M3o6J3eTeHH.e относитс к станкостроению , а именно к устройствам предназначенным дл передачи крут щего момента на заготовку при обработке на станках токарного тнпа. Известен автоматический поводковый патрон, в корпусе которого размещена плавающа втулка с упорным центром и зажимные кулачки с зубчатыми секторами, св занными с зубчатым венцом корпуса (I Однако в данном патроне не исключен удар кулачкой о поверхность Детали в момент зажима, что снижае точность обработки . Цель изобретени - повышение точности обработки, путем исключени ударных нагрузок при закреплении детали. Поставленна цель достигаетс тем, что патрон, в корпусе которого размещена плавающа втулка с плавающим центром и зажимные кулачки с зубчатыми секторами, св занными с зубчатым венцом корпуса, снабжен установленными с возможностью перемещени подпружиненными вкладыщамй , размещенными в выполненных в плавающей втулке концентрично ее оси пазах, при этом и зажимные кулачки установлены в упом нутых вкладыщах с возможностьк поворота. Така установка кулачков позвбл ёТ (ИСКЛЮЧИТЬ ударные нагрузки в момент закреплени , что повыщает точность обработ ки, так как исключаетс смёщейиё детали ;«тносительно базирующих поверхностей. На фиг. 1 показан патрон,осевой разрез: fa фиг. 2 - вид А на фиг. 1. Патрон содержит корпус 1 с зубчатым венцом 2, плавающий центр 3. Кулачки 4 с зубчатыми секторами 5 закреплены с возможностью поворота посредством, цапф 5 на вкладышах 6 и вход т в зацепление с зубчатым венцом 2 корпуса . 1.Вкладыщи 6 установлены в пазу 7,выполненном в плавающей втулке 8 концентрично ее осн. Плавающа втулка 8 взаимодействует с корпусом 1 посредством винтовой пары до упора в последний. Пружина 9, возвраща ку-. лачки 4 в исходное положение, одним концом крепитс на щтифте 10, установленном на плавающей втулке 8,а другим концом на щтифте М, установленном на вкладыщах 6. Плавающа втулка 8 упираетс в цилиндт рическую пружину 12. Устройство работает следующим образом . При подаче обрабатываемой заготовки (не показана) на плавающий центр 3, последний перемещаетс до тех пор, пока торец заготовки не упретс в плавающую втулку 8, котора перемещаетс по винтовому пазу , сжима пружину 12 до упора в корпус 1. В результате взаимодействи корпуса 1 с плавающей втулкой 8 по винтовому пазу, последн совершает дополнительное вращательное движение. Совместно с плавающей втулкой 8 вращаютс вкладыщи б до тех пор, пока кулачки 4 не станут прилегать к заготовке. Кулачки 4 соверщают не только вращательные движени совместно с плавающей ; втулкой 8, но и. вращаютс вокруг цапф 5 за счет зубчатого венца 2 корпуса 1. Тэ как после установки кулачков относительно поверхности заготовки плавающа втул- ; ка 8 продолжает вращатьс до упора- в корпус 1, а кулачки 4 вместе с вкладыщами б остаютс неподвижными относительно закрепл емой детали, пружина 9 раст гиваетс , создава предварительный зажим кулачками 4. Таким образом, поворотные кулачки 4 своей профилированной поверхностью зажимают заготовку, враща сь вокруг цапф 5 и перемеща сь вместе с плавающей втулкой 8 по окружности до тех пор, пока поворотные кулачки 4 не станут прилегать, к заготовке. При вращении патрона, центробежные силы неура№1овещенных масс вкладыщей 6 и кулачков 4 воздействуют через цапфы 5 на корпус плавающей втулки 8, не вызыва смещение заготовки & радиальном направлении. Выполнение патрона с кулачками, расположенными на соответствующих нм вкладыщах и установленных в пазу плавающей втулки, позвол ет повысить точность линейных размеров обработки в четыре раза b сравнении с прототипом, при биении обработанной поверхности заготовки относительо центровых отверстий не более 0,05 мм.M3o6J3eTeHH.e refers to the machine tool industry, namely to devices designed to transfer torque to the workpiece when machining on lathes. An automatic flooded cartridge is known, in the case of which there is a floating sleeve with a stop center and clamping cams with toothed sectors associated with the toothed crown of the case (I However, this cartridge does not exclude the impact of a cam on the surface of the Parts at the moment of clamping, which reduces the accuracy of processing. the invention is an increase in the machining accuracy by eliminating shock loads when fixing the part. The goal is achieved by the fact that the cartridge, in the case of which there is a floating sleeve with a floating center and clamping The claws with the toothed sectors connected to the toothed crown of the housing are equipped with displaceable spring-loaded inserts placed in the grooves made in the floating sleeve concentrically with its axis, and the clamping jaws are installed in the said sleeves with the possibility of rotation. (DELETE shock loads at the time of fixing, which increases the accuracy of the treatment, since it eliminates mixing details; "relative to the clamping surfaces. FIG. 1 shows a cartridge, axial section: fa of FIG. 2 is a view A of FIG. 1. The cartridge comprises a housing 1 with a ring gear 2, a floating center 3. The cams 4 with the gear sectors 5 are fixedly rotatable by means of the trunnions 5 on the liners 6 and engage with the ring gear 2 cases. 1. The inserts 6 are installed in the groove 7, made in the floating sleeve 8 concentric with its core. The floating sleeve 8 communicates with the housing 1 by means of a screw pair up to the stop against the latter. Spring 9, returning ku-. The lugs 4 to their original position, with one end attached to the shafts 10 mounted on the floating sleeve 8 and the other end to the shafts M mounted on the inserts 6. The floating sleeve 8 abuts against the cylindrical spring 12. The device operates as follows. When applying the workpiece (not shown) to the floating center 3, the latter moves until the end of the workpiece rests on the floating sleeve 8, which moves along the screw groove, compressing the spring 12 until it stops in the housing 1. As a result of the interaction of the housing 1 s floating sleeve 8 on the screw groove, the latter makes an additional rotational motion. Together with the floating sleeve 8, the inserts b rotate until the cams 4 adhere to the workpiece. Cams 4 perform not only rotational movements together with floating ones; sleeve 8, but also. rotate around the trunnions 5 by means of the gear rim 2 of the housing 1. As after the cams are installed relative to the surface of the workpiece, the floating sleeve is; As 8 continues to rotate all the way into the body 1, and the cams 4, together with the inserts b, remain stationary relative to the fixed part, the spring 9 is stretched, creating a preliminary clamp by the cams 4. Thus, the rotary cams 4 clamp the workpiece with their profiled surface around the trunnions 5 and moving along with the floating sleeve 8 around the circumference until the rotary cams 4 are attached to the workpiece. When the chuck rotates, the centrifugal forces of the neur # 1 of the mass of the inserted 6 and the cams 4 act through the trunnions 5 on the body of the floating sleeve 8, without causing displacement of the workpiece & radial direction. Running the chuck with the cams located on the corresponding nm inserts and installed in the groove of the floating sleeve allows to increase the accuracy of the linear dimensions of processing by four times compared with the prototype, with the beating of the processed surface of the workpiece relative to center holes of not more than 0.05 mm.