SU692887A1 - Grey iron - Google Patents

Grey iron

Info

Publication number
SU692887A1
SU692887A1 SU752158275A SU2158275A SU692887A1 SU 692887 A1 SU692887 A1 SU 692887A1 SU 752158275 A SU752158275 A SU 752158275A SU 2158275 A SU2158275 A SU 2158275A SU 692887 A1 SU692887 A1 SU 692887A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
cast iron
iron
ligature
grey iron
hardness
Prior art date
Application number
SU752158275A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юрий Гаврилович Чернявский
Борис Алексеевич Шушлебин
Лев Николаевич Горохов
Original Assignee
Ижевский механический институт
Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Им. И.П.Бардина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ижевский механический институт, Центральный Ордена Трудового Красного Знамени Научно-Исследовательский Институт Черной Металлургии Им. И.П.Бардина filed Critical Ижевский механический институт
Priority to SU752158275A priority Critical patent/SU692887A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU692887A1 publication Critical patent/SU692887A1/en

Links

Landscapes

  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Description

(54) СЕРЫЙ ЧУГУН 3 Гун указанного состава приводит к уменьшению отбела в отливках с заданной толщиной стенок 2, Недостатком известного чугуна  вл етс  нестабильность твердости в отливках с раз ичной толщиной стенок. Кроме того, нри модифи цировании только иттрием эффект модифициро вани  сохран етс  в тече1ше сравнительно нецро должительного времени, что нежелательно, особенно при заливке литейных форм небольшой металлоемкости. Цель изобретени  - стабилизаци  твердости в отливках с различной толщиной стенок. Указанна  цель достигаетс  тем, что чугун, включающий углерод, кремний, марганец и иттрий, дополнительно содержит цирконий и ре коземельные металлыпри следующем соотношении компонентов, вес.%: Углерод2,80-3,60 Кремний. 1,40-2,60 Марганец0,80-1,60 Цирконий0,05-0,15 РЗМ0,08-0,20 Иттрий0,06-0,12 ЖелезоОстальное Среди примесей наход тс ,%: фосфор до 0,20; сера до 0,13; хром до 0,20 и никель до 0,20. Цирконий, редкоземельные металлы И итгри ввод т в серый чугун в виде лигатуры, имею 1цей следующий химический состав, вес%: 7 Кремний Марганец Цирконий РЗМ Иттрий .Железо и примеси Остальное . Количество вводимой лигатуры в серый чугун составл ет 0,25-0,60% от веса жидкого металла. При получении отливок в сырых песчано-глинистых формах количество вводимой лигатурь в чугун должно находитьс  на нижнем пределе, а в кокиль - на верхнем. Серый чугун вьшлавл ют в вагранке и выпускают при температуре 1350-1450°С. Во врем  выпуска чугуна из вагранки в ковш производ т присадку лигатуры в струю расплавленного металла. Разливку модифицированного чугуна в литейные формы допускаетс  производить при температзфе не гшже 1250°С. Жидкотекучесть чугуна, обработанного лигатурой, улучшаетс . Механические свойства предлагаемого серого чугуна: предел прочности при раст жении , кг/мм предел прочности при изгибе , кг/мм 35-50 твердость FIB, кг/мм 185-220 В таблице приведены сравштельные результаты по твердости известного и предлагаемого чутунов.(54) GRAY CAST IRON 3 Gong of this composition leads to a decrease in chill in castings with a given wall thickness 2. A disadvantage of the known cast iron is the instability of hardness in castings with a different wall thickness. In addition, when modifying with yttrium only, the effect of modifying remains for a relatively short time, which is undesirable, especially when casting molds of small metal consumption. The purpose of the invention is to stabilize hardness in castings with different wall thicknesses. This goal is achieved by the fact that cast iron, including carbon, silicon, manganese and yttrium, additionally contains zirconium and ground metals in the following ratio of components, wt.%: Carbon 2.80-3.60 Silicon. 1.40-2.60 Manganese 0.80-1.60 Zirconium 0.05-0.15 RZM0.08-0.20 Yttrium0.06-0.12 IronOther Among the impurities are,%: phosphorus to 0.20; sulfur to 0.13; chromium to 0.20 and nickel to 0.20. Zirconium, rare earth metals, and iron are introduced into gray cast iron in the form of a ligature, I have the following chemical composition, weight%: 7 Silicon Manganese Zirconium REM Yttrium. Iron and impurities Else. The amount of ligature introduced into gray cast iron is 0.25-0.60% by weight of the liquid metal. When producing castings in wet sandy-clay molds, the amount of ligature injected into the cast iron should be at the lower limit, and in the chill mold - at the upper limit. Gray cast iron is melted in a cupola and released at a temperature of 1350-1450 ° C. During the release of the pig iron from the cupola into the ladle, a ligature is added to the jet of molten metal. Casting of modified cast iron into casting molds is allowed at a temperature not higher than 1250 ° C. The fluidity of pig iron treated with a ligature is improved. The mechanical properties of the proposed gray iron: tensile strength, kg / mm, flexural strength, kg / mm 35-50 FIB hardness, kg / mm 185-220 The table shows the results of the hardness of the known and proposed caustic.

