RU2031175C1 - Aluminium-base alloy - Google Patents
Aluminium-base alloy Download PDFInfo
- Publication number
- RU2031175C1 RU2031175C1 SU4836579A RU2031175C1 RU 2031175 C1 RU2031175 C1 RU 2031175C1 SU 4836579 A SU4836579 A SU 4836579A RU 2031175 C1 RU2031175 C1 RU 2031175C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alloy
- aluminum
- zinc
- scandium
- aluminium
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к металлургии цветных сплавов, а именно сплавов для защитных покрытий, содержащих цинк, алюминий и сопутствующие примеси. The invention relates to the metallurgy of non-ferrous alloys, namely alloys for protective coatings containing zinc, aluminum and related impurities.
Известные в металлургии сплавы для защитных покрытий, содержащие в качестве основы цинк, алюминий с добавками марганца, марганца и олова, марганца и магния, марганца меди или сурьмы. Known in metallurgy are alloys for protective coatings containing zinc, aluminum with the addition of manganese, manganese and tin, manganese and magnesium, manganese copper or antimony as a base.
Известен сплав цинка с 0,18-75% алюминия, содержащий, мас.%: алюминий 5-30; скандий 0,005-0,3; цинк - остальное. Known zinc alloy with 0.18-75% aluminum, containing, wt.%: Aluminum 5-30; scandium 0.005-0.3; zinc is the rest.
Однако эти сплавы отличаются невысокой коррозионной стойкостью по сравнению с покрытием на основе цинка. Для улучшения устойчивости сплава к общей питтинговой коррозии инградиенты известного сплава выбираются в следующих соотношениях мас.%: алюминий 40-55; скандий 0,005-0,3; цинк и примеси - остальное. However, these alloys are characterized by low corrosion resistance in comparison with a coating based on zinc. To improve the resistance of the alloy to general pitting corrosion, the ingredients of the known alloy are selected in the following ratios wt.%: Aluminum 40-55; scandium 0.005-0.3; zinc and impurities - the rest.
Допускается наличие таких примесей, как железо (не более 1,0%), кремния (не более 2,0%), меди, титана, циркония (не более 0,2%). Impurities such as iron (not more than 1.0%), silicon (not more than 2.0%), copper, titanium, zirconium (not more than 0.2%) are allowed.
Увеличение количества алюминия в сплаве до 40-55 мас.% способствует повышению его устойчивости к общей и питтинговой коррозии. Благоприятное влияние оказывают также добавки скандия на коррозионную устойчивость цинк-алюминиевых сплавов, содержащих 40-55% алюминия. При этом уменьшение величины скорости коррозии объясняется измельчением зерна-сплавов и облагораживанием стационарного потенциала. Рост количества алюминия в сплаве в сочетании со скандием смещают потенциал коррозии сплавов к стационарному потенциалу, что характеризует высокую пассивирующую способность заявленного сплава по сравнению с известным. При концентрациях алюминия менее чем 30% и более чем 50% наблюдается ухудшение коррозионной стойкости сплавов. An increase in the amount of aluminum in the alloy to 40-55 wt.% Helps to increase its resistance to general and pitting corrosion. Scandium additives also have a favorable effect on the corrosion resistance of zinc-aluminum alloys containing 40-55% aluminum. Moreover, the decrease in the corrosion rate is explained by grinding grain alloys and refinement of the stationary potential. An increase in the amount of aluminum in the alloy in combination with scandium shifts the corrosion potential of the alloys to a stationary potential, which characterizes the high passivating ability of the claimed alloy compared to the known one. At aluminum concentrations of less than 30% and more than 50%, a decrease in the corrosion resistance of alloys is observed.
Примеры выполнения. Для получения сплавов готовят семь смесей инградиентов, содержащих каждая различное количество алюминия, цинка, скандия (таблица). Examples of execution. To obtain alloys, seven mixtures of ingredients are prepared, each containing a different amount of aluminum, zinc, and scandium (table).
