оэoh
даYes
Об Изобретение относитс к.металл гии, в частности к изысканию сост серых чуГунов, обладгисщих высокими литейными и механическими - свойства ми, дл отливок с толшиной стенки 8-70 мм. Известен серый синтетический чугун Cl3, содержащий, вес.%: Углерод2,4-2,9 Кремний1,5-2,2 Марганец0,3-0,6 СераДо 0,03 ФосфорДо 0,03 ЖелезоОстальное Однако известный чугун обладает низкой динамической прочностью, по шенной склонностью к образованию трещин и высокой твердостью. Низка жидкотекучесть известного чугу на затрудн ет изготовление облегче ных литых изделий. Наиболее близким вл етс серый синтетический чугун, содержащий, вес.%: Углерод2,32-2,80 Кремний2,20-3,50 Марганец0,76-1,23 Хром0,18-0,50 Фосфор0,021-0,034 Сера0,031-0,040 Оксиды .,0,086 Азот0,0101 Водород0,0006 ЖелезоОстальное Этот синтетический чугун имеет перлитную .структуру (более 98% пер лита, балл 1 ), в которой графит за мает менее 3% площади шлифа и имее длину включений 40-80 мкм (балл 5J Прочность при раст жении извест ного чугуна после модифицировани 0,8-1,2% ферросилици рларки ФС 75 зависит от количества углерода и при содержании более 2,5 вес.% сос тавл ет менее 300 МПа. При повышен ном содержании серы и фосфора отмечаетс значительное снижение -про ностных свойств чугуна Г2 . Недостатком чугуна вл етс низ ка жидкотекучесть, динамическа прочность и неравномерна твердост в отливках с разной толщиной стено Целью изобретени - повышение жидкотекучести, динамической прочности и стабилизации твердости в отливках с толщиной стенок 8-70 NM Указанна цель достигаетс тем, что чугун, содержащий углерод, кре НИИ, марганец, хром, оксиды, азот и железо, дополнительно содержит о или более металлов из группы, соде жащей магний, кальций и редкоземел ные металлы (РЗМ) при следующем CO ношении компонентов, вес.%г Углерод2,4-2,7 Кремний1,5-2,3 Маргаиегг0,3-1,1 Хром0,1-0,5. Оксиды0,01-0,05 Азот0,01-0,03 Один или более металлов из группы , содержащей магний, кальций и РЗМ 0,02-0,07 ЖелезоОстальное В качестве зЬ-снологических примесей предлагаег.«-зй чугун может содержать , .вес.%: ;..- до 0,03, фосфор до О , О 3) водород 0.0006. Дополнительное ...зд.ение в чугун металлов, выбранных кз группы, содержащей магний, :;гп:ьцчй и РЗМ в количестве 0,02-0,07 вес,%, способствует измельчению структуры чугуна в отливках, сферои.(Д1-;;;а:1.и-; графита и неметаллических включений ; стаби-лизации твердости и ггг очкссти чугуна в разностенных отли.эках и повышению пластичности. При введении их в количестве менее 0,02 вес.% не происходит полна сфероидизаци графитных и неметаллических включений, а при увеличении их концентрации более 0,07 вес.% увеличиваетс угар. Чугун выплавл ют в индукционных печах промышленной частоты. Шихта сое тоит из стальной стружки, высечки, электрического бо и феррохрома. Дополнительную присадку кальци , магни и РЗМ осуществл ют в ковш при температуре расплавленного металла 1420-1440°С. Указанные элементы.ввод т в виде лигатур, содержащих 3,13 ,5% азота. При этом расход лигатур дл получени граничных пределов концентраций элементов составл ет 0,12-0,44%. Коэффициент усвоени кальци , магни и РЗМ в чугуне, соответственно , равен 74 , О, 69,9 и 60 ,5%. После присадки лигатур чугун выдерживают дл обеспечени раствоени и усвоени легируквдих элеентов , а затем отливают технологиеские пробы. Химический состав известного и редлагаемого чугунов приведен в абл. 1. В табл. 2 приведены свойства синетических чугунов исследованных оставов. Таким образом, предлагаемый чугун бладает более высокой жидкотекуестью ,.динамической прочностью и табильной твердостью в отливках с ОЛЩИНОЙ стенок 8-70 мм. Экономичесий эффект составл ет 7,8-14.руб. а тонну годного лить .The invention relates to a metal, in particular, to the search for the composition of gray chuguns possessing high casting and mechanical properties for castings with a wall thickness of 8-70 mm. Known gray synthetic cast iron Cl3, containing, wt.