(54) ЧУГУН(54) CAST IRON
Изобретение относитс к металлургии, а именно, к легированным чугунам, используемым дл отливки прокатных вал1со Известен чугун i , который с одержит углерод, кремний, марганеп, фосфор, .серу, хром, никель и железо в следующих количествах, вес, %: Углерод 2,70 - 2,90 О,30 - 0,45 Крем1шй Марганец 0,60 - 0,80 Фосфор До О,5О До 0.1О О,7О - 0,95 3,8О - 4,2О Никель Железо Остальное Этот чугун недостаточно износостоек, что приводит к сокращению длительности компании валков между перевалками и снижению производительности станов. Кро ме того, получаема твердость и износо- стойкость описанных валков достигаетс довольно высоким содержанием в чугуне никел (до 4-.5%), как известно, дорогосто щего и дефицитного материала. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс чугун 2 j , имеющий сослав, вес. %: Углерод Кремний Марганец Фосфор Никель Молибден ( возможно частично или полностью кремний замен ть алюминием в количестве 0,О5 - 3,0%). Повышение содержани кремни в таком чугуне снижает твердость, вследствие по влени структурных составл ющих, свойственных половинчатым и серым чугунам . 398 Критическое содержание кремни , сэртветствующее переходу белого излома в серый , колеблетс в районе 1,0% и зависит от содержани остальных элементов Цель изобретени - повышение твер дости и износостойкости чугуна дл отливки прокатных валков. Цель достигаетс тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, фосфор, хром, никель, медь, молибден и железо содержит указанные компоненты в следующем соотношении, вес. %: Углерод2,7 - 3,1 Кремний0,3 - 0,6 МарганецР,6 - 1,О ФосфорО,3 - 0,5 9 Хром 0,7 - 1,О Никель 2,2 - 3,0 Медь О,8 - 2,0 Молибден 0,3 -. 0,6 Железо Остальное Кроме того, важно, чтобы суммарное содержание никел и меди находилось в пределах 3,8 - 4,2%. При содержании NI Си менее 3,8% снижаетс твердость и износостойкость чугуна, а при содержании NI + Си более 4,2% в структуре рабочего сло по вл етс остаточный аустенит, что также отражаетс на „ твер дости и износостойкости. В таблице представлены химический состав и свойства чугунрв.The invention relates to metallurgy, in particular, to alloyed cast iron used for the casting of rolling mills. Cast iron i is known, which contains carbon, silicon, manganese, phosphorus, sulfur, chromium, nickel and iron in the following amounts, by weight,%: Carbon 2 , 70 - 2.90 O, 30 - 0.45 Cream 1 Manganese 0.60 - 0.80 Phosphorus Do O, 5O To 0.1O O, 7O - 0.95 3.8O - 4.2O Nickel Iron Else This cast iron is not enough wear-resistant, which leads to a reduction in the duration of the company rolls between transshipments and reduced productivity of mills. In addition, the obtained hardness and wear resistance of the described rolls is achieved by a rather high content of nickel in the iron (up to 4-5%), as is well known, of an expensive and scarce material. The closest to the invention to the technical essence and the achieved result is cast iron 2 j, having a heat, weight. %: Carbon Silicon Manganese Phosphorus Nickel Molybdenum (it is possible to partially or completely replace silicon in the amount of 0 aluminum, O5 - 3.0%). Increasing the silicon content in such a cast iron reduces hardness due to the appearance of structural components characteristic of half and gray cast irons. 398 The critical silicon content, which corresponds to the transition of white to gray fracture, fluctuates around 1.0% and depends on the content of the remaining elements. The purpose of the invention is to increase the hardness and wear resistance of the iron for casting rolls. The goal is achieved by the fact that cast iron containing carbon, silicon, manganese, phosphorus, chromium, nickel, copper, molybdenum and iron contains these components in the following ratio, wt. %: Carbon2.7 - 3.1 Silicon0.3 - 0.6 ManganeseR, 6 - 1, O PhosphorO, 3 - 0.5 9 Chromium 0.7 - 1, O Nickel 2.2 - 3.0 Copper O, 8 - 2.0 Molybdenum 0.3 -. 0.6 Iron Else In addition, it is important that the total content of nickel and copper is in the range of 3.8 - 4.2%. When the content of NI Cu is less than 3.8%, the hardness and wear resistance of cast iron decreases, and if the content of NI + Cu is more than 4.2%, residual austenite appears in the structure of the working layer, which also reflects on hardness and wear resistance. The table shows the chemical composition and properties of cast iron.