SU1014955A1

SU1014955A1 - Modifier

Info

Publication number: SU1014955A1
Application number: SU813354193A
Authority: SU
Inventors: Вадим Георгиевич Горенко; Длас Борисович Джалилов; Борис Исаакович Шварцман; Виталий Георгиевич Лильбок; Сергей Николаевич Примеров; Василий Васильевич Качурин
Original assignee: Институт проблем литья АН УССР
Priority date: 1981-11-18
Filing date: 1981-11-18
Publication date: 1983-04-30

Abstract

МОДИФИКАТОР,содержащий хром, редкоземельные металлы, углерод и железо, отли. ч ающийс тем, что, с целью повьлшени механических свойств и износостойкости модифицируемых сплавов, он дополнительно содержит ванадий и теллур при следующем соотношении компонентов , вес.%: 28,0-47,5 Хром Р едко 3 емель иые 0,5-5,0 металлы 0,8-3,6 Углерод 25 - 42 Ванадий 0,1-3,5. Тейлур Остальное ЖелезоMODIFIER containing chromium, rare earth metals, carbon and iron, cast. often because, in order to increase the mechanical properties and wear resistance of modifiable alloys, it additionally contains vanadium and tellurium in the following ratio of components, wt.%: 28.0-47.5 Chromium P just 3 times 0.5-5, 0 metals 0.8-3.6 Carbon 25 - 42 Vanadium 0.1-3.5. Taylur Rest Iron

Description

;о;about

СПSP

слcl

Изобретение относитс к металлургии и литейному производству, в час ности к модификаторам, используемым дл получени износостойких ; сплавов.The invention relates to metallurgy and foundry, in particular to modifiers used to obtain wear-resistant; alloys.

Известен сплав дл модифицировани стали и сплавов ij следующего состава, вес.%:Known alloy for modifying steel and alloys ij of the following composition, wt.%:

Хром41-75Chrome41-75

Ванадий10-40Vanadium 10-40

Кремний 0,01-2,0 Углерод 0,01-0,05 ЖелезоОстальноеSilicon 0.01-2.0 Carbon 0.01-0.05 Iron Others

Недостатком известного сплава-модификатора вл етс неудовлетворительна износостойкость обрабатываемых сплавов.A disadvantage of the known modifier alloy is the inadequate wear resistance of the treated alloys.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату вл етс модифицирующий сплав f2J.следующего состава , вес.%; Углерод 0,8-1,5 Хром 15-30 Кремний 0,3-1,5Редкоземельные металлы 0,05-0,3 Железо Остальное Недостатками известного модификатора вл ютс низкие механические и износостойкие свойства обрабатываемых сплавов.The closest to the invention in technical essence and the achieved result is the modifying alloy f2J. Of the following composition, wt.%; Carbon 0.8-1.5 Chromium 15-30 Silicon 0.3-1.5 Rare-earth metals 0.05-0.3 Iron Else The disadvantages of this modifier are the low mechanical and wear-resistant properties of the alloys being processed.

Цель изобретени - повышение механических свойств и износостойкост модифицируемых сплавов.The purpose of the invention is to improve the mechanical properties and wear resistance of modifiable alloys.

Дл достижени поставленной цели модификатор, содержащий хром, редкоземельные металлы, углерод и железо дополнительно содержит ванадий и теллур при следующем соотношении компонентов, вес.%:To achieve this goal, the modifier containing chromium, rare earth metals, carbon and iron additionally contains vanadium and tellurium in the following ratio of components, wt.%:

Хром28,0-47,5Chrome28.0-47.5

Редкоземельные металлы 0,5-5,0 Углерод 0,8-3,6 Ванадий 25 - 42 Теллур 0,1-3,5 Железо Остальное Введение в состав сплава ванадий приводит к получению в обрабатываемом сплаве инвестированной микроструктуры . Это приводит к получению высоких прочностных свойств при одновременном сохранении хорошей износостойкости . Благопри тное вли ние ванади на микроструктуру и свойстваRare-earth metals 0.5-5.0 Carbon 0.8-3.6 Vanadium 25 - 42 Tellurium 0.1-3.5 Iron Else An introduction to the composition of vanadium alloy results in an invested microstructure in the alloy to be processed. This leads to high strength properties while maintaining good wear resistance. Vanadium's beneficial effect on microstructure and properties

сплава про вл етс при его содержании в предлагаемом сплаве в количествах больших 25,0%. При увеличении содержани ванади больше 42,0% дальнейшее улучшение микроструктуры 5 и повышение свойств чугуна происходит очень слабо.the alloy appears when it is contained in the proposed alloy in quantities of large 25.0%. With an increase in the vanadium content of more than 42.0%, the further improvement of the microstructure 5 and the improvement of the properties of cast iron occur very little.

