SU1381167A1 - Method of producing metal-rolling rolls - Google Patents
Method of producing metal-rolling rolls Download PDFInfo
- Publication number
- SU1381167A1 SU1381167A1 SU853918660A SU3918660A SU1381167A1 SU 1381167 A1 SU1381167 A1 SU 1381167A1 SU 853918660 A SU853918660 A SU 853918660A SU 3918660 A SU3918660 A SU 3918660A SU 1381167 A1 SU1381167 A1 SU 1381167A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- melt
- working layer
- ligature
- treated
- bucket
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при производстве чугунных прокатных валков. Цель изобретени - повышение изнococтoйkocти рабочего сло , увеличение прочности рабочего сло и шеек валка. Предлагаемый способ включает обработку металла в двух ковшах: 70-75% от массы расплава обрабатывают лигатурой ФС 30 РЗМ 30 и ниобийсодержащим шлаком, а 25-30% от массы расплава обрабатывают Fe - Si - Mg-лигатурой, лигатурой ФС75 и цирконийсодержащим шлаком. Дополнительное применение дл обработки расплава ниобий- и цирконийсодержа- щих шлаков обеспечивает повьппение износостойкости рабочего сло валка на 23,7% и прочности на 7% рабочего сло и 24% шеек валка. 2 табл. (ЛThe invention relates to metallurgy and can be used in the production of iron rolling rolls. The purpose of the invention is to increase the wear resistance of the working layer, increasing the strength of the working layer and the roll necks. The proposed method involves processing the metal in two ladles: 70-75% of the mass of the melt is treated with FS 30 REM 30 ligature and niobium-containing slag, and 25-30% of the mass of the melt is treated with Fe - Si - Mg ligature, FS75 ligature and zirconium-containing slag. Additional application for treating the melt with niobium- and zirconium-containing slags ensures the wear resistance of the working layer of the roll by 23.7% and the strength by 7% of the working layer and 24% of the necks of the roll. 2 tab. (L
Description
0000
0000
OiOi
Изобретение относитс к металлургии , в частности к разработке способов производства валков.The invention relates to metallurgy, in particular to the development of methods for the production of rolls.
Цель изобр)етени - повышение износостойкости рабочего сло , сло и шеек валка.The purpose of the image is to increase the wear resistance of the working layer, layer and necks of the roll.
Согласно предлагаемому способу изготовлени прокатных валков после обработки расплава в ковшах сфе- роидизаторами и графитизаторами расплав дополнительно в ковшах обрабатывают лигирующим шлаком (70-75% от массы всего металла) и шлаком, содержащим графитизирующий элемент (25-30% от массы всего металла). Оба шлака вл ютс отходами специальных производств. Составы примененных модификаторов и шлавок приведены в табл. I.According to the proposed method of making mill rolls after melt processing in buckets with spheroidizers and graphitizers, the melt is additionally treated in the buckets with ligation slag (70-75% of the total metal) and slag containing the graphitizing element (25-30% of the total metal). Both slags are special production wastes. The compositions of the applied modifiers and headers are given in table. I.
Повышение специальных свойств белых и половинчатых чугунов возможно путем образовани большого количества специальных карбидов. Дл достижени этой цели в расплав ввод т ниобий в количестве 0,1-0,2%. Дл снижени стоимости чугуна предложено использовать дл легировани отходы , переработки лопарита в виде шлаков. Расход их с учетом содержани ниоби и его усвоени (50-80%) составл ет 3-5%. При расходе шлака менее 3% от веса расплава содержание ииоби в чугуне 0,1% и вли ние его на специальные свойства чугуна незначительно . Повышение же расхода шлака выше 5% не вызывает значительного улучшени свойств, а стоимость такого чугуна увеличиваетс . Таким образом, исход из технологической И зкономической зависимости точек зрени присадку шлака органичива- ют в пределах 3-5%.Enhancing the special properties of white and half cast irons is possible by forming a large number of special carbides. To achieve this goal, niobium is introduced into the melt in an amount of 0.1-0.2%. In order to reduce the cost of iron, it has been proposed to use waste for doping and to process loparite in the form of slags. Their consumption, taking into account the content of niobium and its assimilation (50-80%), is 3-5%. When slag consumption is less than 3% by weight of the melt, the content of oxygen in the iron is 0.1% and its effect on the special properties of the iron is insignificant. Increasing slag consumption above 5% does not cause a significant improvement in properties, and the cost of such iron increases. Thus, proceeding from the technological and economic dependence of the points of view, the slag additive is limited to within 3-5%.