%: Carbon2.4-2.9 Silicon1.5-2.2 Manganese0.3-0.6 Sulfur Up to 0.03 Phosphorus Up to 0.03 IronOther But a known cast iron has a low dynamic strength, Due to cracking and high hardness. The low fluidity of the known iron does not make the manufacture of lightweight molded articles difficult. The closest is gray synthetic cast iron containing, wt.%: Carbon 2.32-2.80 Silicon2.20-3.50 Manganese 0.76-1.23 Chromium 0.18-0.50 Phosphorus0.021-0.034 Sulfur0.031 -0.040 Oxides., 0.086 Nitrogen, 0,0101 Hydrogen, 0,0006 Iron, Others This synthetic cast iron has a pearlitic structure (more than 98% perlite, point 1), in which graphite takes up less than 3% of the ground section and has an inclusions length of 40-80 microns ( score 5J The tensile strength of known iron after modifying with 0.8-1.2% ferrosilicon of PS 75 depends on the amount of carbon and when the content is more than 2.5 wt.% it is less than 300 MPa. Above the sulfur and phosphorus content, a significant decrease in the strength properties of cast iron G2 is noted. Cast iron deficiency is low fluidity, dynamic strength, and uneven hardness in castings with different wall thicknesses. The aim of the invention is to improve the fluidity, dynamic strength and stabilize the hardness in castings with thickness walls 8-70 NM This goal is achieved by the fact that cast iron containing carbon, silicon, manganese, chromium, oxides, nitrogen and iron additionally contains about or more metals from the group containing Nij, calcium of rare-earth and transition metals (REM) with the following CO wearing components, wt.% g Uglerod2,4-2,7 Kremniy1,5-2,3 Margaiegg0,3-1,1 Hrom0,1-0,5. Oxides 0,01-0,05 Nitrogen 0,01-0,03 One or more metals from the group containing magnesium, calcium and rare-earth metals 0.02-0,07 Iron Ostalnaya Proposes as sb-sologicheskim impurities. "- iron pig iron may contain, . weight.%:; ..- to 0.03, phosphorus to O, O 3) hydrogen 0.0006. Additional ... building of iron metals selected by a group of magnesium-containing groups:: gp: bw and rare-earth metals in an amount of 0.02-0.07 weight,%, contributes to the refinement of the cast iron structure in castings, spheroids (D1- ;;; a: 1.i; graphite and non-metallic inclusions; stabilization of the hardness and yyyy of pig iron in differential casting and increase of plasticity. When they are introduced in quantities less than 0.02 wt.%, full spheroidization of graphite and nonmetallic inclusions, and with an increase in their concentration of more than 0.07 wt.%, carbon monoxide increases. industrial frequency furnaces. The mixture is made of steel shavings, cutting, electrical bo and ferrochrome. An additional calcium, magnesium and REM additive is carried out in a ladle at a temperature of molten metal of 1420-1440 ° C. These elements are introduced in the form of master alloys containing 3.13, 5% of nitrogen. At the same time, the consumption of ligatures for obtaining the boundary limits of element concentrations is 0.12-0.44%. The absorption coefficient of calcium, magnesium and rare-earth metals in iron, respectively, is 74, O, 69.9 and 60, 5%. After the addition of the ligatures, the cast iron is held to ensure the dissolution and assimilation of the alloyed elements, and then process samples are cast. The chemical composition of known and reduable iron is given in abl. 1. In table. 2 shows the properties of the synthetic cast iron of the remains. Thus, the proposed cast iron possesses a higher fluidity, dynamic strength, and tabular hardness in castings with a DOTTED wall of 8-70 mm. The economic effect is 7.8-14.rub. a ton of good to pour.
ТаблицаTable