SU1020453A1 - Master alloy - Google Patents
Master alloy Download PDFInfo
- Publication number
- SU1020453A1 SU1020453A1 SU813366192A SU3366192A SU1020453A1 SU 1020453 A1 SU1020453 A1 SU 1020453A1 SU 813366192 A SU813366192 A SU 813366192A SU 3366192 A SU3366192 A SU 3366192A SU 1020453 A1 SU1020453 A1 SU 1020453A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- nickel
- copper
- aluminum
- iron
- silicon
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
ЛИГАТУРА, содержаща никель, медь, кремний, цинк, железо, отличающа с тем, что, с целью снижени времени растворимости в расплаве и повышени усво емости, она дополнительно содержит алюминий при следующем соотношении компонентов , вес.%: Никель30-55 Кремний 0,05-8,0 Железо 0,1-2,5 Цинк0,01-1,0 Алюминий2-15 МедьОстальное LIGATURE containing nickel, copper, silicon, zinc, iron, characterized in that, in order to reduce the solubility time in the melt and increase the absorbability, it additionally contains aluminum in the following ratio of components, wt.%: 05-8.0 Iron 0.1-2.5 Zinc 0.01-1.0 Aluminum 2-15 Copper Else
Description
INDIND
| ел| ate
САЗ Изобретение относитс к металлургии и может «йать использовано пр получении сплавов на основе алюмини и чугунов. Известна лигатура следующего состава, .вес.%: Медь15-20 Кремний 30-40 Хром8-10 Никель 10-15 Углерод 3-8 Однако данна лигатура нетехноло гична и требует повышенного расхода вследствие низкого содержани меди и никел . Наиболее близкой к предлагаемой по технической сути и достигаемому эффекту вл етс лигатура С2Ц следу щего состава, вес,%: . 3-20 Магний 0,5-50 Никель 0,1-10 Кремний 0,1-0,4 Железо 0,05-1,5 0,5-10 Остальное Недостатками известной лигатуры вл ютс плоха усво емость никел и меди и повышенное врем растворимости в расплаве. Плохое усвоение таких остродефицитных элементов как никель и медь приводит к повышенном их расходу, ухудшению жаропрочности алюминиевого сплава и эксплуатацирн . ных характеристик. Цель изобретени - снижение времени растворимости в расплаве и повышение усво емости. Указанна цель достигаетс тем, что лигатура дополнительно содержит алюминий при следующем соотношении компонентов, в вес.%: Никель 30-55 0,05-8.0 Кремний 0,1-2,5 Железо 2-15 Алюминий 0,01-1,0 Остёшьное Пределы по содержанию никел , меди, алюмини выбраны исход из требований повышенной растворимости лигатуры , повышени усво емости меди и никел , а также исход т из химического состава сплавов на алюминиевой основе. Пределы по содержанию цинка выбраны такими, чтобы не снизить жаропрочность сплава, а пределы по содержанию железа такими, чтобы не снизить ПРОЧНОСТЬ сплава, не мен уровень жаропрочности. Пределы по содержанию кремни определ ютс составом шихтовых материалов , которые могут быть использованы при выплавке лигатуры. Были проведены испытани известной и предлагаемой лигатур. Лигатуры выплавл лись в индукционной печи с использованием в качестве материалов манел и мельхиора, чушкового алюмини . Результаты усво емости, времени растворени в зависимости от химического состава лигатуры приведены в таблице. . Кик видно из таблицы, врем растворени предлагаемой лигатуры .в 2 раза ниже, а усво емость примерно на 30% выше, чем у известной литературы. Технико-экономический эффект от использовани лигатуры обусловлен более высокой степенью усвоени HIJкел и меди, а также снижением стоимости шихтовых материалов, возможностью применени металлоотходов.SAZ The invention relates to metallurgy and can be used in the preparation of alloys based on aluminum and cast iron. Known ligature of the following composition, weight.%: Copper15-20 Silicon 30-40 Chrome8-10 Nickel 10-15 Carbon 3-8 However, this ligature is not technical and requires increased consumption due to the low content of copper and nickel. Closest to the proposed technical essence and the achieved effect is the C2C ligature of the following composition, weight,%:. 3-20 Magnesium 0.5-50 Nickel 0.1-10 Silicon 0.1-0.4 Iron 0.05-1.5 0.5-10 Else The disadvantages of the known ligature are poor absorption of nickel and copper and increased melt solubility time. Poor absorption of such deficient elements like nickel and copper leads to their increased consumption, deterioration of the heat resistance of the aluminum alloy and the performance. characteristics. The purpose of the invention is to reduce the solubility time in the melt and increase the digestibility. This goal is achieved by the fact that the ligature additionally contains aluminum in the following ratio of components, in wt.%: Nickel 30-55 0.05-8.0 Silicon 0.1-2.5 Iron 2-15 Aluminum 0.01-1.0 Remaining The limits on the content of nickel, copper, and aluminum were chosen based on the requirements of increased solubility of the master alloy, increased absorption of copper and nickel, and also come from the chemical composition of aluminum-based alloys. The limits on the content of zinc are chosen so as not to reduce the heat resistance of the alloy, and the limits on the content of iron so as not to reduce the strength of the alloy, does not change the level of heat resistance. The limits of silicon content are determined by the composition of the charge materials that can be used in the smelting of the master alloy. The known and proposed ligatures were tested. Ligatures were melted in an induction furnace using manel and nickel silver and pig aluminum as materials. The results of digestibility, time of dissolution, depending on the chemical composition of the master alloy are given in the table. . Kick can be seen from the table, the dissolution time of the proposed ligature is 2 times lower, and the absorption is about 30% higher than in the known literature. The technical and economic effect from the use of a master alloy is due to a higher degree of assimilation of HI-gel and copper, as well as a decrease in the cost of charge materials, the possibility of using metal waste.