Введение в состав сплава теллура обеспечивает значительное повьЬиение мнкротвердости карбидной фазы обрабатываемого сплава. Заметное вли ние теллура на микротвердость карбидов про вл етс при его содержании больше 0,1%. При увеличении содержани теллура больше 3,5% увеличиваетс количество карбидной фа.зы и ее хрупкость и одновременно уменьшаютс прочностные свойства сплава.The introduction of tellurium to the composition of the alloy provides significant penetration of the microhardness of the carbide phase of the treated alloy. A noticeable effect of tellurium on the microhardness of carbides appears when its content is more than 0.1%. With an increase in tellurium content of more than 3.5%, the amount of carbide phase and its brittleness increases and at the same time the strength properties of the alloy decrease.

Пример. Исследуемые сплавы выплавл ют в индукционной печи МГП0 102. В качестве исходных шихтовых материалов используют феррохром, феррованадий, мишметалл, лигатуру, содержащую теллур и углеродный бой. Выплавленные сплавы разливают в спе (циальные чугунные кокил . После ох;лаждени чушки сплавов дроб т до крупности фракций меньше 25 мм.Example. The alloys under study are melted in an MHP0 102 induction furnace. Ferrochrome, ferrovanadium, misch metal, a master alloy containing tellurium and carbon fusion are used as starting materials. Smelted alloys are poured into special cast iron molds. After oh; the alloy bars, the alloys are crushed to a particle size of less than 25 mm.

Исследуемые сплавы ввод т в расплавленный металл непосредственно в тигель индукционной печи. Расход.The investigated alloys are introduced into the molten metal directly into the crucible of the induction furnace. Consumption.

сплавов в среднем составл ет 15i3%. Дл подшихтовки используют необходимые ферросплавы. Химический состав полученных износостойких сплавов следующий, мас.%: 11,63-11,87 alloys average 15i3%. For fermentation, the necessary ferroalloys are used. The chemical composition of the obtained wear-resistant alloys is as follows, wt.%: 11.63-11.87

5 марганца, 0,64-0,78 кремни ; 3,68 3 ,76 хрома; 3,51-3,87 ванади , 0,08 0 ,16 РЗМ; 0,001-0,008 теллура, 0,02 0 ,03 серы; 0,06-0,07 фосфора; 1,19 ,1 ,26 углерода и железо остальное.5 manganese, 0.64-0.78 silicon; 3.68 3, 76 chromium; 3.51-3.87 Vanadium, 0.08 0.16 REM; 0.001-0.008 Tellurium, 0.02 0.03 Sulfur; 0.06-0.07 phosphorus; 1.19, 1, 26 carbon and iron else.

0 В табл. 1 приведены составы предлагаемого и известного модификаторов , а в табл. 2 - свойства полученных модифицированных износостойких сплавов.0 In the table. 1 shows the composition of the proposed and known modifiers, and table. 2 - properties of the obtained modified wear-resistant alloys.

5 Как следует из приведенных в5 As follows from

табл. 2 данных, предлагаемый модификатор в сравнении с известным обеспечивает повышение механических свойств сплавов на 10-12% и их износостойкости в 2-3 раза.tab. 2 data, the proposed modifier in comparison with the known provides an increase in the mechanical properties of alloys by 10-12% and their wear resistance by 2-3 times.

Экономический эффект от использовани предлагаемого модификатора составл ет 61,3-66,8 руб. на 1 т отливок из износостойких сплавов.The economic effect of using the proposed modifier is 61.3-66.8 rubles. per 1 ton of castings from wear-resistant alloys.

(оставы модификаторов(left modifiers

.Таблиц л 1.Tables l 1

Свойства модифицированных сплавовProperties of modified alloys

Claims

MODIFIER containing chromium, rare earth metals, carbon and iron oxide, characterized in that, in order to increase the mechanical properties and wear resistance of the modified alloys, it additionally contains vanadium and tellurium in the following ratio of components, wt.%:

Chromium 28.0-47.5 Consumer metals 0.5-5.0 Carbon 0.8-3.6 Vanadium 25 - 42 Tellurium 0.1-3.5. Iron Rest