SU1015956A1 - Разматыватель проволоки к устройству дл обработки ее - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и, в частности, может быть использовано в цехах по переработке проволоки из труднодефор мируемых металлов и сплавов, например из вольфрама и молибдена. Известно устройство дл  размотки проволоки, содержащее основание, установленную на основании стойку с механизмом фиксации мотка проволоки, смонтированные на основании механизм перемещени  стойки и контрол  положе ни  мотка проволоки Cl3« Недостатками известного устройств  вл ютс  наличие сложных след щих и исполнительных механизмов перемеще ни  мотка проволоки, ориентаци  сход щей ветви проволоки по оси волочени  только в горизонтальной плоскости, невозможность размотки мотков с различным направлением навивки мотков проволоки. К тому же, отрицательное вли ние на качество поверхности разматываемой проволоки оказыва ет след щий механизм, .наход щийс  в посто нном контакте с проволокой и имеющий вследствие этого невысокую собственную долговечность, Известен разматыватель проволоки, содержащий установленную в станине с возможностью поворота консоль с закрепленной на ней катушкой и механизм контрол  положени  разматываемого витка. На указанном устройстве после пе (Реналадки возможна размотка мотков как с левой, так и с правой навивкой витков проволоки 2 3. К недостаткам данного устройства следует отнести наличие трени  и перегиба проволоки в направл ющих втул ках, возникающих .вследствии того, что ось поворота консоли расположена между разматываемым мотком прово локи и приемным механизмом, т нущее усилие которого, передав емое через проволоку на консоль, обуславливает наличие опрокидывающего момента на последней, что приводит к ухудшению качества разматываемой проволоки и и носу направл ющих втулок, К тому же, при размотке мотков с разным направлением навитки витков провлоки требуетс  дополнительна  перейаладкаустройства ,ведуща  кусложнению обслуживани , непроизгодительным потер м времени и просто м -обору довани  , Как одно, так и другое устройство характеризуетс  наличием перегибов проволоки относительно линии волочени  в вертикальной плоскости, привод щим к неравномерному износу волок и задирам на проволоке. Цель изобретени  - уменьшение перегибов проволоки относительно оси обработки, а также возможность беспереналадочной размотки мотков с различным направлением намотки, Указанна  цель достигаетс  тем, что разматыватель проволоки к устройству дл  обработки ее, содержащий установленную на станине с возможностью поворота консоль с закрепленной на ней катушкой и механизм контрол  положени  разматываемого витка, снабжен установленным на консоли приводом перемещени  катушки в направлении, перпендикул рном оси обработки проволоки, выполненным,в виде двух размещенных на одной оси и соединенных между собой через дроссель силовых цилиндров с подпружиненным штоком, несущим катушку в одном из них, и золотником со стороны другого , при этом механизм контрол  по ложенй  витка выполнен в виде неподвижных роликов, расположенных за катушкой разматывател  по обе стороны от оси обработки с зазором и электрически св занных с золотником, а ось поворота консоли расположена . в плоскости, проход щей через ось обработки проволоки. На фиг, 1 изображено устройство, дл  размотки проволоки, разрез; на фиг, 2 - ВИД А на фиг. 1 (штрих-пунктиром показано положение мотка с левой навивкой витков), Разматыватель проволоки к устройству дл  обработки ее содержит установленную на станине 1 с возможностью поворота вокруг вертикальной оси 2 консоль 3, несущую механизм 4 вертикального перемещени  катушки 5. Привод k электрически св зан со след щими неподвижными роликами 6.и 7 . расположенными за катушкой разматывател  проволоки по оси волочени  8 с некоторым зазором. Вертикальна  ось 2 вращени  перпендикул рна оси волочени  8 и расположена в одной с ней озертикальной плоскости за разматывающим устройством относительно оси волочени  8, чем обеспечиваетс  под действием т нущего усили , приложенного к .разматываемой ветви проволоки , самоцентровка сход щего витка проволоки по оси обработки, например волоки 8 в горизонтальной плоскости, и возможность размотки катушек как с правим, так и с левым направлением навивки витков проволоки . Привод k выполнен в виде двух размещенных на одной оси силовых цилиндров 9 и 10, бесштоковые полости которых соединены между собой через дроссель 11, управл емым золотником 12, электрически св занным со след щими неподвижными роликами 6 и 7 На подпружиненном пружиной 13 штоке цилиндра 10 установлена катушка 5 с мотком 14- проволоки.

