аbut
О9O9
со Изобретение относитс к металл гии и может бЛйхь использовано при получении отливок из ковкого чугуна Известен модификатор С13, соде жащий , вес.%: Хром30,0-55,0 Марганец 0,01-5,0 25,0-42,0 УглеродО,2-2,2 Барий - 0,001-6,0 $еллур 0,001-2,5 Железо Остальное Наиболее близким к предлагаемо по технической сущности и достига мому результату вл етс модификатор (2}, содержащий, вес.%: Кремний45,0-60,0 Марганед 15,0-25,0 Кальций7,0-12,0 Ллкачииий 2,5-12,0 Магний1,5-4,0 ЖелезоОстальное Однако использование известног модиф|«сатора не обеспечивает стаб iioe получение ковкого чугуна с пе и7ной микроструктурой, имеющего сокие прочностные свойства и твер дость., Целью изобретени вл етс пов швш{е прочностных свойств и тверд сти ковкого чугуна. Эта цель достигаетс тем, что м дификатор, содержащий кремний, Mai t кальций, магний, и лезо, дополнительно содержит керь теллур при следукицем соотношений компонентов, вес.%: Кремний35-60 Марганец 0,1-25 Кальций3-12 Магний 1,5-6 А аоминий 2-12 $№дь0,5-10 Теллур0,5-10 ЖелезоОстальное Модификатор в виде примесей так же может содержать, вес.%: СераНе более 0,1 ФосфорНе более 0,1 Лабораторными опытами доказана технологическа возможность получени сплавов следующих химических составов , включа граничные значени , вес. %: А - кремний 35) марганец 25, кальций 12; магний 1,5) алюминий 12; медь 0,5; теллур 10; иелезо и примеси остальное, Б - кремний 60; марганец 0,1, кальций 3; магний 6, алюминий 2; медь 10j теллур 0,5) железо и примеси остальное; В - кремний 47; марганец 10,5, кальций 7; магний 3,8) алюминий 6,8; медь 5,6 V теллур 5,9; железо и примеси остальное. Дл сравнени был выплавлен также известный сплав Г следующего состава , вес.%: кремний 51 марганец 16; ксшьций 8,3 i алюминий 5,9; магний 3,8, железо и примеси остальное. Данные сплавы примен лись дл получени ковкого чу:гуна с перлитной кшкросТруктурой. Было проведено четаре варианта опыта: 1 - сплавом А, П - сплавом Б, I I I - сплавом В и IV - сравнительный - сплавом Г. Расход сплавов составп л 1,5-2% от веса жидкого металла. Были получены отливки из ковкого чугуна диаметром 50 мм. Изучали микроструктуру и механические свойства на прочность и твердость . Все эти данные привод тс в таблице. Все опытные варианты по своим характеристикам превосход т вариант известного сплава. Чугун, обработанный предлагаемым модификатором, имеет более высокие характеристики прочности и твердости, чем чугун, обработанный модификатором. Ожидаемый эконсшический эффект от применени этого модификатора за счет улучшени качества металла может составить 10-12 руб. на тонну чугуна.The invention relates to metal and can be used in the preparation of castings from ductile iron. The modifier C13 is known, containing, in wt.%: Chromium 30.0-55.0 Manganese 0.01-5.0 25.0-42.0 Carbon , 2-2.2 Barium - 0.001-6.0 $ ellur 0.001-2.5 Iron Else The closest to the proposed technical essence and the achieved result is a modifier (2}, containing, wt.%: Silicon45.0- 60.0 Marganed 15.0-25.0 Calcium7.0-12.0 Llcacium 2.5-12.0 Magnesium1.5-4.0 IronOther, However, the use of the known modifier | “sator does not ensure iioe stubble making ductile iron with i7n This microstructure has high strength properties and hardness. The aim of the invention is to increase the strength and hard cast iron properties. This goal is achieved by the fact that a silicon containing agent, Mai t calcium, magnesium, and iron, additionally contains ker tellurium at the following ratio of components, wt.%: Silicon35-60 Manganese 0.1-25 Calcium3-12 Magnesium 1.5-6 A aromine 2-12 $ № Дд0.5-10 Tellurium 0.5-10 IronEsalt Modifier in in the form of impurities may also contain, in wt.%: Sulfur Not more than 0.1 Phosphorus Not more than 0.1 Laboratory tests proved The technological possibility of obtaining alloys of the following chemical compositions, including boundary values, weight. %: A - silicon 35) manganese 25, calcium 12; magnesium 1.5) aluminum 12; copper 0.5; tellurium 10; iron and impurities else, B - silicon 60; manganese 0.1, calcium 3; magnesium 6, aluminum 2; copper 10j tellurium 0.5) iron and impurities else; B - silicon 47; manganese 10.5, calcium 7; magnesium 3.8) aluminum 6.8; copper 5.6 V tellurium 5.9; iron and impurities else. For comparison, a well-known alloy G of the following composition was also smelted, wt%: silicon 51 manganese 16; weight of 8.3 i aluminum 5.9; magnesium 3.8, iron and impurities else. These alloys were used to obtain malleable chu: guna with pearlitic crust. Four variants of the experiment were carried out: 1 - alloy A, P - alloy B, I I I - alloy B and IV - comparative - alloy G. The consumption of the alloys was 1.5-2% of the weight of the liquid metal. Were obtained from casting ductile iron with a diameter of 50 mm. Studied the microstructure and mechanical properties for strength and hardness. All these data are presented in the table. All the experienced options are superior in their characteristics to the famous alloy. Cast iron treated with the proposed modifier has higher strength and hardness characteristics than cast iron treated with the modifier. The expected effect from the application of this modifier by improving the quality of the metal can be 10-12 rubles. per ton of iron.