SU1017902A1 - Method of producing heat exchanging finned tube - Google Patents

Method of producing heat exchanging finned tube Download PDF

Info

Publication number
SU1017902A1
SU1017902A1 SU813327120A SU3327120A SU1017902A1 SU 1017902 A1 SU1017902 A1 SU 1017902A1 SU 813327120 A SU813327120 A SU 813327120A SU 3327120 A SU3327120 A SU 3327120A SU 1017902 A1 SU1017902 A1 SU 1017902A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
finned tube
rolling
pipe
heat exchanging
producing heat
Prior art date
Application number
SU813327120A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Раймонд Суренович Тер-Ионесян
Сергей Михайлович Маркарян
Вадим Николаевич Морозов
Original Assignee
Предприятие П/Я В-8348
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я В-8348 filed Critical Предприятие П/Я В-8348
Priority to SU813327120A priority Critical patent/SU1017902A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1017902A1 publication Critical patent/SU1017902A1/en

Links

Landscapes

  • Metal Rolling (AREA)

Description

Изобретение относится к теплообменной аппаратуре и может быть исполь? зовано в различных отраслях промышленности .The invention relates to heat exchange equipment and can be used? Named in various industries.

Известен способ изготовления теп- . лообменной оребренной трубы путем 5 накатки на нее поперечных ребер flj.A known method of manufacturing heat. of the exchange exchange finned tube by 5 rolling on it transverse ribs flj.

Недостатком известного способа является сложность технологии иэгото· вления.A disadvantage of the known method is the complexity of its technology.

Цель изобретения - упрощение технологии изготовления.The purpose of the invention is the simplification of manufacturing technology.

Поставленная цель достигается '-тем, что согласно способу при изготовлении теплообменной оребренной трубы путем накатки на нее поперечных ребер, предварительно перед накаткой поперечных ребер на трубе выполняют продольные наружные пазы с получением после накатки разрезных ребер.°This goal is achieved '-that, according to the method, in the manufacture of a heat-exchange finned tube by rolling transverse ribs on it, previously, before rolling the transverse ribs on the pipe, longitudinal external grooves are made to obtain split ribs after rolling. °

На фиг. 1 изображена труба с продольными канавками; нафиг. 2 - труба с поперечными разрезными ребрами.In FIG. 1 shows a pipe with longitudinal grooves; nafig. 2 - pipe with transverse split ribs.

Труба 1 содержит поперечные ребра 2 с разрезами! 3, образованными пазами 4.The pipe 1 contains transverse ribs 2 with cuts! 3 formed by grooves 4.

·· i·· i

Изготовление теплообменной оребренной трубы по данному способу проводится следующим образом.The manufacture of a heat-exchange finned tube according to this method is carried out as follows.

На трубе 1 выполняют продольные пазы 4,после чего профилированную пазами 4 . трубу 1 обкатывают роликами,накатывая таким образом; поперечные ребра 2 с раз? ' реэаьм 3.При этом происходит скручива, нне ранее прями продольных пазов 4 по . винтовой линии,и кромки разрезов 3 получаются несмятыми.On the pipe 1 perform longitudinal grooves 4, and then profiled grooves 4. the pipe 1 is rolled in by rolling, thus rolling; transverse ribs 2 s times? 'reaem 3. In this case, there is a twisting, not earlier straight strands of the 4 grooves. helical line, and the edges of the cuts 3 are obtained crumpled.

. Теплообменная труба работает еле- дующим образом.. The heat exchanger pipe operates as follows.

Одна из теплообменивающихся сред проходит внутри трубы 1, а другая омавает ее наружную поверхность с -поперечными разрезными ребрами 2. Гидравлическое сопротивление наружной поверхности уменьшено за счет того, что кромки размеров ЗГполученных ребер 2 не смяты.One of the heat-exchanging media passes inside the pipe 1, and the other winds around its outer surface with transverse split ribs 2. The hydraulic resistance of the outer surface is reduced due to the fact that the edges of the dimensions of the obtained ribs 2 are not wrinkled.

Экономический эффект, получаемая в результате использования предлагаемого способа изготовления, возникает за счет упрощения технологии изготовления.The economic effect obtained by using the proposed manufacturing method arises from the simplification of manufacturing technology.

Claims (1)

(57 ) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛООБМЕННОЙ ОРЕБРЕННОЙ ТРУБЫ путем накатки на неё поперечных ребер, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения технологии йзго- ; товления, предварительно перед накаткой поперечных ребер на трубе выполняют продольные наружные пазы . с получением после накатки разрезных ребер.(57) METHOD FOR MANUFACTURING HEAT EXCHANGE CURVED PIPE by rolling transverse ribs on it, with the exception of the fact that, in order to simplify yzgo- technology; In addition, before the rolling of the transverse ribs on the pipe, longitudinal longitudinal grooves are performed. with obtaining after rolling split ribs.
SU813327120A 1981-08-03 1981-08-03 Method of producing heat exchanging finned tube SU1017902A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813327120A SU1017902A1 (en) 1981-08-03 1981-08-03 Method of producing heat exchanging finned tube

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813327120A SU1017902A1 (en) 1981-08-03 1981-08-03 Method of producing heat exchanging finned tube

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1017902A1 true SU1017902A1 (en) 1983-05-15

Family

ID=20972760

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813327120A SU1017902A1 (en) 1981-08-03 1981-08-03 Method of producing heat exchanging finned tube

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1017902A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2161296A1 (en) Heat Transfer Tube
GB1303122A (en)
SU1017902A1 (en) Method of producing heat exchanging finned tube
AU472736B2 (en) Improvements in or relating to sliting patern for expanded, helically wound fin heat exchanger
JPH02165875A (en) Heat exchanger tube and its manufacture
JPS555180A (en) Bending method of pipe
ES443134A1 (en) Method and apparatus for manufacturing a helically finned heat exchanger
GB1442932A (en) Manufacture of finned tubes
JPS5797816A (en) Manufacture of spiral finned tube
GB1056075A (en) Improvements in or relating to heat exchangers
JPS61111732A (en) Manufacture of heat exchanger
EP0821212A3 (en) Heat exchanger
JPS588995A (en) Heat conducting pipe
JPS6218834B2 (en)
SU1449818A1 (en) Heat-exchanging supface
BR8009078A (en) PROCESS FOR THE PRODUCTION OF THERMAL EXCHANGER OF VARIOUS COILS AND VARIOUS PIPES
SU569837A1 (en) Heat-exchange element
SU475184A1 (en) The method of manufacturing a heat pipe
RU1838746C (en) Method of manufacture of heat-exchange pipe with transverse split fins
SU423547A1 (en) METHOD OF MANUFACTURING A HEAT EXCHANGER PIPE
GB1328472A (en) Method and tube rolling mill for producing finned tubing
FR2374610A1 (en) HELICOIDAL RIBBON TUBE FOR HEAT EXCHANGES AND ITS MANUFACTURING PROCESS
SU514467A1 (en) Billet for producing heat-exchange tubes
JPS5339549A (en) Sprinlking type heat exchanger
SU485297A1 (en) Heat exchanger tube