SU1016320A1 - Способ получени фрикционного материала - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА на основе смеси св зующего , волокнистого и дисперсных наполнителей, вулканизующей группы, пластификатора, диспергатора, включающий измельчение,. предварительную .Термообработку части смеси, введение ее в оставшуюс  часть смеси, о т л ичающийс  тем, что, с целью улучшени  фрикционных и стабилизации прочностных свойств материала, Предварительно термообрабатывают 2-30 Мае.% смеси до твердости 2-40 ед. по Бринеллю при 180-260°С.

Description

Иаобретение относитс  к производству асбофрикционных материалов, при мен емых в узлах трени  различных механизмов и машин, в частности к способу получени  фрикционного материала . Известен способ получени  фрикционного материала на .основе смеси св зующего, волокнистого и дисперсных Наполнителей, вулканизующей группы, пластификатора, диспергатора , включающий измельчение, предварительную термообработку части смеси (при и внше обуглийани ) , введение ее в оставшуюс  часть смеси 11| Материал, полученный, этим спо.собом , имеет хорошие показатели по износостойкости , но сравнительно невысокий коэффициент трени . Кроме того возникает опасность снижени  механич ской прочности за счет высокого наполнени  св зующего- инертным наполнителем .Цель изобретени  - улучшение фрикцибнных и стабилизаци  прочностных свойств материала. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу получени  фрикционного материала на основе смеси св зующего, ваг1окнистого и дисперсных наполнителей,, вулканизующей группы, пластифи.катора, диспергатора, включающему измельчецие/ предварительную термообработку части смеси, введение ее в оставшуюс  часть смеси, предварительно термообрабатывают мае.% смеси до твердости 2-40 ед. по Бркнеллю при 180-260°С. , Данный способ опробован на различных рецептах, содержащих различ-, ные виды св зующего (каучуковое, смол ное, комбинированное) и вулканизующей группы. Примеры рецептур представлены в табл. 1. . t Таблица 1

Св зующее

о каучук натрийбутадиеновый СКБ-50СР

Вулканизующа  грудпа сера

каптакс тиурам

Дисперсный наполнитель графит аморфный

барит глинозем

Диспергатор

кремнийорганическа  жидкость

Пластификатор полидиены

Волокнистый наполнител асбест

Дисперсный наполнитель сурик железный

о

Вулканизующа  группа окись цинка

14,6 6,7

15

17 3,3

2,48 2,52

3

0,5 0,14 0,27 0,23 од 0,07 2 ,76

96,21

9,4 23,8 4 -5

0,1 гО

0,97

42,8 45,07 39,214835

26,5

26 ,4

10,2 1,663,83 1,78

Св зующее

каучук бутадиеннитри СКН-26М

Вулканизуюша  группа хлоранил

Пластификатор

полиэфиракрилат

Сй зующее

.фен ол формал ь де ги д  а  смола

Наполнитель

латунна  стружка

,П Р и м е р. 1. Свежеприготовленную-по рецепту 2 (табл. 1) и и мельченнуй смесь 2 мае.% подвергают термообработке в электрическом термошкафу при;260i5C в течение 120 мин до твердости 30-40 ед. по Бринеллю. Термообработанную смесь ввод т в свежепригото.вленную и готовую смесь прессуют в издели  и вулканизуют по стандартному режиму вулканизации.

.Приме р 2. Свежеприготовленную ; до рецепту 1 (табл i 1) и измельченную смесь- 15 мас-.% подвергают . термообработке при 260С в течение 720 мин.до твердости 15-25 ед. по Бринеллю.. Термообработанную таким . образом смесь; ввод т в- свежеприготовленную и готовую , прессуют в издеЯи  и.вулканизуют по стандартнрму режиму вулканизации.

Прим 6 р 3. Свежеприготовленную по рецепту 4 (табй. 1) и измельченную смесь 30 мас.% подвергают термообработке при ;180°С в течение 45 мин до твердости 2-10 еД. по Вринеллю . Термообработанную таким образом смесь ввод т в свежеприготов ,ленную и готовую смесь, прессуют в издели  и вулканизуют по стандартному режиму вулканизации.