Разматыватель проволоки к устройству дл  обработки ее работает следующим образом.

На разматывателе проволоки к устройству дл  обработки ее устанавливают катушку 5 с мотком 1 t проволоки конец проволоки пропускают между неподвижными роликами б и 7. заправл ют в ось волочени  8 и включают , т нущее устройство волочильного стана (не показано). Под действием т нущего усили  моток 14 разматываетс , и по мере его расходовани  за счет установки вертикальной оси 2 в плоскости оси волоки 8 за катушкой 5 то же самое т нущее усилие посто нно выводит сбегающую ветвь проволоки на линию волочени , поворачива  консоль 3 против часовой стрелки из положени  , показанного сплошными лини ди, в положение, по (казанное штрих-пунктирными лини ми. При размотке мотка .с противоположным направлением навивки т нущее уси лие, приложенное к сбегающей ветви проволоки, разворачивает вначале консоль 3 против часовой стрелки в положение, изображенное на фиг, 2 штрих-пунктирными лини ми, и ;по мере расходовани  мотка консоль 3 разворачиваетс  по часовой стрелке и сбегающа  ветвь проволоки также посто нно выводитс  на линию волочени , В вертикальной плоскости по мере расходовани  мотка проволока касаетс  неподвижного ролика 71 сигнал от которого подаетс  на золотник 12,

который включает подачу воздуха в ниж-. юю полость силового цилиндра Э. Порень силового цилиндра 9, перемеща сь вверх, создает давление в бесштоковой полости силового цилиндра 10, и поршень силового цилиндра 10 совместно со штоком и установленной на нем катушкой 5 перемещаетс  вверх, при этом дроссель 11 отрегулирован на такой расход, который обеспечивает перемещение мотка на величину, соответствущую шагу уложенной в.витке проволоки . Тем самым сбегающа  ветвь проволоки посто нно поддерживаетс  на лиНИИ оси волочени . При сматывании последнего витка проволоки в данном р ду мотка проволока касаетс  неподвижного ролика 6, сигнал от-которого отключает золотник 12, подача воздуха

прекращаетс , нижн   полость силового цилиндра 9 соедин етс  с атмосферой и под действием пружины 13 поршень силового цилиндра 10 совместно со штоком и установленной на нем катушкой

с мотком 1 перемещаетс  вниз, дроссель 1 обеспечивает перемещение катушки , равное шагу уложенной в нем проволоки. Сбегающа  ветвь проволоки также посто нно поддерживаетс  на линии оси волочени . Далее работа механизма повтор етс  до полной смотки проволоки.

Использование предлагаемого устройства позвол ет без дополнительной

переналадки устройства разматывать мотки проволоки с разным направлением навивки витков, что позвол ет устранить непроизводительные затраты времени и простой оборудовани , а также

исключить перегибы проволоки относительно оси волочени  как в горизонтальной , так и в вертикальной плоскост х , что позвол ет существенно повысить стойкость волок и значительно улучшить качество проволоки, особенно из труднодеформируемых материалов . Исключение механизмов, посто нно контактирующих с движущейс  проволокой , позвол ет значительно повысить надежность и долговечность устройства , упростить конструкцию и снизить эксплуатационные расходы.

duffA

Фиг. Z

/

Claims (1)

1. РАЗМАТЫВАТЕЛЬ' ПРОВОЛОКИ К УСТРОЙСТВУ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЕЕ, содержащий установленную на станине с возможностью поворота консоль с закрепленной на ней катушкой и механизм контроля положения разматываемого что, с целью уменьшения перегибов проволоки относительно оси обработки, а также возможности беспереналадочной размотки мотков с различным направлением намотки, он снабжен установленным на консоли приводом перемещения катушки в направлении, перпендикулярном оси обработки проволоки, выполненным в виде двух размещенных на одной оси и соединенных между собой через дроссель силовых цилиндров сподпружиненным штоком, несущим катушку в одном из них и золотником,со стороны другого, при этом механизм контроля положения витк£ выполнен в виде неподвижных роликов, расположенных . g за катушкой разматывателя по обе стороны от оси обработки с зазором и электрически связанных с золотником, а ось поворота консоли расположена в плоскости, проходящей через ось обвитка,

   Агл/

   SU._a„tiH525fi_