Изобретение относитс к слесарномонтажному инструменту, в частности к устройствам дл нарезани трубной рез ьбы. Нарезание наружной резьбы осуществл етс круглыми плашками по ГОСТ 14 714-69, устанавливаемыми в специальных воротках по ГОСТ2240-77, либ.о раздвижными плашками по ОСТ 4259 закрепленными в косых клуппах по ГОСТ 21330-75. Известен клупп дл нарезани резь бы, содержащий корпус с направл ющими фланцами и упорной крышкой, в корпусе установлены плашки и винты подачи плашек, руко тка СПНедостатками этого клуппа- вл ютс сравнительна сложность конструкции, необходимость прикладывать значительные осевые усили в начале обработки , что затрудн ет работу и повьшзает утомл емость рабочего. Кроме того, использование этих клуппов воз мсжно только при условии работы в от крытом пространстве поскольку зона, перекрываема вращающимис руко тками клуппа, достаточно велика. Известно устройство дл нарезани резьбы, содержащее корпус с храповьм колесом, несущий резьбообразую .щий инструмент, и одетую на корпус . тэбойму с руко ткой храпового механиз ма С 2. Недостатками известного устройства вл ютс неудобство нарезани резьбы на концах смонтированных труб наход щихс в непосредственной близости от стен, пола или потолка, необходимость удержани трубы в тисках и необходимость прикладывани значительных усилий в начале обработ ки. Цель изобретени - расширение тех нологических возможностей и повьшение производительности. Поставленна цель достигаетс тем что устройство дл нарезани резьбы на концах труб, содержащее корпус с храповым колесом, несущий инструмент и одетую на корпус обойму с руко ткой храпового механизма, снабжено цангой с руко ткой и наружной рез,бой , а в корпусе выполнена внутренн резьба дл взаимодействи с упом нутой резьбой цанги. На фиг. 1 показано предлагаемое .устройство, общий вид на фиг. 2 сечение А-А на фиг. на фиг. 3 и 132 4 - примеры использовани устройства . Обойма 1 установлена на корпус 2f в котором посредством штифта 3 зафиксирован резьбообразующий инструмент 4. Корпус 2 посредством внутренней резьбы контактирует с цангой 5, снабженной руко ткой 6. Разжим цанги осуществл етс с помощью штока 7 с резьбой и гайки 8. На наружной цилиндрической поверхности корпуса выполнено храповое колесо 9, с которым контактирует подпружиненна со-, бачка 10 с односторонним зубом 11, расположенна внутри руко тки 12, жестко св занной с обоймой 1. Поворот собачки 10 с зубом на 180 при перемене направлени вращени осуществл етс с помощью кнопки 13. Устройство в сборе вставл етс в нарезаемую трубу 14. Устройство работает следующим образом . При нарезании резьбы на трубе 14 в нее вставл ют цангу 5 и зажимают гайкой 8. После этого удерживают руко уку бис помощью руко тки 12 перемещают корпус 2 вместе с резьбообразугацим инструментом 4 сначала вдоль верхней чдсти цанги по виткам резьбы, а затем уже по нарезаемой трубе. Благодар наличию на корпусе 2 храпового колеса, взаимодействующего с подпружиненной собачкой 10, помещенной в руко тке 12, можно осуществить поворот устройства на любой угол, допускаемый рабочим пространством , после чего руко тка отводитс в Исходное положение. Вращательное и поступательное перемещение устройства вниз осуществл етс до тех пор, пока не нарезаетс вс резьба на трубе. Дл свинчивани инструмента 4 с трубы выт гивают кнопку 13 и поворачивают собачку на 180 вокруг оси, после чего можно осуществить вращение руко тки 12 в противоположную сторону. Предлагаема конструкци позвол ет осуществить нарезание резьбы на трубах без приложени осевых усилий со стороны рабочего. Не нужна заходна фаска на трубе, так как направление резьбообразующему инструменту обеспечиваетс резьбой на цанге, нарезаема труба в процессе аботы не деформируетс .The invention relates to a fitting tool, in particular to devices for cutting pipe threads. External threading is carried out by round dies according to GOST 14 714-69, installed in special cranks according to GOST 2240-77, or by sliding sliding dies according to OST 4259 fixed in slanting screw hooks according to GOST 21330-75. A die for cutting threads, comprising a housing with guide flanges and a stop cover, is known in the housing; dies and feed screws are installed; the SP handle has the relative complexity of the design, the need to apply considerable axial forces at the beginning of processing, which makes it difficult work and fatigue the worker. In addition, the use of these probes is possible only under the condition of working in an open space, since the zone covered by the rotary knob handles is quite large. A device for threading is known, comprising a housing with a ratchet wheel, carrying a thread-forming tool, and mounted on the housing. A coding with a ratchet handle C 2. The disadvantages of the prior art are the inconvenience of threading at the ends of the assembled pipes in close proximity to the walls, floor or ceiling, the need to hold the pipe in a vice and the need to exert considerable effort at the beginning of the treatment. The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities and an increase in productivity. The goal is achieved by the fact that a device for cutting threads at the ends of pipes, comprising a housing with a ratchet wheel, a carrying tool and a sleeve mounted on the housing with a ratchet handle, is provided with a collet with a handle and an external cut, and in the housing there is an internal thread for interaction with the mentioned thread of the collet. FIG. 1 shows the proposed device, a general view of FIG. 2 section A-A in FIG. in fig. 3 and 132 4 are examples of the use of the device. The clip 1 is mounted on the housing 2f in which the thread-forming tool 4 is fixed by means of the pin 3. The housing 2 is in contact with the collet 5 provided with the handle 6 by means of an internal thread. The collet is unclamped by means of a rod 7 with a thread and a nut 8. On the outer cylindrical surface of the housing a ratchet wheel 9 is made, with which the spring-loaded co-reservoir 10 contacts with a single-sided tooth 11, located inside the handle 12, rigidly connected with the yoke 1. Turning the pawl 10 with the tooth 180 times when the direction of rotation changes It is implemented using button 13. The device assembly is inserted into the cut pipe 14. The device operates as follows. When threading the pipe 14, the collet 5 is inserted into it and clamped with a nut 8. After that, the handle is held with the help of the handle 12 and the housing 2 is moved along with the thread forming tool 4 first along the upper part of the collet along the threads that are to be cut. . Due to the presence on the housing 2 of the ratchet wheel, which interacts with the spring-loaded dog 10, placed in the handle 12, the device can be rotated to any angle allowed by the working space, after which the handle is retracted to the Home position. The rotational and translational movement of the device downward is carried out until all threads are cut on the pipe. To fasten the tool 4 from the pipe, the button 13 is pulled out and the dog is turned by 180 around the axis, after which the handle 12 can be rotated in the opposite direction. The proposed design allows threading on pipes without axial force exerted by the worker. There is no need for a chamfer on the pipe, since the direction to the thread-forming tool is provided by the thread on the collet, the pipe is not cut in the process of operation, it is not deformed.