Повышение прочностных свойств сердцевины и шеек вала предложено получать за счет увеличени степени дисперсности продуктов распада аусте нита, примен дл вторичного модифицировани шлаки, содержащие цирконий . Это в свою очередь позвол ет снизить расход более дорогого ФС-75 с 1,8-2,0 до 1,5-1,7%. Оптимальное содержание циркони в материале сердцевины и шеек валка должно быть 0,10-0,15% от веса металла. Исход из содержани циркони в шлаке иIt has been proposed to increase the strength properties of the core and shaft necks by increasing the degree of dispersion of austenite decomposition products, using slag containing zirconium for secondary modification. This, in turn, allows reducing the consumption of more expensive FS-75 from 1.8-2.0 to 1.5-1.7%. The optimal content of zirconium in the material of the core and necks of the roll should be 0.10-0.15% by weight of the metal. Based on the zirconium content of the slag and
00
5five
00
5five
00
5five
00
5five
00
5five
степени его усвоени (90-95%) расход шлака должен быть в пределах 5-7% от веса расплава. При расходе шлака менее 5% вли ние циркони незначительно . Повьш1ение расхода свыше 7% вызывает резкое захолаживание металла, что требует высоких перегревов расплава и экономически нецелесообразно .the degree of its absorption (90-95%) slag consumption must be within 5-7% by weight of the melt. When slag consumption is less than 5%, the effect of zirconium is insignificant. Increasing the flow rate above 7% causes a sharp metal cooling down, which requires high melt overheating and is not economically feasible.
Отлитые в услови х КЗПВ опытные партии прокатных валков исполнени Л111-58 с размерами бочки 730x1100 мм по двум способам подвергают разрезке . Испытани провод т на образцах по стандартным методикам. Износостойкость испытывают на машине СМЦ-2.Experimental batches of rolling rolls of the design L111-58 with a barrel size of 730x1100 mm cast in conditions of the KZPV are cut by two methods. Tests are carried out on samples according to standard procedures. Wear resistance is tested on the machine SMC-2.
В табл. 2 приведены результаты сравнительного анализа свойств рабочего сло р шеек валков, изготовленных по известному и предлагаемому способам.In tab. 2 shows the results of a comparative analysis of the properties of the working layer of the necks of the rolls made according to the known and proposed methods.
Из данных табл. 2 следует, что свойства материала рабочего сло валка, полученного предлагаемым способом , выше: износостойкость на 23,7; предел прочности при изгибе на 10, при раст жении на 7. Прочность материала шеек валков также вьш1е, 6„- на 15,4; 24%.From the data table. 2 it follows that the material properties of the working layer obtained by the proposed method are higher: wear resistance by 23.7; tensile strength at bending by 10, by stretching by 7. The strength of the material of the necks of the rolls is also higher, 6 "- by 15.4; 24%.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853918660A SU1381167A1 (en) | 1985-05-21 | 1985-05-21 | Method of producing metal-rolling rolls |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU853918660A SU1381167A1 (en) | 1985-05-21 | 1985-05-21 | Method of producing metal-rolling rolls |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1381167A1 true SU1381167A1 (en) | 1988-03-15 |
Family
ID=21185457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU853918660A SU1381167A1 (en) | 1985-05-21 | 1985-05-21 | Method of producing metal-rolling rolls |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1381167A1 (en) |
-
1985
- 1985-05-21 SU SU853918660A patent/SU1381167A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР 214555, кл. С 21 С 1/10, 1968. Авторское свидетельство СССР 13118А6, кл. В 22 D 19/16, 1984. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR910001484B1 (en) | Gray cast iron inoculant | |
| CN106811676A (en) | A kind of high-intensity high-tenacity as cast condition QT700 10 and its production method | |
| CN105463299B (en) | A kind of smelting process of high alumina nitrated steel | |
| CN112063916A (en) | Preparation method of magnesium-based high-sulfur free-cutting steel | |
| CN110117747A (en) | A kind of production method of high Al nitrided steel | |
| CN111206182B (en) | Preparation method of low-alloy nodular cast iron for mold | |
| CN109680122A (en) | A kind of hub bearing steel and its manufacturing method | |
| US4971623A (en) | Process for making as-cast ferritic spheroidal graphitic ductile iron | |
| SU1381167A1 (en) | Method of producing metal-rolling rolls | |
| CN106367663B (en) | A kind of trace alloying technology of spheroidal graphite cast-iron | |
| EP0041953B1 (en) | Production of vermicular graphite cast iron | |
| JPH0676643B2 (en) | High-strength steel wire rod with excellent workability | |
| CN109778073B (en) | Free-cutting steel for automobile synchronizer and preparation method thereof | |
| CN112575241A (en) | High-strength high-elongation as-cast nodular cast iron | |
| CN115044822B (en) | Production method of high-strength heavy-load H-level sucker rod | |
| KR930006291B1 (en) | Manufacture of sliding member made or cast iron | |
| SU1311846A1 (en) | Method of machining cast iron when manufacturing rolling mill rolls | |
| KR100331962B1 (en) | Method for manufacturing high cleanliness tool steel with improved macro/micro-solidification structure | |
| SU1046316A1 (en) | Modifier for cast iron | |
| CN1046191A (en) | The single slag process smelting high-speed tool steel improves the technology of vanadium, chromium recovery rate | |
| SU1488110A1 (en) | Method of producing steel ingots | |
| SU1452655A1 (en) | Method of casting two-layer cast iron rolling mill rolls | |
| SU1289905A1 (en) | Cast iron | |
| SU998535A1 (en) | Method for producing non-silicon low carbon steel | |
| SU960295A1 (en) | Modifier |