SU1311846A1

SU1311846A1 - Method of machining cast iron when manufacturing rolling mill rolls

Info

Publication number: SU1311846A1
Application number: SU843821258A
Authority: SU
Inventors: Евгений Викторович Колотило; Людмила Харитоновна Иванова; Иван Иванович Ануфриев; Николай Николаевич Овчинников; Жан Ильич Безбах; Аркадий Иванович Моисеев; Владимир Харитонович Иванов; Леонид Сергеевич Недосекин
Original assignee: Днепропетровский Металлургический Институт Им.Л.И.Брежнева
Priority date: 1984-12-10
Filing date: 1984-12-10
Publication date: 1987-05-23

Abstract

Изобретение относитс к металлургии и может быть использовано при изготовлении чугунных прокатных двухслойных валков. Цель изобретени повышение теплопроводности и снижение модул упругости рабочего сло , а также повышение прочности сердцевины и шеек валка. Предлагаемый способ включает раздельную обработку расплава чугуна дл рабочего сло валка 0,75-1,5% от его массы лигатурой ФС ЗОРЗМЗО и АЛЯ сердцевины и шеек 0,8-1,2% железокремниймагниевой лигатурой и 6-7% ферросилици . Применение дл раздельной обработки лигатуры ФСЗОРЗМЗО позволило снизить модуль упругости на 13,2-18,1% и повысить теплопроводность на 10,5- 26,3% материала рабочего сло валка. Использование железокремниймагниевой лигатуры совместно с ферросилицием повысило в сердцевине и шейках валка (Jg с 520 до 580-650 МПа и („ с 395 до 480-500 МПа. 2 з.п. ф-лы, 1 табл. сл ас 4 аThe invention relates to metallurgy and can be used in the manufacture of cast iron two-layer rolling rolls. The purpose of the invention is an increase in thermal conductivity and a decrease in the elastic modulus of the working layer, as well as an increase in the strength of the core and necks of the roll. The proposed method includes separate processing of molten iron for a working roll roll of 0.75-1.5% of its mass with FS ZORZMZO and ALYA ligature of the core and necks 0.8-1.2% of iron-silicon magnesium ligature and 6-7% ferrosilicon. The use of the FSZORZMZO ligature for separate processing made it possible to reduce the elastic modulus by 13.2-18.1% and increase the thermal conductivity by 10.5-26.3% of the material of the working roll layer. The use of iron-magnesium ligature together with ferrosilicium increased in the core and necks of the roll (Jg from 520 to 580-650 MPa and (from 395 to 480-500 MPa. 2 Cp f-crystals, 1 tab. Slus 4 a

Description

Изобретение относитс к металлургии , в частности к разработке способов обработки чугуна при производстве прокатных валков.The invention relates to metallurgy, in particular to the development of methods for processing iron in the production of mill rolls.

Цель изобретени - повышение теплопроводности и снижение модул упругости металла рабочего сло валка, а также повышение прочности металла сердцевины и шеек валка.The purpose of the invention is to increase thermal conductivity and reduce the elastic modulus of the metal of the working roll layer, as well as increase the strength of the core metal and roll necks.

Сущность изобретени заключаетс в TOMj что в качестве модификатора дл рабочего сло валка используют комплексный модификатор ФСЗОРЗМЗО в количестве 0,75-1,5% от массы металла рабочего сло валка, а дл сердцевины валка - железокремниймаг- ниевую лигатуру (0,8-1,2 мас.%) и ферросилиций (6-7,0 масД).The essence of the invention is in TOMj that as a modifier for the working layer of the roll, the complex modifier FSZORMZO is used in an amount of 0.75-1.5% by weight of the metal of the working layer of the roll, and for the core of the roll - an iron-silicon-ligature (0.8-1, 2 wt.%) And ferrosilicon (6-7.0 masd).

Отливают опытные партии прокатных валков исполнени ЛШ-58 с размерами бочки 730x1100 мм известным и предлагаемым способами. Ппавку чугуна осуществл ют в мартеновской печи. В качестве шихтовых материалов примен ют передельные и литейные чугуны, стальной лом, лом прокатных валков, полупродукт. В качестве модификаторов используют дл отливки известным способом магний металлический и фер- роцерий, а дл отливки предложенным способом - комплексный модификатор ФСЗОРЗМЗО. Дл запивки валковых форм используют два ковша емкостью 30 и 10 т.Experimental batches of rolling rolls of the LS-58 design with barrel sizes of 730x1100 mm are cast using known and proposed methods. The pig iron is made in an open-hearth furnace. As the charge materials, pig iron and cast iron, steel scrap, mill rolls, intermediate products are used. As a modifier, magnesium metal and ferrocerium are used for casting in a known manner, and for the casting using the proposed method, the complex modifier PFMS. For filling roller forms using two buckets with a capacity of 30 and 10 tons.

Результаты сравнительных испытаний структуры и свойств материала бочек и шеек валков приведены в таблице.The results of comparative tests of the structure and material properties of the barrels and roll necks are shown in the table.

Испытани провод т на образцах, вырезанных при механической обработке валков.The tests are carried out on samples cut during the machining of the rolls.

Из таблицы следует, что предложенный способ изготовлени прокатных валков обеспечивает снижение модул упругости материала валков на 13,2 - 18,1% и повьш1ение теплоFrom the table it follows that the proposed method of manufacturing rolls reduces the elastic modulus of the material of the rolls by 13.2 - 18.1% and increases heat.

проводности на 10,5 - 26,3% при увеличении степени дисперсности продуктов распада аустенита. Прочностные характеристики материала гаеек и сердцевины валков , отлитых предложенным способом, также повьш1аютс при одинаковом факторе формы графита . Так, пределы прочности при изгибе и раст жении повышаютс на 4,2- 29,3%.conductivity by 10.5 - 26.3% with an increase in the degree of dispersion of austenite decomposition products. The strength characteristics of the material of the haikes and the cores of the rolls cast by the proposed method are also increased with the same graphite shape factor. Thus, the limits of flexural and tensile strength increase by 4.2-29.3%.

Claims

1. Method of processing pig iron in the manufacture of rolls, including the melting of charge materials containing not more than 0.04% of sulfur, the production of metal in two ladles; in the first 70-80% of the total mass of the metal with a treatment with an modifier containing rare earth elements, and in the second bucket 20-30% of the total mass of the metal with treatment with a magnesium-containing alloy and ferrosilicon, characterized in that with the aim of increasing thermal conductivity and reduction of the modulus of elasticity of the metal of the work roll, as well as increasing the strength of the metal of the core and roll necks, as a modifier when processing 70-80% of the molten iron, use the complex alloy FSZORMZOZO, and as the magnesium-containing modifier of the iron melt

an iron magnesium alloy ligature is used.

2. The method according to claim 1, characterized in that the complex modifier FSZORMZOZA is introduced in an amount of 0.75-1.5% by weight of the metal of the working roll layer.

3. The method according to claim 1, characterized in that the iron-silicon magnesium ligature and ferrosilicon

introduced in the amount of 0.8-1.2% and 6.0- 7.0% by weight of the metal.