Каждую смесь, состоящую из алюминия, цинка и лигатуры алюминия со скандием (2% скандия), сплавляют при 750-800оС в печах сопротивления. Расплав перемешивают, снимают шлак, и отбирают пробу для химического анализа, исследования коррозионной устойчивости. Устойчивость сплава к общей коррозии определяли по потери массы цилиндрических образцов в среде раствора 3%-ного хлористого натрия до- и после коррозии. Стойкость сплава к питтинговой коррозии определялась путем подсчета количества питтинговых очагов в 1 см2 образца сплава с помощью микроскопа МБС-9.Each mixture consisting of aluminum, zinc and an alloy of aluminum with scandium (2% scandium) is fused at 750-800 о С in resistance furnaces. The melt is mixed, slag is removed, and a sample is taken for chemical analysis, corrosion resistance studies. The resistance of the alloy to general corrosion was determined by the loss of mass of cylindrical samples in the medium of a solution of 3% sodium chloride before and after corrosion. The resistance of the alloy to pitting corrosion was determined by counting the number of pitting lesions in 1 cm 2 of the alloy sample using an MBS-9 microscope.
Результаты исследования представлены в таблице. Приведенные данные показывают, что увеличение количества алюминия в сплаве с 30 до 40-55% значительно (почти в 2 раза) увеличивают устойчивость сплава к общей и питтинговой коррозии. The results of the study are presented in the table. The above data show that an increase in the amount of aluminum in the alloy from 30 to 40-55% significantly (almost 2 times) increase the resistance of the alloy to general and pitting corrosion.
Высокая коррозионная стойкость предложенного сплава позволяет покрыть им стальной прокат и проволоку, значительно продлив сроки их службы и надежность. High corrosion resistance of the proposed alloy allows you to cover them with rolled steel and wire, significantly extending their service life and reliability.
Claims (1)
Алюминий - 40 - 55
Скандий - 0,005 - 0,3
Цинк - ОстальноеALUMINUM ALLOY, containing zinc, characterized in that, in order to improve the resistance of the alloy to general and pitting corrosion, it additionally contains scandium in the following ratio of components, wt.%:
Aluminum - 40 - 55
Scandium - 0.005 - 0.3
Zinc - Else
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4836579 RU2031175C1 (en) | 1990-06-07 | 1990-06-07 | Aluminium-base alloy |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4836579 RU2031175C1 (en) | 1990-06-07 | 1990-06-07 | Aluminium-base alloy |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2031175C1 true RU2031175C1 (en) | 1995-03-20 |
Family
ID=21519461
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4836579 RU2031175C1 (en) | 1990-06-07 | 1990-06-07 | Aluminium-base alloy |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2031175C1 (en) |
-
1990
- 1990-06-07 RU SU4836579 patent/RU2031175C1/en active
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
1. Нисин сэйко тихо, Nischin steel techn.Rept., 1984, N 50, с.31-34. * |
2. Авторское свидетельство СССР N 1400115, кл. C 22C 18/04, 1986. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2006272244A1 (en) | Magnesium alloy | |
SU1597107A3 (en) | Zinc-base alloy for coating steel articles | |
RU2031175C1 (en) | Aluminium-base alloy | |
US6139654A (en) | Strontium master alloy composition having a reduced solidus temperature and method of manufacturing the same | |
JP3592345B2 (en) | Manganese dry cell | |
GB2174103A (en) | Grain refiner for aluminum containing silicon | |
JPH07821B2 (en) | High strength aluminum alloy | |
CN1032872C (en) | High-strength and high-compactness casted aluminium-silicon alloy | |
WO2000026426A1 (en) | Zinc-based alloy, its use as a sacrificial anode, a sacrificial anode, and a method for cathodic protection of corrosion-threatened constructions in aggressive environment | |
SU801598A1 (en) | Aluminium-base alloy | |
JPH0649572A (en) | High strength zinc alloy for die casting and zinc alloy die-cast parts | |
SU836179A1 (en) | Flux for refining tin bronz | |
SU1323600A1 (en) | Flux for refining aluminium alloys | |
JPS6155576B2 (en) | ||
RU2012623C1 (en) | Lead-base alloy | |
SU1020453A1 (en) | Master alloy | |
SU1518402A1 (en) | Aluminium-base alloy | |
SU1439142A1 (en) | Flux for treating aluminium-base conductor alloy | |
GB2035375A (en) | Use of grey cast iron alloys for the manufacture of containers for boiling concentrated sulphuric acid | |
RU2030477C1 (en) | Aluminium-base casting alloy | |
Mori et al. | Corrosion Behavior of Diecast Mg–Al–Mn–Ca–Si Magnesium Alloy | |
RU2263154C2 (en) | Aluminum based protective alloy | |
JPH06279889A (en) | Method for improving metallic structure of si-containing magnesium alloy | |
DE1533364B1 (en) | Mercury-containing aluminum alloy | |
RU95105030A (en) | Protective alloy and method of its making |