одержание компоентов , вес.%:content of components, wt.%:
4040
НикельNickel
51,2 51.2
Медь 0,3 Copper 0.3
Железо 3,5Iron 3.5
МагнийMagnesium
3,5 3.5
Кремний 0,5 Silicon 0.5
РЗМ 1,5REM 1,5
цинкzinc
55 30 2,555 30 2.5
40 45 1,040 45 1.0
8,0 8.0
3,5 1,0 0,53.5 1.0 0.5
АлюминийAluminum
Врем растворени ,с 20 Усво емость, % 77Dissolution time, with 20 Absorbability,% 77
Продолжение таблицыTable continuation
1515
бb
5 955 95
10 9410 94
8787
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813366192A SU1020453A1 (en) | 1981-12-15 | 1981-12-15 | Master alloy |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU813366192A SU1020453A1 (en) | 1981-12-15 | 1981-12-15 | Master alloy |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1020453A1 true SU1020453A1 (en) | 1983-05-30 |
Family
ID=20986834
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU813366192A SU1020453A1 (en) | 1981-12-15 | 1981-12-15 | Master alloy |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1020453A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2635490C1 (en) * | 2016-06-30 | 2017-11-13 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Method for obtaining copper-nickel-based alloy |
-
1981
- 1981-12-15 SU SU813366192A patent/SU1020453A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Авторское свидетельство СССР 759608, кл. С 22 С 35/00, 1976. 2. Авторское свидетельство СССР №779426, кл. С 22 С 35/00, 1978. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2635490C1 (en) * | 2016-06-30 | 2017-11-13 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Method for obtaining copper-nickel-based alloy |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPS6425929A (en) | Copper alloy for electronic equipment | |
SU1020453A1 (en) | Master alloy | |
JPS57114635A (en) | Aluminum alloy with superior machinability and wear resistance | |
DE3265239D1 (en) | Alloy for inoculating tin-base alloys | |
SU435296A1 (en) | SILVER-BASED ALLOY | |
CN85102237A (en) | Low-Si-Cn-Mg Dy-System high strength aluminum cast alloy | |
JPS5770253A (en) | Aluminum alloy for vtr cylinder | |
RU2012622C1 (en) | Copper-base alloy | |
RU2012640C1 (en) | Manganese-base alloy | |
RU2031175C1 (en) | Aluminium-base alloy | |
SU451773A1 (en) | Aluminum based foundry alloy | |
CN85102203B (en) | The aluminium Si, Cu and Te series high plasticity alloy cast aluminum | |
RU2012615C1 (en) | Copper-base alloy | |
RU1785539C (en) | Aluminum based alloy | |
SU1110813A1 (en) | Master alloy for alloying aluminium alloys | |
SU801598A1 (en) | Aluminium-base alloy | |
SU715636A1 (en) | Alloying and modifying alloy | |
SU524849A1 (en) | Aluminum based alloy | |
SU1650754A1 (en) | Wear resistant cast steel | |
RU2012629C1 (en) | Copper-base alloy | |
SU618438A1 (en) | Alloy for deoxidizing and alloying of steel | |
GB1194696A (en) | Copper-Nickel Alloys | |
SU572522A1 (en) | Manganese-based foundry alloy | |
RU2012635C1 (en) | Aluminium-base alloy | |
RU2012606C1 (en) | Gold-base alloy |