SU423547A1

SU423547A1 - METHOD OF MANUFACTURING A HEAT EXCHANGER PIPE

Info

Publication number: SU423547A1
Application number: SU1751106A
Authority: SU
Original assignee: А. В. Сударев, Б. Абросимов, В. М. Шмеркович, В. В. Иванов, И. Е. Шахнович , Е. Ф. Кузнецов; Всесоюзный научно исследовательский , проектно конструкторский; институт нефт ного машиностроени , Невский ордена Ленина; , ордена Трудового Красного Знамени Машиностроительный; завод В. И. Ленина
Priority date: 1972-02-09
Filing date: 1972-02-09
Publication date: 1974-04-15

Description

1one

Изобретение относитс к процессу производства трубчатых теплообменных анпаратов и может быть использовано в судовой, транспортпой и химической промышленности.This invention relates to a process for the production of tubular heat exchangers and can be used in the marine, transport and chemical industries.

Известны способы изготовлени теплообменной трубы с турбулизирующей вставкой путем обжати трубы.Methods are known for the manufacture of a heat exchange tube with a turbulizing insert by compressing the tube.

Недостаток известных способов заключаетс в сложности технологических операций по изготовлению теплообменной трубы и невозможности создани надежного теплового контакта турбулизирующей вставки с внутренней поверхностью трубы.A disadvantage of the known methods lies in the complexity of technological operations for the manufacture of a heat exchange pipe and the impossibility of creating a reliable thermal contact of the turbulizing insert with the inner surface of the pipe.

С целью упрощени технологии изготовлени и обеспечени падежного теплового контакта вставки с внутренней поверхностью трубы, вставку помещают в трубу до процесса обжати последней.In order to simplify the manufacturing technology and ensure the case of thermal contact of the insert with the inner surface of the pipe, the insert is placed in the pipe before the process of crimping.

На фиг. 1 приведена схема вставки; на фиг. 2 - труба с заключенной с зазором турбулизирующей вставкой; на фиг. 3 - процесс обжати трубы с одновременной накаткой ребер и уплотнением турбулизирующей вставки; на фиг. 4 - процесс обжати гладкой трубы с турбулизирующей вставкой.FIG. 1 shows the insertion scheme; in fig. 2 - a pipe with a turbulizing insert enclosed with a gap; in fig. 3 - the process of pipe compression with simultaneous knurling of the ribs and sealing of the turbulizing insert; in fig. 4 - the process of compression of a smooth pipe with a turbulizing insert.

Турбулизатор 1, например, из проволочной спирали, до накатки ребер на наружной поверхности трубы 2 устанавливают внутри последней с радиальным зазором. Носле установки турбулизатора 1 внутрь трубы 2 производ т поперечно-винтовое оребрение последней роликами 3. В тех случа х, когда конструкцией теплообменного аппарата не предусматриваетс накатка ребер, закрепление турбулизатора внутри трубы осуществл ют путем волочени трубы через фильеру 4 доThe turbulator 1, for example, from a wire helix, before rolling the ribs on the outer surface of the pipe 2, is installed inside the latter with a radial clearance. When the turbulizer 1 is installed inside the pipe 2, a cross-screw finning is performed with the last rollers 3. In cases where the design of the heat exchanger does not provide for knurling of the ribs, the turbulizer is fixed inside the pipe by dragging the pipe through the die plate 4.

сборки труб в пучок.pipe assembly in a bundle.

Вышеуказанный способ может быть применен при изготовлении биметаллических труб.The above method can be applied in the manufacture of bimetallic pipes.

1515

Предмет изобретени Subject invention

Способ изготовлени теплообменной трубы с внутренней турбулизирующей вставкой, путем обжати трубы, например, при накатке ребер, отличающийс тем, что, с целью упрощени технологии изготовлени и обеспечени надежного теплового контакта вставки с внутренней поверхностью трубы, вставку помещают в трубу до процесса обжати последней .A method of manufacturing a heat exchange tube with an internal turbulizing insert, by crimping the tube, for example, when rolling ribs, characterized in that, in order to simplify the manufacturing technology and ensure reliable thermal contact of the insert with the inner surface of the tube, the insert is placed into the tube before the crimping process.