economic effect from the use of a master alloy is due to a higher degree of assimilation of HI-gel and copper, as well as a decrease in the cost of charge materials, the possibility of using metal waste.

одержание компоентов , вес.%:content of components, wt.%:

4040

НикельNickel

51,2 51.2

Медь 0,3 Copper 0.3

Железо 3,5Iron 3.5

МагнийMagnesium

3,5  3.5

Кремний 0,5 Silicon 0.5

РЗМ 1,5REM 1,5

цинкzinc

55 30 2,555 30 2.5

40 45 1,040 45 1.0

8,0  8.0

3,5 1,0 0,53.5 1.0 0.5

АлюминийAluminum

Врем  растворени ,с 20 Усво емость, % 77Dissolution time, with 20 Absorbability,% 77

Продолжение таблицыTable continuation

1515

бb

5 955 95

10 9410 94

8787

Claims (1)

ЛИГАТУРА, содержащая никель, медь, кремний, цинк, железо, отличающаяся тем, что, с целью снижения времени растворимости в расплаве и повышения усвояемости, она дополнительно содержит алюминий при следующем соотношении компонентов, вес.%: Никель Кремний Железо Цинк Алюминий МедьA master alloy containing nickel, copper, silicon, zinc, iron, characterized in that, in order to reduce the solubility time in the melt and increase digestibility, it additionally contains aluminum in the following ratio of components, wt.%: Nickel Silicon Iron Zinc Aluminum Copper 30-5530-55 0,05-8,00.05-8.0 0,1-2,50.1-2.5 0,01-1,0 2-150.01-1.0 2-15 ОстальноеRest 15-2015-20 30-4030-40 8-10 10-158-10 10-15 3-83-8 Никель Nickel 30-55 30-55 Кремний Silicon 0,05-8,0 0.05-8.0 Железо Iron 0,1-2,5 0.1-2.5 Алюминий Aluminum '2-15 '2-15 Цинк Zinc 0,01-1,0 0.01-1.0 Медь Copper Остальное Rest Пределы по Limits on содержанию никеля nickel content
SU813366192A 1981-12-15 1981-12-15 Master alloy SU1020453A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813366192A SU1020453A1 (en) 1981-12-15 1981-12-15 Master alloy

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813366192A SU1020453A1 (en) 1981-12-15 1981-12-15 Master alloy

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1020453A1 true SU1020453A1 (en) 1983-05-30

Family

ID=20986834

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813366192A SU1020453A1 (en) 1981-12-15 1981-12-15 Master alloy

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1020453A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2635490C1 (en) * 2016-06-30 2017-11-13 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Method for obtaining copper-nickel-based alloy

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР 759608, кл. С 22 С 35/00, 1976. 2. Авторское свидетельство СССР №779426, кл. С 22 С 35/00, 1978. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2635490C1 (en) * 2016-06-30 2017-11-13 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Method for obtaining copper-nickel-based alloy

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6425929A (en) Copper alloy for electronic equipment
SU1020453A1 (en) Master alloy
JPS57114635A (en) Aluminum alloy with superior machinability and wear resistance
DE3265239D1 (en) Alloy for inoculating tin-base alloys
SU435296A1 (en) SILVER-BASED ALLOY
CN85102237A (en) Low-Si-Cn-Mg Dy-System high strength aluminum cast alloy
JPS5770253A (en) Aluminum alloy for vtr cylinder
RU2012622C1 (en) Copper-base alloy
RU2012640C1 (en) Manganese-base alloy
RU2031175C1 (en) Aluminium-base alloy
SU451773A1 (en) Aluminum based foundry alloy
CN85102203B (en) The aluminium Si, Cu and Te series high plasticity alloy cast aluminum
RU2012615C1 (en) Copper-base alloy
RU1785539C (en) Aluminum based alloy
SU1110813A1 (en) Master alloy for alloying aluminium alloys
SU801598A1 (en) Aluminium-base alloy
SU715636A1 (en) Alloying and modifying alloy
SU524849A1 (en) Aluminum based alloy
SU1650754A1 (en) Wear resistant cast steel
RU2012629C1 (en) Copper-base alloy
SU618438A1 (en) Alloy for deoxidizing and alloying of steel
GB1194696A (en) Copper-Nickel Alloys
SU572522A1 (en) Manganese-based foundry alloy
RU2012635C1 (en) Aluminium-base alloy
RU2012606C1 (en) Gold-base alloy