При м е 4. Свежеприготовленную по рецепту 3 (табл. 1) и измелъПродолжение табл. 1

16,6

6,7

1,66 1,45

1,66

2,92 6,7 7,8

ченну10 смесь 15 мас.% подвергают термообработке при различных температурах и. времени. 0,5 мас.% подвер0 гают термообработке при 200+5 С в течение 30 мин до твердости частиц 2-10 ед. но Бринеллю; 5,5 мас.% при в течение 20 мин до твердости частиц 12-18 ед. по Бринеллю 5 мас.% - при 250.±5с в течение .;. . i ЭО мин до твердости частиц 20-25 ед. по Вринеллю; 3 мас.% - при 240±5С в те чение 120 мин до твердости 25-ЗО ед. по Бринеллго; 1 мас.% - при 240j:5 С в течение 360 умн до твердости 3240 ед. по Бринеллю. Термообработанную таким образом смесь ввод т в свежеприготовленную и готовую смесь прессуют в издели .

П. р им е р 5. В свежеприготов5 ленную по рецепту 1 (табл. 1) и измельченную смесь ввод т 7 мас.% предварительно измельченных отходов производства - выпрессовки рецептуры 1 :с твердостью 2-25 ед. по Вринеллю

0 и ,3 мас.% предварительно измельченной выпрессовки рецептуры 5с твердостью 5-15 ед. по Бринеллю. Затем из готовой смеси прессуют издели .

5

В табл. 2 представлены фрикционные и прочностные показатели асбовулканизатов .

Из табл. 2 видно, что коэФФициент трени  вулканизатов, изготовленных по предлагаемому способу, вьпие, чем изготовленных по известному не менее , чем на 20%, а прочностные свойства имеют Ътабильвые результаты.

Провод т иргштани  тормозных на- .

1 кладок дл  автомОбил  ГАЗ-53А на натурном стенде СТИН-5 по методике ИС-001Тиз материала по рецепту 2,

. изготовленных по предлагаемому способу с использованием выпрессовки. Результатыиспытаний пбказывают, что получённы.е по предлагаемому способу накладки несколько дучшй накладол.

Испытание типа О Испытание типа 1

.Полностью :охлажде,нные 23,70 Предлагаемый способ прзвол ет получить асбовулканизаты с улучшен-i. нымигфрийционными и. более стаб11льны№1ЗО прочностными характеристиками и дает врзможность вернуть в произведетво асбофрикционных изделий большое

полученных по способу без предварительной термообработки, а по износостойкости превосход т их в 3,75 раза (линейный износ соответственно

(0,08+ мм и 0,за+|х | мм). /

Дорожные испытани  по ОСТ;001.01670 указанных тормозных накладок показывают хорошую стабильность эффективности торможени .

C ; Результаты дороржных испытаний iтормозных накладок, изготовленных по предлагаемому способу с использо-, ванием .выпрессовки,в тормозе автомобил  Г.АЗ-5 ЗА прхедставлены в табл. 3.

Т а б л и ц а 3

24,75; 25,0

25,0 24,2Р; 25,5 31,0 количество отходов этого производства , прошедших частичную подвулканизацию: .подвулканизованную смесь, предварительно измельченные :выпрессовки и бракованные издели .. .

Claims (2)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФРИКЦИОННОГО МАТЕРИАЛА на основе смеси свя зующего, волокнистого и дисперсных наполнителей, вулканизующей группы, пластификатора, диспергатора, включающий измельчение,, предварительную .термообработку части смеси, введение ее в оставшуюся часть смеси, о т л ичающийся тем, что, с целью улучшения фрикционных и стабилизации прочностных свойств материала, tпредварительно термообрабатывают
2. 2-30 мае.% смеси до твердости 2-40 ед. по Бринеллю при 180-260°С.