О1O1
о Изобретение относитс к общему машиностроению, в частности к зажим ным приспособлени м дл фиксации де талей.. . Известен прихват, содержащий при жимные губки, механизм перемещени губок, силовой привод Недостатком известного устройства вл етс ограниченность применени этого устройства дл закреплени определенного типоразмера деталей , обусловленна выполнением одной из зажимных губок подвижной относительно другой губки без возможности ее поворота. Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс поворотный Т-образный прихват, соде жащий корпус, установленный в нем шток с прижимными губками, механизм поворота прижимных губок и спловой привод. При этом корпус прихвата вы полнен с наклонным пазом, в котором размещен цилиндрический поводок, в ющийс элементом механизма поворота 2 . Недостатком известного, устройств вл етс ограниченность его техноло гических возможностей из-зд. невозможности его применени дл прижати деталей, плоскость которых расположена выше прихвата,- обусловленной выполнением механизма поворота в ви де цилиндрического поводка закрепленного на штоке и перемещающегос по наклонному пазу в Kopijyce. Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей . Цель достигаетс тем, что в поворотном Т-образном прихвате, содер жащем корпус, установленный в нем шток с прижимными губками, механизм поворота прижимных губок и силовой привод, корпус выполнен с двум -вну ренними шлицами, верхние кромки которых имеют скосы, механизм поворот выполнен в виде подпружиненной втул ки , охватывающей шток и имеющий ско шенные выступы, взаимодействующие со шлицами корпуса, внутреннюю резь бу на одном конце, а другим концом св занной со штоком, прихват снабжен св занной с силовым приводом ведущей втулкой с буртиком, охватыва ющим резьбовой конец подпружиненной втулки, и с продольными выступами, вход щими в шлицы корпуса таким обра зом, что их верхн кромка соприкасаетс с выступами подпружиненной втулки. На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый поворотный Т-образный прихват, общий вид; на фиг. 2 - внут ренн развертка корпуса, на фиг. 3 сечение А-А на фиг. 1. Поворотный Т-образный прихват содержит корпус 1, установленный На нем шток 2 с прижимными губкгми 3. В корпусе 1 выполнены два внутренних шлица 4, верхние кромки 5 которых скошены . Механизм поворота выполнен в виде подпружиненной втулки 6 со скошенными выступами 7 и имеющей внутреннюю резьбу 8. Подпружиненную, втулку 6 охватывает ведуща втулка 9 с буртиком 10 и продольньлли выступами 11. Прихват также содержит силовой привод 12, пружину 13, крышку 14, гильзу 1.5 и подшипник 16. Устройство работает следующим образом. При движении силового привода 12 и св занной с ним ведущей втулки 9 вверх, одновременно происходит аналогичное движение вверх продольных выступов 11 ведущей втулки 9 по шлицам 4 корпуса 1. Продольные выступы 11 также по шлицам 4 перемещают скошенные выступы 7 подпружиненной втулки 6 и сжимают пружину 13 через подшипник 16. Когда скошенные выступы 7 выход т из зацеплени со шлицами 4, -прекращают движение вверх силового привода 12. Скошенные выступы 7 под действием пружины 13 перемещаютс вниз и начинают двигатьс по верхним кромкам 5 шлицов 4 корпуса 1. При этом подпружиненна втулка. 6 разворачиваетс на 90 и одновременно разворачивает шток 2 с прижимными губками 3. Начинают движение силового привода 12 вниз, и при этом происходит силовое прижатие деталей прижимными губками 3, и производ т необходимую обработку деталей. При очередном движении вверх силового привода 12 происходит освобождение деталей, и шток 2 с прижимныкш губками вновь разворачиваетс на 90. При последующих движени х силового привода 12 вверх и вниз происходи:т повторение цикла прижати деталей и их освобождени после обработки; Изобретение позвол ет расширить технологические возможности прихвата , так как его конструкци позвол ет применить дистанционное jmpaB ление и автоматизировать процесс обра ботки деталей за счет поворота прижимных губок на 90 в зависимости .. от каждого рабочего хода силового привода.o The invention relates to general engineering, in particular to clamping devices for fixing parts. Known tack, which contains jaws, a mechanism for moving the jaws, an actuator. A disadvantage of the known device is the limited use of this device for securing a certain size of parts, due to the performance of one of the clamping jaws moving relative to the other jaw without the possibility of its rotation. The closest to the invention to the technical essence is a rotary T-shaped clamp, comprising a housing, a stem with clamping jaws mounted therein, a mechanism for turning the clamping jaws and a splash drive. In this case, the sticking body is made with an inclined groove in which a cylindrical driver is placed, which is an element of the turning mechanism 2. A disadvantage of the known devices is the limitations of its technological capabilities due to impossibility of its use for pressing the parts, the plane of which is located above the clamp, due to the implementation of the rotation mechanism in the form of a cylindrical lead fixed on the rod and moving along the inclined groove in Kopijyce. The aim of the invention is the expansion of technological capabilities. The goal is achieved by the fact that in a swivel T-shaped clamp, containing a body, a stem with clamping jaws installed in it, a mechanism for turning the clamping jaws and a power drive, the housing is made with two inner slots, the upper edges of which are bevelled, the mechanism is turned in the form of a spring-loaded sleeve, which embraces the stem and has wrinkled protrusions interacting with the housing splines, an internal thread at one end, and the other end connected to the stem, the clamp is equipped with a power-driven guide sleeve with a shoulder a collar enclosing the threaded end of the spring-loaded sleeve, and with the longitudinal protrusions entering the body splines such that their upper edge is in contact with the protrusions of the spring-loaded sleeve. FIG. 1 schematically shows the proposed rotary T-shaped clamp, the overall appearance; in fig. 2 shows an internal scan of the housing; FIG. 3, section A-A in FIG. 1. Rotary T-shaped clamping includes body 1, mounted on it rod 2 with clamping lips 3. In case 1 there are two internal slots 4, the upper edges 5 of which are beveled. The rotation mechanism is made in the form of a spring-loaded sleeve 6 with beveled protrusions 7 and having an internal thread 8. Spring-loaded, the sleeve 6 is covered by a driving sleeve 9 with a collar 10 and longitudinal projections 11. The clamp also includes a power drive 12, a spring 13, a cover 14, a sleeve 1.5 and bearing 16. The device operates as follows. When driving the actuator 12 and the associated driving sleeve 9 upwards, a similar upward movement of the longitudinal projections 11 of the driving sleeve 9 takes place simultaneously along the slots 4 of the housing 1. The longitudinal projections 11 also move the oblique projections 7 of the spring-loaded sleeve 6 along the slots 4 and compress the spring 13 through the bearing 16. When the beveled protrusions 7 come out of the engagement with the splines 4, stop the upward movement of the power drive 12. The beveled protrusions 7 under the action of the spring 13 move downwards and begin to move along the upper edges of the 5 splines 4 1. In this case, the spring loaded sleeve. 6 turns 90 and simultaneously rotates the rod 2 with the clamping jaws 3. The movement of the actuator 12 starts to move downward, and this results in the force pressing of the parts by the clamping jaws 3, and the necessary processing of the parts is carried out. During the next upward movement of the power drive 12, the parts are released, and the stem 2 with the pressure jaws reverses by 90. The next movements of the power drive 12 up and down occur: t repetition of the cycle of pressing the parts and their release after processing; The invention allows to expand the technological possibilities of sticking, since its design allows the use of remote jmpaB and automate the process of machining parts by rotating the clamping jaws by 90 depending on each stroke of the actuator.