Известный чугун 3,3 2,6 0,4 0,12Famous cast iron 3.3 2.6 0.4 0.12

2,8 2,1 0,6 0,15 3,0 1,5 0,7 Oil 52.8 2.1 0.6 0.15 3.0 1.5 0.7 Oil 5

Предаагаемый чугун 3,6 2,6 1,58 0,12О.М 0,19 Ост.Pre-cast iron 3.6 3.6 2.6 1.58 0.12O.M 0.19 Bal.

0,05 0,08 Ост.0.05 0.08 Ost.

2,81 1,4 0,79 0,062.81 1.4 0.79 0.06

0,051 0,082 Ост.0.051 0.082 Ost.

2,78 i,3S 0.8} 6,062.78 i, 3S 0.8} 6.06

389389

229 229

211 211

Огбел 385 363 Ogbel 385 363

Отбел 403 416Bleached 403 416

195195

192192

2525

249249

252252

248248

Дл  проведени  испытаний использовали редкоземельные металлы, состо ише в основном из цери  и лантана.For the tests, rare earth metals were used, consisting mainly of cerium and lanthanum.

Claims (2)

1.Патент CWA N 2515822, кл, 75-123, 975.1. Patent CWA N 2515822, cells, 75-123, 975. 2.Авторское свидетельство СССР № 501 09, л. С 22 С 37/10, 1973.2. USSR author's certificate number 501 09, l. C 22 C 37/10, 1973.
SU752158275A 1975-07-18 1975-07-18 Grey iron SU692887A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752158275A SU692887A1 (en) 1975-07-18 1975-07-18 Grey iron

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752158275A SU692887A1 (en) 1975-07-18 1975-07-18 Grey iron

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU692887A1 true SU692887A1 (en) 1979-10-25

Family

ID=20627272

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU752158275A SU692887A1 (en) 1975-07-18 1975-07-18 Grey iron

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU692887A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4290805A (en) Method for obtaining iron-based alloys allowing in particular their mechanical properties to be improved by the use of lanthanum, and iron-based alloys obtained by the said method
SU692887A1 (en) Grey iron
CA1157277A (en) Production of vermicular graphite cast iron
JPS60234910A (en) Method and apparatus for manufacturing cast iron containing vermicular graphite
SU1036787A1 (en) Cast iron
SU1740478A1 (en) Modifier for cast iron
SU621781A1 (en) Gray iron
SU1382868A1 (en) Complex modifier
SU1717660A1 (en) Alloying additive for cast iron
SU1553558A1 (en) Method of melting medium-carbon steel in open-hearth furnace
SU1696557A1 (en) Modifier for high-strength cast iron preparation
SU635142A1 (en) Mixture for inoculating steel and alloys
SU1444386A1 (en) Cast iron
SU835629A1 (en) Method of introducing modifying agent at steel casting
SU697590A1 (en) Cast iron modifier
SU1331902A1 (en) Ingot iron
SU1749292A1 (en) Cast iron
SU1503993A1 (en) Method of producing castings of nodular cast iron
SU1366545A1 (en) Inoculant
SU1401067A1 (en) Alloying composition
RU2148673C1 (en) Cast iron
SU697587A1 (en) Modifier
SU587169A1 (en) Master alloy
SU1585367A1 (en) Innoculating composition
SU1666544A1 (en) Method of producing aluminium-alloyed cast iron with vermicular graphite