SU998564A1 - Cast iron - Google Patents
Cast iron Download PDFInfo
- Publication number
- SU998564A1 SU998564A1 SU813317872A SU3317872A SU998564A1 SU 998564 A1 SU998564 A1 SU 998564A1 SU 813317872 A SU813317872 A SU 813317872A SU 3317872 A SU3317872 A SU 3317872A SU 998564 A1 SU998564 A1 SU 998564A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- cast iron
- iron
- aluminum
- carbon
- manganese
- Prior art date
Links
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 8
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims description 7
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 5
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 3
- 239000006071 cream Substances 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001268 Ferrocerium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- HMDDXIMCDZRSNE-UHFFFAOYSA-N [C].[Si] Chemical compound [C].[Si] HMDDXIMCDZRSNE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- GSVIBLVMWGSPRZ-UHFFFAOYSA-N cerium iron Chemical compound [Fe].[Fe].[Fe].[Fe].[Fe].[Fe].[Fe].[Fe].[Fe].[Fe].[Fe].[Fe].[Fe].[Fe].[Fe].[Fe].[Fe].[Ce].[Ce] GSVIBLVMWGSPRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- MYWUZJCMWCOHBA-VIFPVBQESA-N methamphetamine Chemical compound CN[C@@H](C)CC1=CC=CC=C1 MYWUZJCMWCOHBA-VIFPVBQESA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 229910052727 yttrium Inorganic materials 0.000 description 1
- VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N yttrium atom Chemical compound [Y] VWQVUPCCIRVNHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Изобретение относитс к черной ме таллургии, а именно к составам чугунов , примен емых дл изготовлени крупных корпусных отливок транспортных средств, работающих в услови х, повышенных статических и динамически нагрузок, например корпусов коробок, передач, корпусов -муфт энергонасыщен ных тракторов. Известен чугун, содержащий углеро кремний, марганец, алюминий, кальций , церий, иттрий и железоtl3. Этот чугун обладает малой склонностью к отбелу, но показатели прочности его наход тс на невысоком уровне. - Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату вл етс чугун 2 следующего хчмического состава, вес.%: УгЛерод 2,5-3,5 Кремний 0,01-0,70 Марганец 0,01-0,70 Алюминий 1,0-3,0 Олово0,03-0,08 . Железо Остальное Известный чугун обладает Достаточно высокой прочностью, однако уп ругне свойства чугуна невысоки. Кроме того при низком содержании углерода структура чугуна содержит междендритный графит, что не позвол ет достигать высоких показателей прочности. Целью изобретени вл етс повышение прочности и упругости чугуна. Указанна цель достигаетс тем, что чугун, содержащий углерод, кремний , марганец, алюмийий, олово и железо, дополнительно содержит.церий при следующем соотношении ингредиентов , вес.%: Углерод . 2,4-2,5 Кремний 0,01-0,10 Марганец , 0,01-0,10 АЛЮМИНИЙ2,0-3,0 О.Г10ВО0,03-0,03 Церий0,01-0,06 . Железо , Остальное Введение в состав чугуна цери в количестве 0,01-6,J)j6 .вес.% позвол ет повысить механические свойства за счет устранени междендритного графита . Кроме того, присутствие в чугуне цери способствует более равномерному распределению включений графита , что также приводит к повышений прочности и упругости чугуна. Выплавка сплава предлагаемого состава может осуществл тьс как в д говой , так и в индукционной электрических печс1Х.The invention relates to ferrous metallurgy, namely, cast iron compositions used to make large hull castings of vehicles operating under conditions that are subject to increased static and dynamic loads, such as box bodies, gears, and hulls of energy-saturated tractors. Cast iron containing carbon silicon, manganese, aluminum, calcium, cerium, yttrium and iron tl3 is known. This cast iron has a small tendency to chill, but its strength indicators are at a low level. - The closest in technical essence and the achieved result is cast iron 2 of the following chemical composition, wt.%: Carbon 2.5-3.5 Silicon 0.01-0.70 Manganese 0.01-0.70 Aluminum 1.0- 3.0 Tin 0.03-0.08. Iron Else The well-known cast iron has a sufficiently high strength, however, the strength of the cast iron is low. In addition, when the carbon content is low, the cast iron structure contains interdendritic graphite, which does not allow achieving high strength values. The aim of the invention is to increase the strength and elasticity of cast iron. This goal is achieved by the fact that iron containing carbon, silicon, manganese, aluminum, tin and iron additionally contains cerium in the following ratio of ingredients, wt.%: Carbon. 2.4-2.5 Silicon 0.01-0.10 Manganese, 0.01-0.10 ALUMINUM 2.0-3.0 O. G10VO0.03-0.03 Cerium 0.01-0.06. Iron, Else The introduction of cerium iron in an amount of 0.01–6, J) j6.% Weight improves the mechanical properties by eliminating interdendritic graphite. In addition, the presence of cerium in cast iron contributes to a more uniform distribution of inclusions of graphite, which also leads to increases in the strength and elasticity of cast iron. Melting of the alloy of the proposed composition can be carried out both in the furnace and induction electric furnaces1X.
В качестве шихтовых материалов примен ли металлизованные окатыши, содержащие82 ,0% FC общ 75,0% .Fe мет;; 2,0% IT и возврат собственного прои водства , представл ющий собой FeC cплaв , выплавленный из окатышей и содержащий 3,9-4,0% С Дл выплавки известного сплава использовали традиционные шихтовые материалы - литейный чугун и стальной лом. Получение обходимой концентрации углерода в чу:гуне достигалось варьированием состава металловавалки. Доводку по содержанию алюмини осуществл ли присадкой в жидкую ванну алюмини технической чистоты. Перед разливкойMetallized pellets containing 82, 0% FC total 75.0% .Fe meth ;; 2.0% IT and the return of its own production, which is FeC alloy, smelted from pellets and containing 3.9-4.0% C For smelting of the known alloy used traditional blending materials - cast iron and steel scrap. Obtaining the by-passing concentration of carbon in the chu: guna was achieved by varying the composition of the metal scrap. The aluminum content was made additive by a technical-purity aluminum liquid bath. Before casting
.сплав предлагаемого состава микролегировали оловом и ферроцерием. Пробы дл изготовлени образцов на Механические испытани отливали в сырой песчаной форме.The alloy of the proposed composition was micro-alloyed with tin and ferrocerium. Samples for the manufacture of specimens for Mechanical Testing were cast in wet sand form.
Данные химического анализа и механические свойства чугунов приведены в таблице.Data of chemical analysis and mechanical properties of cast iron are given in the table.
3,0 0,35 0,36 2,0 0,053.0 0.35 0.36 2.0 0.05
Как видно из таблицы, предлагае .мый сплав обладает по сравнению с известным более высокой прочностью и упругостью. .As can be seen from the table, the proposed alloy has in comparison with the known higher strength and elasticity. .
Ожидаемый экономический эффект за счет уменьшени веса отливок составл ет 77500 . применительн к литейному цеху мощностью 5000 т лить в год).The expected economic effect due to a reduction in the weight of the castings is 7,700. applicable to the foundry with a capacity of 5000 tons per year).
tt
Формула.изобретени Invention Formula
Чугун, содержащий углерод, кремНИИ , марганец, алюминий, олово и Железо, отличающийс тем что, с целью повышени прочностиCast iron containing carbon, silicon, manganese, aluminum, tin and iron, characterized in that in order to increase the strength
ост. 374 . 582stop 374. 582
260260
2,02.0
и упругости, он дополнительно содержит церий при следующем соотношении ингредиентов, еес.%|and elasticity, it additionally contains cerium in the following ratio of ingredients, e.% |
Углерод2,40-2,80Carbon 2.40-2.80
Кремний0,01-0,10Silicon0.01-0.10
Марганец 0,01-0,10 Алюминий2,00-3,00Manganese 0.01-0.10 Aluminum 2.00-3.00
Олово . 0,03-0,08 Церий . 0,01-0,06 ЖелезоОстальноеThe tin. 0.03-0.08 Cerium. 0.01-0.06 IronEstal
Источники информации, прин тые во внимание при экспертиз.з.Sources of information taken into account in the examination.
1.Авторское свидетельство СССР № 620508, кл. С 22 С 37/10, 1978.1. USSR author's certificate number 620508, cl. C 22 C 37/10, 1978.
2.Авторское свидетельство СССР 5 № 495382, кл. С 22 С 37/10, 1976.2. USSR author's certificate 5 No. 495382, cl. C 22 C 37/10, 1976.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813317872A SU998564A1 (en) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | Cast iron |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU813317872A SU998564A1 (en) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | Cast iron |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU998564A1 true SU998564A1 (en) | 1983-02-23 |
Family
ID=20969272
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU813317872A SU998564A1 (en) | 1981-07-10 | 1981-07-10 | Cast iron |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU998564A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2326976C1 (en) * | 2006-11-07 | 2008-06-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Iron |
| RU2327784C1 (en) * | 2006-11-07 | 2008-06-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Wear resistant iron |
-
1981
- 1981-07-10 SU SU813317872A patent/SU998564A1/en active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2326976C1 (en) * | 2006-11-07 | 2008-06-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Iron |
| RU2327784C1 (en) * | 2006-11-07 | 2008-06-27 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Wear resistant iron |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3459541A (en) | Process for making nodular iron | |
| SU998564A1 (en) | Cast iron | |
| US4162159A (en) | Cast iron modifier and method of application thereof | |
| US1562655A (en) | Process and composition of matter for deoxidizing metals and alloys | |
| SU1013508A1 (en) | Wear resistant cast iron | |
| SU1154366A1 (en) | High-strength cast-iron | |
| SU1458412A1 (en) | Iron modifier | |
| SU985119A1 (en) | High-strength cast iron | |
| SU908926A1 (en) | Foundary steel | |
| US2785970A (en) | Addition agents in manufacture of steel | |
| US3754893A (en) | Purification of steel | |
| SU1036787A1 (en) | Cast iron | |
| SU834189A1 (en) | Alloying composition | |
| SU933726A1 (en) | Slag-forming mixture for steel casting | |
| SU668967A1 (en) | Master alloy | |
| SU1186684A1 (en) | High-strength cast iron | |
| SU1016390A1 (en) | Modifier | |
| SU1296622A1 (en) | High-strength cast iron | |
| US2805150A (en) | Composition for addition to cast iron or steel | |
| SU1585367A1 (en) | Innoculating composition | |
| SU1113422A1 (en) | Cast iron | |
| US4189316A (en) | Iron modifier and method of using same | |
| SU1735422A1 (en) | Mixture for cast iron treatment | |
| SU570655A1 (en) | Foundry alloy | |
| SU1010153A1 (en) | High-tensile cast iron |